CN213679002U - 用于水墨印刷机的可调节自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,包括进料平台、与所述进料平台衔接的传送带、设置在所述进料平台上的推料组件、位于所述进料平台上方的下料组件及与所述下料组件匹配连接的压平组件,所述下料组件包括固定板、设置在所述固定板上的第一气缸、与所述第一气缸连接的第一驱动轴、连接在所述第一驱动轴端部的支撑板、可滑动连接在所述支撑板上的一对限位板、与所述限位板连接的第二驱动轴以及与所述第二驱动轴连接的第二气缸。本实用新型通过下料组件采用多气缸驱动的方式实现其适应不同尺寸规格的纸板下料,从而实现对不同尺寸规格的纸板进行自动上料,提高生产效率,具有设计合理、结构简单、操作简便及可靠性较高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域,特别涉及一种用于水墨印刷机的可调节自动上料装置。
背景技术
纸板自动上料结构是将纸板运输至印刷机压印位置的设备,印刷机是印刷文字和图像的机器,印刷机是先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,再由人工或印刷机把水墨,涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸板,从而复制出与印版相同的印刷品。
目前,造纸厂大多还沿用传统印刷的人工上料方式,即都是通过人工将一堆一堆的纸板先搬到水墨印刷机附近,再人工一片片放入传送带上,将其送入印刷机内,操作麻烦,主要是搬运较厚的纸板消耗的劳动力大,需人工长时间守候,浪费了大量的劳动力,相邻纸板进入印刷机内的间距不好调至相等,不能有效的将纸板自动传送到印刷机内。
公开号为CN211056273U的专利公开了一种水墨印刷机的自动上料装置,包括进料平台和传送带,所述进料平台靠近传送带的一端设有弧形口,所述进料平台上端开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动块,所述活动块内设有往复螺纹孔,所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有往复丝杆,所述活动块螺纹连接在往复丝杆上,所述活动块上端穿过活动槽槽口并向外延伸,且固定连接有推板。该实用新型能够有效的将纸板自动传送到印刷机内,相邻纸板进入印刷机内的间距相等,便于对纸板进行有序印刷,避免人工守候搬运,浪费劳动力。但是其存在的不足之处为:不能较好的适用于不同尺寸规格的纸板。
因此有必要提供一种新的用于水墨印刷机的可调节自动上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,可以较好的适用于不同尺寸规格的纸板。
为实现上述目的,本实用新型采用的一个技术方案是:一种用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,其包括进料平台、与所述进料平台衔接的传送带、设置在所述进料平台上的推料组件、位于所述进料平台上方的下料组件以及与所述下料组件匹配连接的压平组件,所述下料组件包括固定板、设置在所述固定板上的第一气缸、与所述第一气缸连接的第一驱动轴、连接在所述第一驱动轴端部的支撑板、可滑动连接在所述支撑板上的一对限位板、与所述限位板连接的第二驱动轴以及与所述第二驱动轴连接的第二气缸。
所述支撑板上设有一对滑槽,所述限位板顶端连接有滑块,所述滑块设置在所述滑槽中。
所述进料平台上开设有活动槽,所述推料组件包括滑动连接在所述活动槽内的活动块、贯穿所述活动块的往复丝杆、驱动所述往复丝杆旋转的旋转电机以及固定连接在所述活动块上的推板,所述活动块内设有往复螺纹孔,所述活动块螺纹连接在所述往复丝杆上。
所述进料平台的一侧固定连接有安装座,所述旋转电机安装在所述安装座上。
所述压平组件包括设置在所述支撑板上的第三气缸、与所述第三气缸连接的第三驱动轴以及连接在所述第三驱动轴端部的压板,所述压板位于一对所述限位板之间。
与现有技术相比,本实用新型用于水墨印刷机的可调节自动上料装置的有益效果:通过下料组件采用多气缸驱动的方式实现其适应不同尺寸规格的纸板下料,从而实现对不同尺寸规格的纸板进行自动上料,提高生产效率,具有设计合理、结构简单、操作简便及可靠性较高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型用于水墨印刷机的可调节自动上料装置的示意图;
图2是图1中A部分的示意图;
图3是本实用新型进料平台和推料组件的示意图;
图4是图1的另一角度示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参看图1至图4,本实用新型为一种用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,包括进料平台1、与进料平台1衔接的传送带2、设置在进料平台1上的推料组件3、位于进料平台1上方的下料组件4以及与下料组件4匹配连接的压平组件5。
