CN213473251U - 一种可生物降解塑料的加工运输容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可生物降解塑料的加工运输容器，包括运输底板和运输桶，所述运输底板内腔安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有螺纹丝杆，并且螺纹丝杆顶端安装有限位板，所述运输桶内腔两侧开设有T型滑槽，且T型滑槽内卡嵌有T型滑块，并且两个T型滑块之间固定连接有升降板，所述升降板中央安装有螺母，且螺母内安装有螺纹丝杆。有益效果：本实用新型设置有码放板和升降板，实现了在装料码放的时间内无需原地等待的效果，大大提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率，降低了运输的时间成本，且卸料时无需工人逐层多次将物件从运输桶内取出，省时省力，方便快捷，进一步提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率。

Description

一种可生物降解塑料的加工运输容器

技术领域

本实用新型涉及生物降解塑料加工技术领域，具体来说，涉及一种可生物降解塑料的加工运输容器。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料，按原料成分来源分类，生物降解塑料可分为生物基生物降解塑料及石化基生物降解塑料两类，生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具，由于具有良好的降解性，主要用作食物软硬包装材料，这也是现阶段其最大的应用领域，在加工生产可生物降解塑料时，往往需要将半成品或成品进行转运运输，现多使用一种可生物降解塑料的加工运输容器。

在可生物降解塑料杯子的加工过程中，由于单个杯子体积小且是中空结构，运输时常将多个可生物降解塑料杯子堆叠在一起，但当其堆叠高度较高时，其运输稳定性变的较差，为保证可生物降解塑料杯子运输时的稳定性，多将堆叠整齐的杯子放置在运输桶内运输，使其不易翻倒，但是现有的可生物降解塑料的加工运输容器将杯子从运输桶取出难度较大，需要工人多次取出才能完成，不仅费时费力，而且降低了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率，另外由于工人需要逐个或逐层将杯子码放在运输桶内，码放的时间内一种可生物降解塑料的加工运输容器必须原地等待，这就导致一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率大大降低，增加了运输的时间成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可生物降解塑料的加工运输容器，具备便于工人快速将码放在运输桶的杯子取出，省时省力，高效快捷、且装载码放杯子的时间内加工运输容器无需等待，提高了运输效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于工人快速将码放在运输桶的杯子取出，省时省力，高效快捷、且装载码放杯子的时间内加工运输容器无需等待，提高了运输效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种可生物降解塑料的加工运输容器，包括运输底板和运输桶，所述运输底板内腔安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有贯穿运输底板上顶板和运输桶下底板的螺纹丝杆，并且螺纹丝杆顶端安装有限位板，所述运输桶内腔两侧开设有T型滑槽，且T型滑槽内对应卡嵌有T型滑块，并且两个所述T型滑块之间固定连接有升降板，所述升降板中央安装有螺母，且螺母内安装有螺纹丝杆。

进一步的，所述升降板顶面均匀开设有四个定位孔，且四个定位柱均一一对应插接于四个定位孔内，并且四个所述定位柱顶端均匀固定连接码放板底面，所述码放板上均匀安装有若干个码放杯模。

进一步的，所述码放板两侧侧面对称开设有两个插接孔，且两个所述插接孔内对应插接有插接柱，并且两个所述插接柱之间安装有握把。

进一步的，所述码放板中央开设有通孔，所述螺纹丝杆贯穿通孔，所述通孔直径大于限位板直径。

进一步的，所述运输底板底面四角均匀安装有四个移动轮。

进一步的，所述运输底板一端固定安装有推把，且推把上安装有控制面板，并且控制面板与移动轮和伺服电机电性连接。

进一步的，所述运输桶，升降板，码放板，限位板，通孔和螺纹丝杆的中轴线处于同一直线上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可生物降解塑料的加工运输容器，具备以下有益效果：

