CN219058062U - 半自动码料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动码料装置，包括机架，机架上端设有收料台，机架上端安装有一支撑台，支撑台顶部安装有输送带组件，收料台位于输送带组件前端的右侧，输送带组件顶部右侧位置前后堆叠地放置有一列片状材料，机架上端固定有一位于输送带组件前方的挡墙，挡墙挡在片状材料前方，机架的上端还安装有沿前后方向设置的第一直线导轨和沿左右方向设置的第二直线导轨，第一直线导轨上端安装有与其前后滑动配合的第一滑台，第一滑台后端固定连接有可穿过挡墙且用于挡在片状材料左侧的挡板，第二直线导轨上安装有与其左右滑动配合的第二滑台，第二滑台后端安装有位于片状材料左方的推料板。由此设计的半自动码料装置，提高了码料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半自动码料装置。
背景技术
目前，针对一些片状材料，在加工完成后，需要进行码料，码料时是将多个片状材料叠放在一起，将这些片状材料一堆一堆地码放在工作台上，然后放到盒子里进行收纳，码料通常是通过人工进行操作，操作时工人需要根据需求对片状材料进行数数，比如10个片状材料作为一堆进行码料时，就每次数10片，工作效率较低，有待进一步地改善。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种半自动码料装置。
本实用新型的技术解决方案是：半自动码料装置，包括机架，机架上端设有收料台，所述机架上端安装有一支撑台，支撑台顶部安装有输送带组件，收料台位于输送带组件前端的右侧，输送带组件顶部右侧位置前后堆叠地放置有一列片状材料，机架上端固定有一位于输送带组件前方的挡墙，挡墙挡在片状材料前方，机架的上端还安装有沿前后方向设置的第一直线导轨和沿左右方向设置的第二直线导轨，第一直线导轨上端安装有与其前后滑动配合的第一滑台，第一滑台后端固定连接有可穿过挡墙且用于挡在片状材料左侧的挡板，第二直线导轨上安装有与其左右滑动配合的第二滑台，第二滑台后端安装有位于片状材料左方的推料板。
进一步地，所述机架上端安装有左右延伸的转动轴，支撑台的前端固定有侧框，侧框与转动轴转动连接，机架下端铰接有一前后延伸的气缸，支撑台后端底部固定有一支座，气缸后端的活塞杆与支座铰接。
进一步地，所述挡墙下端具有前后贯通的通孔，挡板后端具有呈条状的挡块，通孔供挡块穿过，挡块用于挡在片状材料左侧。
进一步地，所述收料台的后端固定有前后延伸的滑轨，滑轨上端连接有与其前后滑动配合的调整滑台，调整滑台前端固定有调整板，调整板的左端挡在片状材料右侧。
进一步地，输送带组件的左侧壁上固定有第一固定块，第一固定块的顶部固定有一位于输送带组件上方的台板，台板的右侧挡在片状材料的左侧，输送带组件的右侧壁上固定有第二固定块，第二固定块顶部固定有挡在片状材料右侧的挡条，台板位于挡板的后方，挡条位于调整板的后方。
进一步地，台板通过锁紧旋钮与第一固定块固定，台板上设有上下贯通且左右延伸的腰孔，锁紧旋钮穿过腰孔且与腰孔左右滑动配合。
应用本实用新型所提供的半自动码料装置，其有益效果是：工人将一列片状材料放到输送带组件顶部，片状材料往前输送，挡板会挡住输送过来的片状材料，防止片状材料倒下，然后第一直线导轨工作，第一滑台向前移动，第一滑台带动挡板向前移动并离开片状材料，然后第二直线导轨工作，第二滑台带动推料板向右移动与片状材料接触，并将与推料板接触那部分片状材料往右推到收料台上，从而将一垛片状材料码放在了收料台上，然后人工将码放好的这垛片状材料取下放到盒子里即可，不需要人工去数数了，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一个整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一个整体结构示意图；
图3为本实用新型的挡墙的结构示意图。
图中所示：1—机架，2—收料台，3—支撑台，4—输送带组件，5—片状材料，6—挡墙，61—通孔，7—第一直线导轨，8—第二直线导轨，9—第一滑台，10—挡板，101—挡块，11—第二滑台，12—推料板，13—转动轴，14—侧框，15—气缸，16—支座，17—滑轨，18—调整滑台，19—调整板，191—第一限位板，192—第二限位板，20—第一固定块，21—台板，211—腰孔，22—第二固定块，23—挡条，24—锁紧旋钮，25—防护板。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1—图3所示，半自动码料装置，包括机架1，机架1上端设有收料台2，机架1上端安装有一支撑台3，支撑台3顶部安装有输送带组件4，收料台2位于输送带组件4前端的右侧，输送带组件4顶部右侧位置前后堆叠地放置有一列片状材料5，机架1上端固定有一位于输送带组件4前方的挡墙6，挡墙6挡在片状材料5前方，机架1的上端还安装有沿前后方向设置的第一直线导轨7和沿左右方向设置的第二直线导轨8，第一直线导轨7上端安装有与其前后滑动配合的第一滑台9，第一滑台9后端固定连接有可穿过挡墙6且用于挡在片状材料5左侧的挡板10，第二直线导轨8上安装有与其左右滑动配合的第二滑台11，第二滑台11后端安装有位于片状材料5左方的推料板12。
如图2所示，机架1上端安装有左右延伸的转动轴13，支撑台3的前端固定有侧框14，侧框14与转动轴13转动连接，机架1下端铰接有一前后延伸的气缸15，支撑台3后端底部固定有一支座16，气缸15后端的活塞杆与支座16铰接。工作时，气缸15的活塞杆伸出，带动支撑台3转动，支撑台3后端向上翘起，防止片状材料5往后倒下。
