CN213474413U - 一种制版机的自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制版机的自动传送装置，应用在制版机的领域，其包括制版机本体，所述制版机本体的入料端处设置有倾斜的进料台，所述进料台的倾斜面上开设有安装槽，所述安装槽沿进料台的倾斜方向延伸设置，所述安装槽的两端均设置有传送辊，所述传送辊的两端转动设置在安装槽的两侧槽壁上，两个所述传送辊之间绕设有张紧的传送带，且所述传送带与进料台的倾斜面齐平设置，所述进料台的侧壁上开设有电机槽，所述电机槽内安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与传送辊相连接。本申请具有将印版自动的送进制版机内而使得效率提高的效果。

Description

一种制版机的自动传送装置

技术领域

本申请涉及制版机的领域，尤其是涉及一种制版机的自动传送装置。

背景技术

CTP制版机是计算机直接制版的印前设备。CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。

公告号为CN210940887U的中国专利公开了一种CTP制版机，其包括直接制版机、冲版设备和收版设备，冲版设备的入料端通过输送带和直接制版机的出料端接通，收版设备连接在冲版设备的出料端，收版设备包括输送翻转机构和收料架，收料架上倾斜固定有用于收集印版的收料板，收料板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定有限位板，限位板和滑块的数目为两块，两块限位板位于收料板的两侧，收料板上设有用于驱动滑块在滑槽内滑动的驱动件。

针对上述中的相关技术，发明人认为在制版过程中，需要人工将印版推进制版机内部进行制版工作，这种采用人工推动印版的方式效率低下。

实用新型内容

为了改善人工将印版推进制版机内效率低的问题，本申请提供一种制版机的自动传送装置。

本申请提供的一种制版机的自动传送装置采用如下的技术方案：

一种制版机的自动传送装置，包括制版机本体，所述制版机本体的入料端处设置有倾斜的进料台，所述进料台的倾斜面上开设有安装槽，所述安装槽沿进料台的倾斜方向延伸设置，所述安装槽的两端均设置有传送辊，所述传送辊的两端转动设置在安装槽的两侧槽壁上，两个所述传送辊之间绕设有张紧的传送带，且所述传送带与进料台的倾斜面齐平设置，所述进料台的侧壁上开设有电机槽，所述电机槽内安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与传送辊相连接。

通过采用上述技术方案，制版过程中，操作者首先将传送电机开启，通过传送电机驱动传送辊转动，传送辊转动带动传送带传动，且传送带传动方向朝着制版机本体的入料端，然后操作者将印版放置在进料台的倾斜面上并调正，印版接触到传送带，在传送带的传送下，被传送进制版机本体内，在此过程中，无需操作者推动印版，可有效提高工作效率。

可选的，所述进料台的侧壁上还开设有风机槽，所述风机槽与安装槽相连通，所述风机槽内安装有吸风机，所述传送带上开设有若干吸风孔。

通过采用上述技术方案，工作时，操作者可将吸风机开启，通过吸风机吸风使得印版贴于传送带上，以便传送带更好的对印版进行传送。

可选的，所述进料台的倾斜面上开设有若干凹槽，所述凹槽内嵌设有滚珠，所述滚珠与进料台的倾斜面齐平设置。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠可减小印版与进料台的倾斜面之间的摩擦力，从而使得印版更好的传送。

可选的，所述进料台上位于安装槽的两侧对称设置有导向杆，所述导向杆上转动设置有导向轮，两个所述导向轮分别与印版的两侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，两个导向轮分别与印版的两侧壁相接触，起到对印版导向且纠偏的作用，减小印版传送过程中跑偏的可能，提高印版传送的稳定性。

可选的，所述进料台上沿两个导向杆共线的方向开设有燕尾槽，两个所述导向杆的底部均设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块，所述燕尾槽内沿自身长度方向设置有丝杆，所述丝杆的两端转动设置在燕尾槽的两端槽壁上，所述丝杆穿设过安装槽，且所述丝杆由中部朝两端的螺纹方向相反，所述丝杆穿设过两个燕尾块并与两个燕尾块螺纹连接，且两个所述燕尾块沿丝杆中部对称设置，所述丝杆的一端贯穿进料台侧壁，并在所述丝杆贯穿进料台侧壁的端部上设置有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者可转动手轮以驱使丝杆转动，丝杆转动可驱使两个燕尾块相互靠近或相互远离移动，从而驱使两个导向轮相互靠近或相互远离移动，以对两个导向轮之间的间距进行调整，使得两个导向轮能够适应对不同宽度的印版进行导向。

可选的，所述导向杆的顶部设置有筋条，所述筋条远离导向杆的一端延伸至印版上方，在所述筋条远离导向杆的一端转动设置有压辊，所述压辊与印版相接触。

通过采用上述技术方案，印版传送过程中，压辊始终与印版相接触，可压住印版，使得印版能够更加平稳的传送。

可选的，所述导向杆的顶部设置有套管，所述筋条插接在套管内，所述筋条上开设有定位孔，所述套管上开设有与定位孔相对应的腰型孔，所述腰型孔和定位孔内同时穿设有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，操作者可在套管内滑动筋条，以调整压辊与进料台的倾斜面之间的间距，使得压辊能够适应压住不同厚度的印版，且当压辊的位置调整好后，操作者可通过定位螺栓对筋条与套管之间进行固定，从而可稳定地固定住压辊。

