CN213474452U - 地板开榫机的开榫线进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地板开榫机的开榫线进料装置，该装置包括机架，机架的顶面转动安装有主动辊和从动辊，该主动辊和从动辊之间环设有传送带，所述的机架上设有用于驱使该传送带运行的驱动机构；所述的传送带的两侧设有挡料板，传送带与挡料板围成进料通道，所述的进料通道的宽度自进料口向出料口逐渐变窄。本实用新型的开榫线进料装置采用简单的传送带运输待开榫地板，并且，沿运输方向，传送带和处于传送带两侧的挡料板围成的进料通道的宽度逐渐变窄，进料通道的出料口与地板开榫机的进料口相对接，且进料通道的出料口的宽度仅可容纳一块待开榫地板通过，从而实现逐块开榫。整个装置结构简单，在确保运输效率的前提下大大降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于木地板加工机械技术领域，具体涉及一种地板开榫机的开榫线进料装置。
背景技术
木地板在加工过程中，需要将大块的板材分切成大小相同的长方形小板，而后在这些长方形小板的侧面加工榫槽和榫头，以便将这些长方形小板拼接起来。
由于榫槽和榫头的拼装效果是地板拼接效果的重要指标，因此对地板开榫机的开榫精度要求较高，其中，地板开榫机的待开榫地板进料方式也是影响开榫精度的重要因素。
如公开号为CN106882562A的中国发明专利申请公开了一种双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统，该系统包括分片上料机和斜辊纠偏输送辊台，该斜辊纠偏输送辊台包括机架B，机架B上设有上框架B，上框架B上斜向布置一组无动力包胶滚筒，机架B上安装有处于上框架B下方的传动轴B，传动轴B通过电机B带动运转，无动力包胶滚筒的一端通过皮带与传动轴B连接；无动力包胶滚筒的另一端上方设有与机架B固定的导尺，在输送方向上，无动力包胶滚筒与导尺成锐角；分片上料机的出料端位于无动力包胶滚筒设置平皮带的这一端上方。
该斜辊纠偏输送辊台的结构过于复杂，设备造价高，增加了地板加工的成本。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是提供一种结构简单且制造成本低的地板开榫机的开榫线进料装置。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种地板开榫机的开榫线进料装置，包括机架，所述的机架的顶面转动安装有主动辊和从动辊，该主动辊和从动辊之间环设有传送带，所述的机架上设有用于驱使该传送带运行的驱动机构；
所述的传送带的两侧设有挡料板，传送带与挡料板围成进料通道，所述的进料通道的宽度自进料口向出料口逐渐变窄。
本实用新型的开榫线进料装置采用简单的传送带运输待开榫地板，并且，沿运输方向，传送带和处于传送带两侧的挡料板围成的进料通道的宽度逐渐变窄，进料通道的出料口与地板开榫机的进料口相对接，且进料通道的出料口的宽度仅可容纳一块待开榫地板通过，从而实现逐块开榫。整个装置结构简单，在确保运输效率的前提下大大降低了制造成本。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，所述的进料通道包括沿传输方向设置的第一进料段、过渡段和第二进料段，所述的第一进料段的宽度较第二进料段的宽度大。与呈喇叭状的进料通道相比，仅将过渡段设置呈喇叭状，而第一进料段和第二进料段的宽度不变，则在运输过程中待开榫地板不会出现相互卡死的情况，对优先进入第二进料段的待开榫地板而言，后到的待开榫地板不会影响先到板的运输路径，使得整个运输过程更加畅通。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，所述的第二进料段的宽度大于单块待开榫地板的宽度但小于两块待开榫地板的宽度。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，两块挡料板之间还固定安装有处于传送带上方的第一龙门架和第二龙门架，其中一块挡料板与第一龙门架之间可拆卸地安装有斜向导料板，第一龙门架和第二龙门架之间可拆卸地安装有与挡料板水平设置的水平导料板；
所述的斜向导料板与挡料板之间围成该过渡段，所述的水平导料板与挡料板之间围成该第二进料段。
