CN214398612U - 地板开榫机的皮带上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板开榫机的皮带上料装置，该地板开榫机包括进料台，该皮带上料装置包括处于进料台一侧的机架，机架的顶面倾斜设置有皮带上料机构；该皮带上料机构的出料端跨过进料台，在与机架相对的进料台一侧顶面设有接料座，该接料座朝向皮带上料机构的一侧带有弧形翻料板。本实用新型将皮带上料机构的出料端自进料台一侧延伸至进料台另一侧，当皮带上料机构运输的待开榫地板自出料端落下后，待开榫地板的前端先接触弧形翻料板并沿弧形翻料板下滑，在弧形翻料板的导向下，待开榫地板翻转并最终落到进料台上，实现待开榫地板的自动翻面，节约了人工翻面的成本，提高了生产效率。

Description

地板开榫机的皮带上料装置

技术领域

本实用新型属于木地板加工机械技术领域，具体涉及一种地板开榫机的皮带上料装置。

背景技术

木地板在加工过程中，需要利用分切机将大块的板材分切成大小相同的长方形压边条，而后利用开榫机在这些压边条的侧面加工榫槽和榫头，以便将这些压边条拼接起来。

如公开号为CN105771451A的中国发明专利申请公开了一种双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统，该系统包括分片上料机和斜辊纠偏输送辊台，该分片上料机包括机架A，机架A上倾斜地设置有上框架A，上框架A的进料端处于低侧，出料端则处于高侧，且进料端和出料端均安装有传动轴A，其中一根传动轴A通过电机A带动运转，两根传动轴A之间环设有同步带；上框架A的首端安装有处于同步带上方的放料仓，待开榫地板则叠置在放料仓内并落于同步带上，放料仓朝向上框架出料端的一侧设有挡料块，挡料块与同步带之间形成出口，该出口的高度仅供单片待开榫地板排出；同步带的表面还间隔设置有分料块，分料块的高度不超过单片地板的厚度；上框架A的出料端还设有处于斜辊纠偏输送辊台侧上方的滑料杆。

在地板加工过程中，分切后的地板在开榫前普遍都是需要翻面后进料的，而该双端铣开榫线逐片上料纠偏输送系统中，分片上料机将待开榫地板逐片上料后，经滑料杆直接滑落在斜辊纠偏输送辊台上，在整个输送过程中，待开榫地板不会翻面；这就需要预先将待开榫地板人工翻面后再置入放料仓中，或者在斜辊纠偏输送辊台上对待开榫地板进行人工翻面，无论哪种翻面方式，都会给整个输送过程增加较大的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种能够在开榫前自动将地板翻面的地板开榫机的皮带上料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种地板开榫机的皮带上料装置，所述的地板开榫机包括进料台，所述的皮带上料装置包括处于进料台一侧的机架，所述的机架的顶面倾斜设置有皮带上料机构；所述的皮带上料机构的出料端跨过进料台，在与机架相对的进料台一侧，所述的进料台顶面设有接料座，该接料座朝向皮带上料机构的一侧带有弧形翻料板。

本实用新型将皮带上料机构的出料端自进料台一侧延伸至进料台另一侧，当皮带上料机构运输的待开榫地板自出料端落下后，待开榫地板的前端先接触弧形翻料板并沿弧形翻料板下滑，在弧形翻料板的导向下，待开榫地板翻转并最终落到进料台上，实现待开榫地板的自动翻面，节约了人工翻面的成本，提高了生产效率。

由于被皮带上料机构带动的待开榫地板是倾斜向上的，为使弧形翻料板能够始终接住下落的待开榫地板，在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，所述的弧形翻料板的顶端所处高度高于皮带上料机构的出料端所处高度。

在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，所述的弧形翻料板的底端为水平面，且弧形翻料板的底端所处高度高于进料台所处平面。如此能够确保待开榫地板以水平状态离开弧形翻料板，同时待开榫地板前端不会与进料台发生冲撞。

由于待开榫地板是以横向状态被皮带上料机构运输的，由于待开榫地板的长度较长，若仅设置一条同步带，则需要宽幅较大的同步带，这对驱动机构的力矩要求较高。因此在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，所述的皮带上料机构包括平行设置在机架上的若干支撑杆，该支撑杆与机架呈锐角倾斜设置，各支撑杆的两端均转动连接有第一同步带轮，处于同一支撑杆上的两个第一同步带轮之间环设有同步带；