如图1和图3所示，挡墙6下端具有前后贯通的通孔61，挡板10后端具有呈条状的挡块101，通孔61供挡块101穿过，挡块101用于挡在片状材料5左侧。
如图1所示，收料台2的后端固定有前后延伸的滑轨17，滑轨17上端连接有与其前后滑动配合的调整滑台18，调整滑台18前端固定有调整板19，调整板19的左端挡在片状材料5右侧。可以手动控制调整滑台18前后移动，调整滑台18前后移动时能带动调整板19前后移动，从而调整调整板19左端挡住片状材料5的数量。具体使用时，比如，之前码料是要将五块片状材料5进行码放，之后需要变成十块片状材料5进行码放时，将调整滑台18往后移动，带动调整板19往后移动，调整板19左端没挡住的片状材料5数量刚好为十块即可。
调整板19呈倒L形，调整板19由固定在调整滑台18前端的第一限位板191和垂直固定在第一限位板191左端的第二限位板192组成，第二限位板192挡在片状材料5右侧，收料台2前端固定有向上凸出且左右延伸的防护板25，防护板25位于第一限位板191前方，防护板25和第一限位板191之间形成有左右延伸且供片状材料5通过的通道。通道的设置可以防止片状材料5在推往收料台2的过程中倒下。
如图1所示，输送带组件4的左侧壁上固定有第一固定块20，第一固定块20的顶部固定有一位于输送带组件4上方的台板21，台板21的右侧挡在片状材料5的左侧，输送带组件4的右侧壁上固定有第二固定块22，第二固定块22顶部固定有挡在片状材料5右侧的挡条23，台板21位于挡板10的后方，挡条23位于调整板19的后方。台板21通过锁紧旋钮24与第一固定块20固定，台板21上设有上下贯通且左右延伸的腰孔211，锁紧旋钮24穿过腰孔211且与腰孔211左右滑动配合。台板21和挡条23都是为了挡住片状材料5，防止片状材料5往左或往右倒下。台板21是可以左右移动调整的，旋开锁紧旋钮24，台板21可以左右移动，锁紧旋钮24可以在腰孔211的长度范围内移动，调整好位置后将锁紧旋钮24旋紧即可，将台板21设计成可以左右移动是为了在输送带组件4顶部可以放置不同尺寸的片状材料5。
推料板12通过螺丝连接的方式与第二滑台11固定，推料板12推动片状材料5的数量根据推料板12的宽度决定，当需要推不同数量的片状材料5时，可以更换不同宽度的推料板12；根据不同尺寸的片状材料5，可以更换不同尺寸的挡板10。
工作时，工人将一列片状材料5放到输送带组件4顶部，片状材料5往前输送，挡板10会挡住输送过来的片状材料5，防止片状材料5倒下，然后第一直线导轨7工作，第一滑台9向前移动，第一滑台9带动挡板10向前移动并离开片状材料5，然后第二直线导轨8工作，第二滑台11带动推料板12向右移动与片状材料5接触，并将与推料板12接触那部分片状材料5往右推到收料台2上，从而将一垛片状材料5码放在了收料台2上，然后人工将码放好的这垛片状材料5取下放到盒子里即可，不需要人工去数数了，提高了工作效率。
当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.半自动码料装置，包括机架，机架上端设有收料台，其特征在于：所述机架上端安装有一支撑台，支撑台顶部安装有输送带组件，收料台位于输送带组件前端的右侧，输送带组件顶部右侧位置前后堆叠地放置有一列片状材料，机架上端固定有一位于输送带组件前方的挡墙，挡墙挡在片状材料前方，机架的上端还安装有沿前后方向设置的第一直线导轨和沿左右方向设置的第二直线导轨，第一直线导轨上端安装有与其前后滑动配合的第一滑台，第一滑台后端固定连接有可穿过挡墙且用于挡在片状材料左侧的挡板，第二直线导轨上安装有与其左右滑动配合的第二滑台，第二滑台后端安装有位于片状材料左方的推料板。
2.根据权利要求1所述的半自动码料装置，其特征在于：所述机架上端安装有左右延伸的转动轴，支撑台的前端固定有侧框，侧框与转动轴转动连接，机架下端铰接有一前后延伸的气缸，支撑台后端底部固定有一支座，气缸后端的活塞杆与支座铰接。
3.根据权利要求1所述的半自动码料装置，其特征在于：所述挡墙下端具有前后贯通的通孔，挡板后端具有呈条状的挡块，通孔供挡块穿过，挡块用于挡在片状材料左侧。
4.根据权利要求1所述的半自动码料装置，其特征在于：所述收料台的后端固定有前后延伸的滑轨，滑轨上端连接有与其前后滑动配合的调整滑台，调整滑台前端固定有调整板，调整板的左端挡在片状材料右侧。
5.根据权利要求4所述的半自动码料装置，其特征在于：输送带组件的左侧壁上固定有第一固定块，第一固定块的顶部固定有一位于输送带组件上方的台板，台板的右侧挡在片状材料的左侧，输送带组件的右侧壁上固定有第二固定块，第二固定块顶部固定有挡在片状材料右侧的挡条，台板位于挡板的后方，挡条位于调整板的后方。
6.根据权利要求5所述的半自动码料装置，其特征在于：台板通过锁紧旋钮与第一固定块固定，台板上设有上下贯通且左右延伸的腰孔，锁紧旋钮穿过腰孔且与腰孔左右滑动配合。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202223317715.9U Active CN219058062U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 半自动码料装置 |
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2022
- 2022-12-08 CN CN202223317715.9U patent/CN219058062U/zh active Active
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