本实用新型中，两块挡料板围成了第一进料段、挡料板和斜向导料板围成了过渡段、挡料板和水平导料板围成了第二进料段，第一进料段、过渡段和第二进料段共用一块挡料板，如此能够更进一步地缩小待开榫地板的偏移空间，提高过渡段对待开榫地板的纠偏效率，进一步降低后到板对先到板的运输造成的影响。
斜向导向板和水平导向板可拆卸地安装则便于根据待开榫地板的实际宽度调节过渡段和第二进料段的宽度。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，所述的斜向导料板与挡料板之间的夹角小于45度。斜向导料板与挡料板之间的夹角过大会造成后到板突然转向而挤压并卡死先到板。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，所述的驱动机构包括电机，所述的主动辊与电机的输出轴之间通过链轮链条组件传动。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，在传动带的运转路径上，所述的机架上还转动连接有张紧辊。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，所述的机架包括相对设置的两个支架，两个支架之间固定连接有若干连杆，所有连杆沿进料通道的延伸方向均匀布置。
在上述的地板开榫机的开榫线进料装置中，相邻的连杆之间安装有处于传送带下方的托板。连杆和托板都是为了给传送带提供一定的支撑力而设置的。
与现有技术相比，本实用信息的有益效果体现在：
本实用新型的开榫线进料装置采用简单的传送带运输待开榫地板，并且，沿运输方向，传送带和处于传送带两侧的挡料板围成的进料通道的宽度逐渐变窄，进料通道的出料口与地板开榫机的进料口相对接，且进料通道的出料口的宽度仅可容纳一块待开榫地板通过，从而实现逐块开榫。整个装置结构简单，在确保运输效率的前提下大大降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型地板开榫机的开榫线进料装置的结构示意图；
图2为本实用新型地板开榫机的开榫线进料装置在另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例一种地板开榫机的开榫线进料装置，设置在地板开榫机的上游，与地板开榫机的进料口相对接。
该开榫线进料装置包括机架1，机架1的顶面两端转动连接有主动辊2和从动辊3，在主动辊2和从动辊3之间绕设有传送带4；机架1上还设有驱使传送带4运行的驱动机构5。
如图2所示，该驱动机构5包括电机51，为了缩小驱动机构5的占地面积、使整体结构更为紧凑，本实施例将电机51设置在主动辊2下方，并在主动辊2与电机51的输出轴之间设置链轮链条组件52以实现两者的传动。
该链轮链条组件52包括固定在电机51输出轴上的主动链轮52a，以及固定在主动辊2上的从动链轮52b，通过在主动链轮52a和从动链轮52b之间环设链条(图中未示出)即可实现主动辊2和电机51之间的传动。同时，在传动带的运转路径上，机架1上还转动连接有张紧辊(图中未示出)。
如图1所示，在传送带4的两侧，机架1顶面还固定安装有挡料板6，该传送带4与挡料板6围成进料通道100，待开榫地板即沿着该进料通道100随传送带4进入地板开榫机。
为了分担传送带4的载物压力，本实施例的机架1包括相对设置的两个支架11，两个支架11之间固定连接有若干连杆12，所有连杆12沿进料通道100的延伸方向均匀布置；同时，在相邻的连杆12之间还安装有处于传送带4下方的托板13。
本实施例中，进料通道100的宽度并不是一成不变的，进料通道100包括沿传输方向设置的第一进料段101、过渡段102和第二进料段103，其中第一进料段101的宽度较大，为上料提供便利性，提高进料效率；而第二进料段103的宽度较小，第二进料段103的宽度宜设置成大于单块待开榫地板的宽度但小于两块待开榫地板的宽度，仅可容纳一块待开榫地板通过；在更为精确的情况下，第二进料段103的宽度设置得与单块待开榫地板的宽度相当、额外增加少许松量即可。过渡段102的宽度则自第一进料段101一侧向第二进料段103一侧逐渐缩小。
由图1可见，第一进料段101即是由两块挡料板6围合形成的，而过渡段102和第二进料段103的形成方式为：两块挡料板6之间还固定安装有处于传送带4上方的第一龙门架7和第二龙门架8，其中一块挡料板6与第一龙门架7之间可拆卸地安装有斜向导料板9，第一龙门架7和第二龙门架8之间可拆卸地安装有与挡料板6水平设置的水平导料板10；斜向导料板9与挡料板6之间即围成该过渡段102，水平导料板10与挡料板6之间即围成该第二进料段103。