本实用新型设置有码放板和升降板，工人可事先将可生物降解塑料杯子整齐码放在码放板上的码放杯模上，当底面四角安装有移动轮的运输底板带动运输桶抵达装载地点时，工人将带有插接柱的握把插入码放板两侧开设的插接孔内，即可抬起码放有可生物降解塑料杯子的码放板至升降板上，并且将码放板底面安装有定位柱插接在升降板顶面开设的定位孔内进行定位，同时将螺纹丝杆穿过码放板中央开设的通孔，然后通过安装在推把一侧的控制面板启动运输底板内腔安装的伺服电机带动螺栓丝杆顺时针转动，因为螺纹丝杆安装在位于升降板中央的螺母内，且升降板两端安装的T型滑块卡嵌在运输桶内腔两侧开设的T型滑槽内，所以当螺栓丝杆顺时针转动时，螺母能够带动升降板沿T型滑槽下降，直至升降板下降至运输桶内腔底端，此时码放有可生物降解塑料杯子的码放板也进入运输桶内，使得可生物降解塑料杯子在运输过程中不易翻到，完成了可生物降解塑料杯子装料，码放的时间内一种可生物降解塑料的加工运输容器无需原地等待，从而大大提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率，降低了运输的时间成本，当运输底板带动运输桶抵达卸料地点，工人再次启动伺服电机带动螺纹丝杆逆时针转动，从而使升降板连同码放板上升，直至升降板抵达螺栓丝杆底端安装的限位板位置，同上述方法取下位于升降板上码放板即可完成卸料，无需工人逐层多次将可生物降解塑料杯子从运输桶内取出，省时省力，方便快捷，进一步提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可生物降解塑料的加工运输容器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可生物降解塑料的加工运输容器的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可生物降解塑料的加工运输容器的升降板和码放板立体图。

图中：

1、运输桶；2、运输底板；3、升降板；4、码放板；5、伺服电机；6、螺纹丝杆；7、T型滑槽；8、T型滑块；9、码放杯模；10、推把；11、控制面板；12、移动轮；13、螺母；14、定位孔；15、定位柱；16、插接孔；17、插接柱；18、握把；19、通孔；20、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可生物降解塑料的加工运输容器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可生物降解塑料的加工运输容器，包括运输底板2和运输桶1，运输底板2内腔安装有伺服电机5，且伺服电机5输出端连接有贯穿运输底板2上顶板和运输桶1下底板的螺纹丝杆6，并且螺纹丝杆6顶端安装有限位板20，运输桶1内腔两侧开设有T型滑槽7，且T型滑槽7内对应卡嵌有T型滑块8，并且两个T型滑块8之间固定连接有升降板3，升降板3中央安装有螺母13，且螺母13内安装有螺纹丝杆6，起到了可一次性完成卸料，无需工人逐层多次将可生物降解塑料杯子从运输桶1内取出，省时省力，方便快捷，提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率。

在一个实施例中，升降板3顶面均匀开设有四个定位孔14，且四个定位柱15均一一对应插接于四个定位孔14内，并且四个定位柱15顶端均匀固定连接码放板4底面，码放板4上均匀安装有若干个码放杯模9，起到了在杯子码放的时间内一种可生物降解塑料的加工运输容器无需原地等待，从而大大提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率，降低了运输的时间成本。

在一个实施例中，码放板4两侧侧面对称开设有两个插接孔16，且两个插接孔16内对应插接有插接柱17，并且两个插接柱17之间安装有握把18，起到了便于工人抬放码放板4的作用。

在一个实施例中，码放板4中央开设有通孔19，螺纹丝杆6贯穿通孔19，通孔19直径大于限位板20直径。

在一个实施例中，运输底板2底面四角均匀安装有四个移动轮12，起到了移动运输的作用。

在一个实施例中，运输底板2一端固定安装有推把10，且推把10上安装有控制面板11，并且控制面板11与移动轮12和伺服电机5电性连接，起到了控制设备正常运行的作用。

