CN213470975U - 一种相贯管及节点板的组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输电线路钢管塔制造加工领域，且公开了一种相贯管及节点板的组对装置，包括第三支撑框体，所述第三支撑框体的内部转动连接有第一正反螺杆，所述第一正反螺杆的表面螺纹连接有正反螺杆连接座；本实用新型结构简单、适用管径范围广、组对精度高，既能满足相贯管的组对，又能满足节点板的组对，实现一机多用，本实用新型减少了相贯管组对时间和降低了工人的劳动强度，很大程度上提高了相贯管组对效率和组对质量，节点板组对平台面板设有重复定位装置，批量组对时可快速进行定位拼装，组对平台高度、前后方向均可调整，满足不同管径的钢管与节点板组对，提高了节点板组对效率和组对质量。

Description

一种相贯管及节点板的组对装置

技术领域

本实用新型涉及输电线路钢管塔制造加工领域，具体为一种相贯管及节点板的组对装置。

背景技术

输电线路钢管塔中，主管与支管、支管与支管的连接常采用相贯管连接，且主管、支管上常焊接有节点板，由于相贯管及节点板的规格和组对角度变化多样，对组对造成较大的难度，通常相贯管的组对方法为在地模板上1:1划线搭建地模平台进行拼装组对，地模均为一次性使用，不同规格或组对角度的相贯管需搭建不同的地模组对，节点板批量组对时需重复画出定位线再进行拼装，通常相贯管与节点板的组对不在同一组对平台进行，费时费力，且要耗费大量的时间搭建不同相贯管地模平台，批量组对时也难以充分重复利用，组对效率低下，组对精度也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种相贯管及节点板的组对装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种相贯管及节点板的组对装置，包括第三支撑框体，所述第三支撑框体的内部转动连接有第一正反螺杆，所述第一正反螺杆的表面螺纹连接有正反螺杆连接座，所述第一正反螺杆的顶部栓接有盖板，所述正反螺杆连接座的顶部栓接有移动底板，所述移动底板的顶部设置有转盘底座，所述第三支撑框体的内部栓接有两个第一滑轨，所述转盘底座的内部转动连接有第一螺纹杆，所述转盘底座的内部设置有齿轮，所述齿轮的顶部栓接有轴，所述轴的表面与转盘底座栓接，所述转盘底座的顶部栓接有第一支撑框体，所述第一支撑框体的顶部栓接有框体底板，所述框体底板的顶部栓接有框体连板，所述框体连板的顶部栓接有第二支撑框体，所述第二支撑框体的一侧栓接有连接座，所述连接座的另一侧栓接有连接板，所述连接板的另一侧栓接有加强圈，所述加强圈的一侧栓接有花盘，所述花盘的表面栓接有第一加强筋板，所述花盘的内部设置有第二正反螺杆，所述花盘的表面安装有刻度标尺，所述第二正反螺杆的表面套接有两个螺杆固定座，所述螺杆固定座的表面与花盘栓接，所述第二正反螺杆的表面螺纹连接有两个定位滑块，所述花盘的内部套接有转轴，所述框体底板的顶部栓接有螺纹座，所述螺纹座的内部套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套接有第四手轮，所述第二螺纹杆的顶部栓接有第二加固箱体，所述第二加固箱体的顶部栓接有节点板平台，所述第二加固箱体的一侧栓接有移动板，所述移动板的另一侧栓接有滑块，所述第二支撑框体的一侧栓接有第二滑轨，所述第二滑轨的表面与滑块滑动连接，所述节点板平台的顶部开设有U型槽，所述U型槽的内部滑动连接有定位挡板，所述定位挡板的内部螺纹连接有压紧螺栓，所述节点板平台的内部开设有T型槽，所述T型槽的内部栓接有定位销轴，所述节点板平台的底部栓接有吸盘磁铁。