第一进料段101、过渡段102和第二进料段103共用一块挡料板6，如此能够更进一步地缩小待开榫地板的偏移空间，提高过渡段102对待开榫地板的纠偏效率，进一步降低后到板对先到板的运输造成的影响。
显然，斜向导料板9的首端与挡料板6相接，且斜向导料板9的尾端则与水平导料板10相接，三者之间无空隙。斜向导料板9与挡料板6之间的夹角小于45度，避免两者之间的夹角过大而造成后到板突然转向而挤压并卡死先到板。
同时，斜向导料板9和水平导料板10与传送带4之间是留有一定的间隙的，以免影响传送带4运行；但是该间隙应当是比单块待开榫地板的厚度是要小的，避免待开榫地板自该间隙中穿过。
本实施例一种地板开榫机的开榫线进料装置的工作原理为：
待开榫地板自上游工序先进入第一进料段101，当待开榫地板的上料位置恰好与第二进料段103相对时，待开榫地板则随传送带4直接进入第二进料段103，并进入地板开榫机；而当待开榫地板的上料位置与第二进料段103偏离时，随传送带4运行，待开榫地板则在斜向导料板9的引导下，逐渐进入第二进料段103。
当需要加工不同规格的待开榫地板时，可以调节斜向导料板9在第一龙门架7上的安装位置、水平导料板10在第二龙门架8上的安装位置，以确保第二进料段103的宽度与待开榫地板的宽度相适应。
Claims (9)
1.一种地板开榫机的开榫线进料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)的顶面转动安装有主动辊(2)和从动辊(3)，该主动辊(2)和从动辊(3)之间环设有传送带(4)，所述的机架(1)上设有用于驱使该传送带(4)运行的驱动机构(5)；
所述的传送带(4)的两侧设有挡料板(6)，传送带(4)与挡料板(6)围成进料通道(100)，所述的进料通道(100)的宽度自进料口向出料口逐渐变窄。
2.如权利要求1所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，所述的进料通道(100)包括沿传输方向设置的第一进料段(101)、过渡段(102)和第二进料段(103)，所述的第一进料段(101)的宽度较第二进料段(103)的宽度大。
3.如权利要求2所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，所述的第二进料段(103)的宽度大于单块待开榫地板的宽度但小于两块待开榫地板的宽度。
4.如权利要求2所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，两块挡料板(6)之间还固定安装有处于传送带(4)上方的第一龙门架(7)和第二龙门架(8)，其中一块挡料板(6)与第一龙门架(7)之间可拆卸地安装有斜向导料板(9)，第一龙门架(7)和第二龙门架(8)之间可拆卸地安装有与挡料板(6)水平设置的水平导料板(10)；
所述的斜向导料板(9)与挡料板(6)之间围成该过渡段(102)，所述的水平导料板(10)与挡料板(6)之间围成该第二进料段(103)。
5.如权利要求4所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，所述的斜向导料板(9)与挡料板(6)之间的夹角小于45度。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，所述的驱动机构(5)包括电机(51)，所述的主动辊(2)与电机(51)的输出轴之间通过链轮链条组件(52)传动。
7.如权利要求6所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，在传动带的运转路径上，所述的机架(1)上还转动连接有张紧辊。
8.如权利要求1-5中任意一项所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，所述的机架(1)包括相对设置的两个支架(11)，两个支架(11)之间固定连接有若干连杆(12)，所有连杆(12)沿进料通道(100)的延伸方向均匀布置。
9.如权利要求8所述的地板开榫机的开榫线进料装置，其特征在于，相邻的连杆(12)之间安装有处于传送带(4)下方的托板(13)。
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