CN213476099U - 双层发黑槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层发黑槽，包括槽体，所述槽体的前端外表面设置有加热泵，所述加热泵的下端设置有冷却管，所述加热泵的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧设置有液位自动控制，所述槽体的上端设置有连接通道，所述连接通道的一侧设置有隔板，所述连接通道的上端设置有双层槽腔，所述双层槽腔的一侧设置有循环搅拌装置。本实用新型所述的双层发黑槽，淬透性好，可有效控制工件的淬火变形量，从而满足了轴承行业、标准件等各种不同的淬火处理，具备加热、冷却、循环搅拌、油温、液位自动控制等功能，节能效果好，双层结构，可将发黑剂直接放入下层储槽内，满足不同发黑的常规工艺需求，带来更好的使用前景。

Description

双层发黑槽

技术领域

本实用新型涉及双层发黑槽技术领域，具体为一种双层发黑槽。

背景技术

可以用来根据不同类型的工件设计淬火槽，可以拿来控制工件的淬火变形量，为越来越多的轴承行业、标准件等生产各种不同的淬火处理，发黑，又称煮黑或发蓝，是钢铁表面处理的一种方法，通过药液与工件本身的材质发生反应生成镀膜，氧化处理后膜厚度在0.5-1.5微米,对零件尺寸和精度无显著影响，钢铁件氧化处理广泛用于机械零件、精密仪器、汽缸、弹簧、兵器和日用品的一般防护和装饰。

现有的双层发黑槽在安装使用时存在一定的弊端，使用功能单一，不能够同时具备加热、冷却。循环搅拌、液位自动控制等功能，难以操控且工作效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种双层发黑槽。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层发黑槽，具备加热、冷却、循环搅拌、油温、液位自动控制等功能等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：双层发黑槽，包括槽体，所述槽体的前端外表面设置有加热泵，所述加热泵的下端设置有冷却管，所述加热泵的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧设置有液位自动控制，所述槽体的上端设置有连接通道，所述连接通道的一侧设置有隔板，所述连接通道的上端设置有双层槽腔，所述双层槽腔的一侧设置有循环搅拌装置，所述循环搅拌装置的后端设置有油温控制器。

优选的，所述槽体与加热泵之间设置有螺丝，且槽体的一侧外表面通过螺丝与加热泵的一侧外表面固定连接，所述加热泵与冷却管之间设置有固定栓，且加热泵的下端外表面通过固定栓与冷却管的一侧外表面固定连接。

优选的，所述加热泵与驱动装置之间设置有螺钉，且加热泵的一侧外表面通过螺钉与驱动装置的一侧外表面固定连接。

优选的，所述液位自动控制与驱动装置之间设置有紧锁块，且液位自动控制的一侧外表面通过紧锁块与驱动装置的一侧外表面固定连接。

优选的，所述槽体与连接通道之间设置有固定卡块，且槽体的一侧内表面通过固定卡块与连接通道的一侧外表面固定连接。

优选的，所述连接通道与双层槽腔之间设置有焊接块，且连接通道的另一侧外表面通过焊接块与双层槽腔的下端外表面固定连接。

优选的，所述油温控制器与循环搅拌装置之间设置有焊接板，且油温控制器的一侧外表面通过焊接板与循环搅拌装置的一侧外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层发黑槽，具备以下有益效果：

该双层发黑槽，根据不同类型的工件设计淬火槽，淬透性好，可有效控制工件的淬火变形量，从而满足了轴承行业、标准件等各种不同的淬火处理，具备加热、冷却、循环搅拌、油温、液位自动控制等功能，链条、标准件的发黑处理，可直接利用回火余热发黑，节能效果好，双层结构，可将发黑剂直接放入下层储槽内，满足不同发黑的常规工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型双层发黑槽的整体结构示意图。

图2为本实用新型双层发黑槽的加热泵与冷却管示意图。

图3为本实用新型双层发黑槽的液位自动控制与驱动装置示意图。

图4为本实用新型双层发黑槽的部分结构示意图。

图中：1、槽体；2、加热泵；3、冷却管；4、液位自动控制；5、驱动装置；6、连接通道；7、油温控制器；8、循环搅拌装置；9、双层槽腔；10、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，双层发黑槽，包括槽体1，槽体1的前端外表面设置有加热泵2，加热泵2的下端设置有冷却管3，加热泵2的一侧设置有驱动装置5，驱动装置5的一侧设置有液位自动控制4，槽体1的上端设置有连接通道6，连接通道6的一侧设置有隔板10，连接通道6的上端设置有双层槽腔9，双层槽腔9的一侧设置有循环搅拌装置8，循环搅拌装置8的后端设置有油温控制器7。