在一个实施例中，运输桶1，升降板3，码放板4，限位板20，通孔19和螺纹丝杆6的中轴线处于同一直线上。

工作原理：本实用新型设置有码放板4和升降板3，工人可事先将可生物降解塑料杯子整齐码放在码放板4上的码放杯模9上，当底面四角安装有移动轮12的运输底板2带动运输桶1抵达装载地点时，工人将带有插接柱17的握把18插入码放板4两侧开设的插接孔16内，即可抬起码放有可生物降解塑料杯子的码放板4至升降板3上，并且将码放板4底面安装有定位柱15插接在升降板3顶面开设的定位孔14内进行定位，同时将螺纹丝杆6穿过码放板4中央开设的通孔19，然后通过安装在推把10一侧的控制面板11启动运输底板2内腔安装的伺服电机5带动螺栓丝杆顺时针转动，因为螺纹丝杆6安装在位于升降板3中央的螺母13内，且升降板3两端安装的T型滑块8卡嵌在运输桶1内腔两侧开设的T型滑槽7内，所以当螺栓丝杆顺时针转动时，螺母13能够带动升降板3沿T型滑槽7下降，直至升降板3下降至运输桶1内腔底端，此时码放有可生物降解塑料杯子的码放板4也进入运输桶1内，使得可生物降解塑料杯子在运输过程中不易翻到，完成了可生物降解塑料杯子装料，码放的时间内一种可生物降解塑料的加工运输容器无需原地等待，从而大大提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率，降低了运输的时间成本，当运输底板2带动运输桶1抵达卸料地点，工人再次启动伺服电机5带动螺纹丝杆6逆时针转动，从而使升降板3连同码放板4上升，直至升降板3抵达螺栓丝杆底端安装的限位板20位置，同上述方法取下位于升降板3上码放板4即可完成卸料，无需工人逐层多次将可生物降解塑料杯子从运输桶1内取出，省时省力，方便快捷，进一步提高了一种可生物降解塑料的加工运输容器的运输效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可生物降解塑料的加工运输容器，包括运输底板（2）和运输桶（1），其特征在于，所述运输底板（2）内腔安装有伺服电机（5），且伺服电机（5）输出端连接有贯穿运输底板（2）上顶板和运输桶（1）下底板的螺纹丝杆（6），并且螺纹丝杆（6）顶端安装有限位板（20），所述运输桶（1）内腔两侧开设有T型滑槽（7），且T型滑槽（7）内对应卡嵌有T型滑块（8），并且两个所述T型滑块（8）之间固定连接有升降板（3），所述升降板（3）中央安装有螺母（13），且螺母（13）内安装有螺纹丝杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可生物降解塑料的加工运输容器，其特征在于，所述升降板（3）顶面均匀开设有四个定位孔（14），且四个定位柱（15）均一一对应插接于四个定位孔（14）内，并且四个所述定位柱（15）顶端均匀固定连接码放板（4）底面，所述码放板（4）上均匀安装有若干个码放杯模（9）。

3.根据权利要求2所述的一种可生物降解塑料的加工运输容器，其特征在于，所述码放板（4）两侧侧面对称开设有两个插接孔（16），且两个所述插接孔（16）内对应插接有插接柱（17），并且两个所述插接柱（17）之间安装有握把（18）。

4.根据权利要求2所述的一种可生物降解塑料的加工运输容器，其特征在于，所述码放板（4）中央开设有通孔（19），所述螺纹丝杆（6）贯穿通孔（19），所述通孔（19）直径大于限位板（20）直径。

5.根据权利要求1所述的一种可生物降解塑料的加工运输容器，其特征在于，所述运输底板（2）底面四角均匀安装有四个移动轮（12）。

6.根据权利要求5所述的一种可生物降解塑料的加工运输容器，其特征在于，所述运输底板（2）一端固定安装有推把（10），且推把（10）上安装有控制面板（11），并且控制面板（11）与移动轮（12）和伺服电机（5）电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种可生物降解塑料的加工运输容器，其特征在于，所述运输桶（1），升降板（3），码放板（4），限位板（20），通孔（19）和螺纹丝杆（6）的中轴线处于同一直线上。

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