所述的机架上设有用于驱使各同步带运行的驱动机构。

分设多根支撑杆并在各支撑杆上设置单独的同步带形成运输平面，不仅能够大大运输要求，而且对长待开榫地板十分友好，对单条同步带的要求也较低。

作为优选，在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，所述的驱动机构通过传动单元同步带动所有同步带运行。

在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，所述的传动单元包括固定安装在每一支撑杆上且处于各支撑杆下方的传动座，所有传动座之间穿设有一根传动轴，该传动轴与各传动座均转动连接；

所述的驱动机构包括固定安装在机架上的周向驱动器，该周向驱动器的动力输出端与传动轴之间通过链轮链条组件传动；所述的传动轴上固定安装有与各同步带一一对应的第二同步带轮。

本实用新型的驱动机构和传动单元均设置在机架内部、支撑杆下方，不仅避免了驱动机构直接带动处于皮带上料机构出料端处的传动轴而导致驱动机构与进料台之间发生干涉，也避免了链轮链条组件长距离传动导致的脱链、瞬时速率不均、传动平稳性差等问题。

在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，在各同步带的运转路径上，各支撑杆上还转动连接有至少一个张紧轮。

在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，所述的传动座包括固定安装在支撑杆相对两侧的传动板，所述的第二同步带轮和张紧轮均处于两块传动板之间。两块传动板对同步带的位置产生了限制，避免同步带自第二同步带轮和张紧轮上脱离。

在上述的地板开榫机的皮带上料装置中，所述的链轮链条组件包括固定安装在周向驱动器的动力输出端上的驱动链轮，以及固定安装在传动轴上的从动链轮，该从动链轮和驱动链轮之间绕设有链条。

与现有技术相比，本实用信息的有益效果体现在：

本实用新型将皮带上料机构的出料端自进料台一侧延伸至进料台另一侧，当皮带上料机构运输的待开榫地板自出料端落下后，待开榫地板的前端先接触弧形翻料板并沿弧形翻料板下滑，在弧形翻料板的导向下，待开榫地板翻转并最终落到进料台上，实现待开榫地板的自动翻面，节约了人工翻面的成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型地板开榫机的皮带上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型地板开榫机的皮带上料装置在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型地板开榫机的皮带上料装置在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例一种地板开榫机的皮带上料装置，包括机架1，机架1的顶面倾斜设置有皮带上料机构2，该皮带上料机构2用于将分切后的地板逐一地送至地板开榫机的进料台100上，因此其进料端处于低侧，出料端处于高侧。

如图2和图3所示，本实施例中，该皮带上料机构2包括倾斜地固定安装在机架1上的若干支撑杆21，所有支撑杆21平行设置；每根支撑杆21的两端均转动连接有第一同步带轮22，处于同一支撑杆21上的两个第一同步带轮22之间环设有同步带(图中未示出)。在皮带上料机构2的下方，机架1上还设有驱动机构3；该驱动机构3包括固定安装在机架1上的周向驱动器31(如电机31a)，该周向驱动器31通过传动单元32驱使各同步带同步运行。

如图1、图2和图3所示，该传动单元32包括处于各支撑杆21下方的传动座32a，该传动座32a包括固定安装在支撑杆21相对两侧的传动板32aa；所有传动座32a之间穿设有一根传动轴32b，该传动轴32b与各传动板32aa均通过轴承转动连接。在各支撑杆21的两块传动板32aa之间，该传动轴32b上均安装有第二同步带轮32c；同时，两块传动板32aa之间还安装有两个张紧轮32d，两个张紧轮32d分别处于第二同步带轮32c的两侧上方，张紧轮32d的中心轴与传动板32aa也通过轴承转动连接；同步带自张紧轮32d上方绕至第二同步带轮32c下方后又从另一张紧轮32d的上方绕过，绕经第一同步带轮22后回到顶面。