进一步的，槽体1与加热泵2之间设置有螺丝，且槽体1的一侧外表面通过螺丝与加热泵2的一侧外表面固定连接，加热泵2与冷却管3之间设置有固定栓，且加热泵2的下端外表面通过固定栓与冷却管3的一侧外表面固定连接，根据不同类型的工件设计淬火槽，淬透性好。

进一步的，加热泵2与驱动装置5之间设置有螺钉，且加热泵2的一侧外表面通过螺钉与驱动装置5的一侧外表面固定连接，可有效控制工件的淬火变形量。

进一步的，液位自动控制4与驱动装置5之间设置有紧锁块，且液位自动控制4的一侧外表面通过紧锁块与驱动装置5的一侧外表面固定连接，满足了轴承行业、标准件等各种不同的淬火处理，具备加热、冷却、循环搅拌、油温、液位自动控制等功能。

进一步的，槽体1与连接通道6之间设置有固定卡块，且槽体1的一侧内表面通过固定卡块与连接通道6的一侧外表面固定连接，可直接利用回火余热发黑，节能效果好。

进一步的，连接通道6与双层槽腔9之间设置有焊接块，且连接通道6的另一侧外表面通过焊接块与双层槽腔9的下端外表面固定连接，双层结构，可将发黑剂直接放入下层储槽内，满足不同发黑的常规工艺需求。

进一步的，油温控制器7与循环搅拌装置8之间设置有焊接板，且油温控制器7的一侧外表面通过焊接板与循环搅拌装置8的一侧外表面固定连接，便于人们使用。

工作原理

本实用新型包括槽体1、加热泵2、冷却管3、液位自动控制4、驱动装置5、连接通道6、油温控制器7、循环搅拌装置8、双层槽腔9与隔板10，在使用时，根据不同类型的工件设计淬火槽，淬透性好，可有效控制工件的淬火变形量，从而满足了轴承行业、标准件等各种不同的淬火处理，具备加热、冷却、循环搅拌、油温、液位自动控制4等功能，链条、标准件的发黑处理，可直接利用回火余热发黑，节能效果好，双层结构，可将发黑剂直接放入下层储槽内，满足不同发黑的常规工艺需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.双层发黑槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的前端外表面设置有加热泵(2)，所述加热泵(2)的下端设置有冷却管(3)，所述加热泵(2)的一侧设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的一侧设置有液位自动控制(4)，所述槽体(1)的上端设置有连接通道(6)，所述连接通道(6)的一侧设置有隔板(10)，所述连接通道(6)的上端设置有双层槽腔(9)，所述双层槽腔(9)的一侧设置有循环搅拌装置(8)，所述循环搅拌装置(8)的后端设置有油温控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的双层发黑槽，其特征在于：所述槽体(1)与加热泵(2)之间设置有螺丝，且槽体(1)的一侧外表面通过螺丝与加热泵(2)的一侧外表面固定连接，所述加热泵(2)与冷却管(3)之间设置有固定栓，且加热泵(2)的下端外表面通过固定栓与冷却管(3)的一侧外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的双层发黑槽，其特征在于：所述加热泵(2)与驱动装置(5)之间设置有螺钉，且加热泵(2)的一侧外表面通过螺钉与驱动装置(5)的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的双层发黑槽，其特征在于：所述液位自动控制(4)与驱动装置(5)之间设置有紧锁块，且液位自动控制(4)的一侧外表面通过紧锁块与驱动装置(5)的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的双层发黑槽，其特征在于：所述槽体(1)与连接通道(6)之间设置有固定卡块，且槽体(1)的一侧内表面通过固定卡块与连接通道(6)的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的双层发黑槽，其特征在于：所述连接通道(6)与双层槽腔(9)之间设置有焊接块，且连接通道(6)的另一侧外表面通过焊接块与双层槽腔(9)的下端外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的双层发黑槽，其特征在于：所述油温控制器(7)与循环搅拌装置(8)之间设置有焊接板，且油温控制器(7)的一侧外表面通过焊接板与循环搅拌装置(8)的一侧外表面固定连接。

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