可选的，所述套管与筋条插接在套管内的部分截面均为多边形，且筋条的外侧壁与套管的内侧壁相配合。

通过采用上述技术方案，将套管与筋条插接在套管内的部分截面均设为多边形，且筋条的外侧壁与套管的内侧壁相配合，从而使得定位孔能够始终对准腰型孔，以便操作者朝腰型孔和定位孔内同时插入定位螺栓。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、印版可通过传动的传送带自动的被送进制版机本体内，在此过程中，无需操作者推动印版，可有效提高工作效率；

2、工作时，操作者可将吸风机开启，通过吸风机吸风使得印版在传送过程中始终贴于传送带上，以便传送带更好的对印版进行传送；

3、两个导向轮分别与印版的两侧壁相接触，起到对印版导向且纠偏的作用，减小印版传送过程中跑偏的可能，提高印版传送的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现进料台的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：11、制版机本体；12、进料台；121、安装槽；122、电机槽；123、风机槽；124、凹槽；125、燕尾槽；13、传送辊；14、传送带；141、吸风孔；15、传送电机；16、吸风机；17、滚珠；18、导向杆；19、导向轮；20、燕尾块；21、丝杆；22、手轮；23、筋条；231、定位孔；24、压辊；25、套管；251、腰型孔；26、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制版机的自动传送装置。参照图1和图2，制版机的自动传送装置包括制版机本体11，制版机本体11的入料端处设置有倾斜的进料台12，进料台12的倾斜面上开设有安装槽121，安装槽121沿进料台12的倾斜方向延伸设置，安装槽121内部两端均设置有传送辊13，传送辊13的两端转动设置在安装槽121的两侧槽壁上，两个传送辊13之间绕设有张紧的传送带14，且传送带14与进料台12的倾斜面相齐平。

参照图1和图2，在进料台12的侧壁上开设有电机槽122，电机槽122内安装固定有传送电机15，传送电机15的输出轴与其中一个传送辊13的一端固定连接。且在进料台12的侧壁上还开设有风机槽123，风机槽123与安装槽121相连通，风机槽123内安装固定有吸风机16，同时在传送带14上开设有若干吸风孔141。

参照图1和图2，工作时，操作者首先将传送电机15和吸风机16开启，通过传送电机15驱动传送辊13转动，传送辊13转动带动传送带14传动，且传送带14传动方向朝着制版机本体11的入料端，然后操作者将印版放置在进料台12的倾斜面上并调正，此时在吸风机16吸力的作用下，可使得印版始终贴于传送带14上，在传送带14的传送下，可将印版自动的传送进制版机本体11内，在此过程中，无需操作者推动印版，可有效提高工作效率。

参照图3，进料台12的倾斜面上开设有若干凹槽124，凹槽124内嵌设有滚珠17，且滚珠17与进料台12的倾斜面相齐平，通过滚珠17可减小印版与进料台12的倾斜面之间的摩擦力，从而使得印版更好的被传送。

参照图2和图3，在进料台12上位于安装槽121的两侧对称设置有导向杆18，导向杆18垂直于进料台12的倾斜面，导向杆18上套接有导向轮19，且导向轮19转动设置在导向杆18上，在进料台12的倾斜面上沿两个导向杆18共线的方向开设有燕尾槽125，两个导向杆18的底部均固定有与燕尾槽125滑动配合的燕尾块20，燕尾槽125内沿自身长度方向设置有丝杆21，丝杆21穿设过安装槽121，且丝杆21的两端转动设置在燕尾槽125的两端槽壁上，丝杆21由中部朝两端的螺纹方向相反，丝杆21同时穿设过两个燕尾块20并与两个燕尾块20螺纹连接，且两个燕尾块20沿丝杆21中部对称设置，丝杆21的一端贯穿进料台12侧壁，并在丝杆21贯穿进料台12侧壁的端部上固定连接有手轮22。

参照图2和图3，在放置印版前，操作者首先转动手轮22以驱使丝杆21转动，丝杆21转动驱使两个燕尾块20相互远离移动，从而驱使两个导向轮19相互远离移动，然后将印版放置在进料台12的倾斜面上并调正，接着反向转动手轮22以驱使丝杆21反向转动，丝杆21反向转动驱使两个燕尾块20相互靠近移动，从而驱使两个导向轮19相互靠近移动，直至两个导向轮19分别与印版的两侧壁相接触，从而印版在传送过程中，通过两个导向轮19可起到对印版导向且纠偏的作用，减小印版传送过程中跑偏的可能，从而提高印版传送的稳定性。