本实施例中所采用的同步带均为带齿同步带。

周向驱动器31的动力输出端则通过链轮链条组件32e与传动轴32b联动，该链轮链条组件32e包括固定安装在周向驱动器31的动力输出端上的驱动链轮32ea，以及固定安装在传动轴32b上的从动链轮32eb，该从动链轮32eb和驱动链轮32ea之间绕设有链条32ec。

如图1和图2所示，本实施例中，机架1是处于进料台100其中一侧的，而皮带上料机构2的出料端则自进料台100上方延伸至进料台100另一侧；并且，在皮带上料机构2的出料端下方，在与机架1相对的进料台100一侧，进料台100顶面设有接料座4，该接料座4朝向皮带上料机构2的一侧带有弧形翻料板5。

由图1可见，由于同步带上的待开榫地板是倾斜向上运行的，为使弧形翻料板5能够始终接住下落的待开榫地板，本实施例中弧形翻料板5的顶端所处高度高于皮带上料机构2的出料端所处高度；并且，弧形翻料板5的底端为水平面，且弧形翻料板5的底端所处高度高于进料台100所处平面。如此能够确保待开榫地板以水平状态离开弧形翻料板5，同时待开榫地板前端不会与进料台100发生冲撞。

本实施例的地板开榫机的皮带上料装置的工作原理为：

启动电机31a，带动所有同步带自下而上地运行，将待开榫地板逐一地向上运输；当同步带上的待开榫地板自出料端落下后，待开榫地板的前端先接触弧形翻料板5并沿弧形翻料板5下滑，在弧形翻料板5的导向下，待开榫地板翻转并最终落到进料台100上，实现待开榫地板的自动翻面。

Claims (9)

1.一种地板开榫机的皮带上料装置，所述的地板开榫机包括进料台(100)，所述的皮带上料装置包括处于进料台(100)一侧的机架(1)，所述的机架(1)的顶面倾斜设置有皮带上料机构(2)；其特征在于，所述的皮带上料机构(2)的出料端跨过进料台(100)，在与机架(1)相对的进料台(100)一侧，所述的进料台(100)顶面设有接料座(4)，该接料座(4)朝向皮带上料机构(2)的一侧带有弧形翻料板(5)。

2.如权利要求1所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，所述的弧形翻料板(5)的顶端所处高度高于皮带上料机构(2)的出料端所处高度。

3.如权利要求1所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，所述的弧形翻料板(5)的底端为水平面，且弧形翻料板(5)的底端所处高度高于进料台(100)所处平面。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，所述的皮带上料机构(2)包括平行设置在机架(1)上的若干支撑杆(21)，该支撑杆(21)与机架(1)呈锐角倾斜设置，各支撑杆(21)的两端均转动连接有第一同步带轮(22)，处于同一支撑杆(21)上的两个第一同步带轮(22)之间环设有同步带；

所述的机架(1)上设有用于驱使各同步带运行的驱动机构(3)。

5.如权利要求4所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，所述的驱动机构(3)通过传动单元(32)同步带动所有同步带运行。

6.如权利要求5所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，所述的传动单元(32)包括固定安装在每一支撑杆(21)上且处于各支撑杆(21)下方的传动座(32a)，所有传动座(32a)之间穿设有一根传动轴(32b)，该传动轴(32b)与各传动座(32a)均转动连接；

所述的驱动机构(3)包括固定安装在机架(1)上的周向驱动器(31)，该周向驱动器(31)的动力输出端与传动轴(32b)之间通过链轮链条组件(32e)传动；所述的传动轴(32b)上固定安装有与各同步带一一对应的第二同步带轮(32c)。

7.如权利要求6所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，在各同步带的运转路径上，各支撑杆(21)上还转动连接有至少一个张紧轮(32d)。

8.如权利要求7所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，所述的传动座(32a)包括固定安装在支撑杆(21)相对两侧的传动板(32aa)，所述的第二同步带轮(32c)和张紧轮(32d)均处于两块传动板(32aa)之间。

9.如权利要求6所述的地板开榫机的皮带上料装置，其特征在于，所述的链轮链条组件(32e)包括固定安装在周向驱动器(31)的动力输出端上的驱动链轮(32ea)，以及固定安装在传动轴(32b)上的从动链轮(32eb)，该从动链轮(32eb)和驱动链轮(32ea)之间绕设有链条(32ec)。

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