请参看图3,进料平台1上开设有活动槽11。
推料组件3包括滑动连接在活动槽11内的活动块31、贯穿活动块31的往复丝杆32、驱动往复丝杆32旋转的旋转电机33以及固定连接在活动块31上的推板34,活动块31内设有往复螺纹孔,活动块31螺纹连接在往复丝杆32上。使用时,旋转电机33驱动往复丝杆32旋转,使得活动块31沿着往复丝杆32滑动,带动推板34移动,推板34用于将下料组件4中的纸板推送至传送带2上。具体地,进料平台1的一侧固定连接有安装座6,旋转电机33安装在安装座6上,对旋转电机33具有支撑作用。
请参看图1,下料组件4包括固定板41、设置在固定板41上的第一气缸42、与第一气缸42连接的第一驱动轴43、连接在第一驱动轴43端部的支撑板44、可滑动连接在支撑板44上的一对限位板45、与限位板45连接的第二驱动轴46以及与第二驱动轴46连接的第二气缸47。使用时,根据纸板的厚度,可以通过第一气缸42驱动第一驱动轴43上下移动,使得支撑板44上下移动,从而调节限位板45与进料平台1表面之间的距离,用以适应不同厚度的纸板;根据纸板的长度,可以通过第二气缸47驱动第二驱动轴46左右移动,限位板45相对支撑板44左右移动,从而调节一对限位板45之间的距离,用以适应不同长度的纸板。此外,当需要将纸板放入到进料平台1时,也可以通过第一气缸42驱动第一驱动轴43,使支撑板44带动一对限位板45上移至适合位置,将纸板放置在一对限位板45之间,然后再将一对限位板45下移至限位板45的底端与进料平台1的上表面之间刚好放置一张纸板的位置。
请参看图2,具体地,支撑板44上设有一对滑槽(未图示),限位板45顶端连接有滑块48,滑块48设置在滑槽中,利于限位板45相对于支撑板44移动。
请参看图1,压平组件5包括设置在支撑板44上的第三气缸51、与第三气缸51连接的第三驱动轴52以及连接在第三驱动轴52端部的压板53,压板53位于一对限位板45之间。使用时,第三气缸51驱动第三驱动轴52上下移动,可以带动压板53向下移动,将一对限位板45之间的纸板压平整,避免纸板由于重力下降时出现倾斜,影响纸板的下落。
请参看图1至图4,本实用新型用于水墨印刷机的可调节自动上料装置的工作原理:首先通过第一气缸42驱动第一驱动轴43,使支撑板44带动一对限位板45上移至适合位置,将纸板放置在一对限位板45之间,然后再将一对限位板45下移至限位板45的底端与进料平台1的上表面之间刚好放置一张纸板的位置,同时根据纸板的长度,通过第二气缸47驱动第二驱动轴46左右移动,从而调节一对限位板45之间的距离至刚好与纸板的长度相匹配;然后使用推料组件3将纸板推送至传送带2上;工作过程中,通过压平组件5将一对限位板45之间的纸板压平整,避免纸板由于重力下降时出现倾斜,影响纸板的下落。
本实用新型用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,通过下料组件采用多气缸驱动的方式实现其适应不同尺寸规格的纸板下料,从而实现对不同尺寸规格的纸板进行自动上料,提高生产效率,具有设计合理、结构简单、操作简便及可靠性较高的特点。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,其包括进料平台、与所述进料平台衔接的传送带、设置在所述进料平台上的推料组件、位于所述进料平台上方的下料组件以及与所述下料组件匹配连接的压平组件,其特征在于:所述下料组件包括固定板、设置在所述固定板上的第一气缸、与所述第一气缸连接的第一驱动轴、连接在所述第一驱动轴端部的支撑板、可滑动连接在所述支撑板上的一对限位板、与所述限位板连接的第二驱动轴以及与所述第二驱动轴连接的第二气缸。
2.如权利要求1所述的用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,其特征在于:所述支撑板上设有一对滑槽,所述限位板顶端连接有滑块,所述滑块设置在所述滑槽中。
3.如权利要求1所述的用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,其特征在于:所述进料平台上开设有活动槽,所述推料组件包括滑动连接在所述活动槽内的活动块、贯穿所述活动块的往复丝杆、驱动所述往复丝杆旋转的旋转电机以及固定连接在所述活动块上的推板,所述活动块内设有往复螺纹孔,所述活动块螺纹连接在所述往复丝杆上。
4.如权利要求3所述的用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,其特征在于:所述进料平台的一侧固定连接有安装座,所述旋转电机安装在所述安装座上。
5.如权利要求1至4任一项所述的用于水墨印刷机的可调节自动上料装置,其特征在于:所述压平组件包括设置在所述支撑板上的第三气缸、与所述第三气缸连接的第三驱动轴以及连接在所述第三驱动轴端部的压板,所述压板位于一对所述限位板之间。
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