参照图3，且两个导向轮19之间的间距可调，可使得两个导向轮19能够适应对不同宽度的印版进行导向。

参照图3，在导向杆18的顶部固定连接有截面呈四边形的套管25，套管25内插接有截面也呈四边形的筋条23，且筋条23的外侧壁与套管25的内侧壁相配合，使得筋条23能够在套管25内滑动，筋条23远离套管25的一端延伸至印版的上方，在筋条23远离套管25的一端转动设置有压辊24，筋条23插接在套管25内的部位上开设有定位孔231，套管25上开设有与定位孔231相对应的腰型孔251，且腰型孔251沿筋条23的滑动方向延伸设置，腰型孔251和定位孔231内同时穿设有定位螺栓26，以使得筋条23与套管25之间能够固定住。

参照图3，操作者在放置好印版后，可朝印版滑动筋条23，使得压辊24与印版相接触，然后旋紧定位螺栓26，使得筋条23固定住，此时在印版传送过程中，压辊24始终与印版相接触，可压住印版，使得印版能够更加平稳的传送。

参照图3，且由于筋条23能够在套管25内滑动，以调整压辊24与进料台12的倾斜面之间的间距，使得压辊24能够适应压住不同厚度的印版。

本申请实施例一种制版机的自动传送装置的实施原理为：工作时，操作者首先将传送电机15和吸风机16开启，通过传送电机15驱动传送辊13转动，传送辊13转动带动传送带14传动，且传送带14传动方向朝着制版机本体11的入料端，然后操作者将印版放置在进料台12的倾斜面上并调正，此时在吸风机16吸力的作用下，可使得印版始终贴于传送带14上，在传送带14的传送下，可将印版自动的传送进制版机本体11内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制版机的自动传送装置，包括制版机本体(11)，其特征在于：所述制版机本体(11)的入料端处设置有倾斜的进料台(12)，所述进料台(12)的倾斜面上开设有安装槽(121)，所述安装槽(121)沿进料台(12)的倾斜方向延伸设置，所述安装槽(121)的两端均设置有传送辊(13)，所述传送辊(13)的两端转动设置在安装槽(121)的两侧槽壁上，两个所述传送辊(13)之间绕设有张紧的传送带(14)，且所述传送带(14)与进料台(12)的倾斜面齐平设置，所述进料台(12)的侧壁上开设有电机槽(122)，所述电机槽(122)内安装有传送电机(15)，所述传送电机(15)的输出轴与传送辊(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的制版机的自动传送装置，其特征在于：所述进料台(12)的侧壁上还开设有风机槽(123)，所述风机槽(123)与安装槽(121)相连通，所述风机槽(123)内安装有吸风机(16)，所述传送带(14)上开设有若干吸风孔(141)。

3.根据权利要求1所述的制版机的自动传送装置，其特征在于：所述进料台(12)的倾斜面上开设有若干凹槽(124)，所述凹槽(124)内嵌设有滚珠(17)，所述滚珠(17)与进料台(12)的倾斜面齐平设置。

4.根据权利要求1所述的制版机的自动传送装置，其特征在于：所述进料台(12)上位于安装槽(121)的两侧对称设置有导向杆(18)，所述导向杆(18)上转动设置有导向轮(19)，两个所述导向轮(19)分别与印版的两侧壁相接触。

5.根据权利要求4所述的制版机的自动传送装置，其特征在于：所述进料台(12)上沿两个导向杆(18)共线的方向开设有燕尾槽(125)，两个所述导向杆(18)的底部均设置有与燕尾槽(125)滑动配合的燕尾块(20)，所述燕尾槽(125)内沿自身长度方向设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)的两端转动设置在燕尾槽(125)的两端槽壁上，所述丝杆(21)穿设过安装槽(121)，且所述丝杆(21)由中部朝两端的螺纹方向相反，所述丝杆(21)穿设过两个燕尾块(20)并与两个燕尾块(20)螺纹连接，且两个所述燕尾块(20)沿丝杆(21)中部对称设置，所述丝杆(21)的一端贯穿进料台(12)侧壁，并在所述丝杆(21)贯穿进料台(12)侧壁的端部上设置有手轮(22)。

6.根据权利要求5所述的制版机的自动传送装置，其特征在于：所述导向杆(18)的顶部设置有筋条(23)，所述筋条(23)远离导向杆(18)的一端延伸至印版上方，在所述筋条(23)远离导向杆(18)的一端转动设置有压辊(24)，所述压辊(24)与印版相接触。

7.根据权利要求6所述的制版机的自动传送装置，其特征在于：所述导向杆(18)的顶部设置有套管(25)，所述筋条(23)插接在套管(25)内，所述筋条(23)上开设有定位孔(231)，所述套管(25)上开设有与定位孔(231)相对应的腰型孔(251)，所述腰型孔(251)和定位孔(231)内同时穿设有定位螺栓(26)。

8.根据权利要求7所述的制版机的自动传送装置，其特征在于：所述套管(25)与筋条(23)插接在套管(25)内的部分截面均为多边形，且筋条(23)的外侧壁与套管(25)的内侧壁相配合。

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