优选的，所述第一正反螺杆的一端套接有第一手轮，所述第一手轮的表面开设有第一防滑纹。

优选的，所述第一螺纹杆的一端套接有第三手轮，所述第三手轮的表面开设有第二防滑纹。

优选的，所述第二正反螺杆的一端套接有第二手轮，所述第二手轮的表面开设有第三防滑纹。

优选的，所述加强圈的表面栓接有若干个第二加强筋板，所述第二加强筋板的一侧与连接板栓接。

优选的，所述第一支撑框体的一侧栓接有第一加固箱体，所述第一加固箱体的顶部与框体底板栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、适用管径范围广、组对精度高，既能满足相贯管的组对，又能满足节点板的组对，实现一机多用，本实用新型减少了相贯管组对时间和降低了工人的劳动强度，很大程度上提高了相贯管组对效率和组对质量，节点板组对平台面板设有重复定位装置，批量组对时可快速进行定位拼装，组对平台高度、前后方向均可调整，满足不同管径的钢管与节点板组对，提高了节点板组对效率和组对质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、转盘底座；2、移动底板；3、第一滑轨；4、盖板；5、正反螺杆连接座；6、第一正反螺杆；7、第一手轮；8、第一螺纹杆；9、第三手轮；10、齿轮；11、轴；12、第一支撑框体；13、框体底板；14、框体连板；15、第二支撑框体；16、连接座；17、连接板；18、加强圈；19、螺杆固定座；20、第二正反螺杆；21、定位滑块；22、花盘；23、第一加强筋板；24、第二加强筋板；25、第二手轮；26、刻度标尺；27、转轴；28、第一加固箱体；29、第三支撑框体；30、螺纹座；31、第四手轮；32、第二螺纹杆；33、第二加固箱体；34、节点板平台；35、滑块；36、第二滑轨；37、移动板；38、定位挡板；39、压紧螺栓；40、U型槽；41、定位销轴；42、T型槽；43、吸盘磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种相贯管及节点板的组对装置，包括第三支撑框体29，第三支撑框体29的内部转动连接有第一正反螺杆6，第一正反螺杆6的表面螺纹连接有正反螺杆连接座5，第一正反螺杆6的顶部栓接有盖板4，正反螺杆连接座5的顶部栓接有移动底板2，移动底板2的顶部设置有转盘底座1，第三支撑框体29的内部栓接有两个第一滑轨3，转盘底座1的内部转动连接有第一螺纹杆8，转盘底座1的内部设置有齿轮10，齿轮10的顶部栓接有轴11，轴11的表面与转盘底座1栓接，转盘底座1的顶部栓接有第一支撑框体12，第一支撑框体12的顶部栓接有框体底板13，框体底板13的顶部栓接有框体连板14，框体连板14的顶部栓接有第二支撑框体15，第二支撑框体15的一侧栓接有连接座16，连接座16的另一侧栓接有连接板17，连接板17的另一侧栓接有加强圈18，加强圈18的一侧栓接有花盘22，花盘22的表面栓接有第一加强筋板23，花盘22的内部设置有第二正反螺杆20，花盘22的表面安装有刻度标尺26，第二正反螺杆20的表面套接有两个螺杆固定座19，螺杆固定座19的表面与花盘22栓接，第二正反螺杆20的表面螺纹连接有两个定位滑块21，花盘22的内部套接有转轴27，框体底板13的顶部栓接有螺纹座30，螺纹座30的内部套接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的表面套接有第四手轮31，第二螺纹杆32的顶部栓接有第二加固箱体33，第二加固箱体33的顶部栓接有节点板平台34，第二加固箱体33的一侧栓接有移动板37，移动板37的另一侧栓接有滑块35，第二支撑框体15的一侧栓接有第二滑轨36，第二滑轨36的表面与滑块35滑动连接，节点板平台34的顶部开设有U型槽40，U型槽40的内部滑动连接有定位挡板38，定位挡板38的内部螺纹连接有压紧螺栓39，节点板平台34的内部开设有T型槽42，T型槽42的内部栓接有定位销轴41，节点板平台34的底部栓接有吸盘磁铁43。

进一步的，第一正反螺杆6的一端套接有第一手轮7，第一手轮7的表面开设有第一防滑纹，通过设置第一手轮7，能够有效方便使用者转动第一正反螺杆6。

进一步的，第一螺纹杆8的一端套接有第三手轮9，第三手轮9的表面开设有第二防滑纹，通过设置第三手轮9，能够有效方便使用者转动第一螺纹杆8。

进一步的，第二正反螺杆20的一端套接有第二手轮25，第二手轮25的表面开设有第三防滑纹，通过设置第二手轮25，能够有效方便使用者转动第二正反螺杆20。

进一步的，加强圈18的表面栓接有若干个第二加强筋板24，第二加强筋板24的一侧与连接板17栓接，通过设置第二加强筋板24，能够有效增强加强圈18的牢固性。

进一步的，第一支撑框体12的一侧栓接有第一加固箱体28，第一加固箱体28的顶部与框体底板13栓接，通过设置第一加固箱体28，能够有效增强框体底板13的稳定性。

工作原理：相贯管组对时，根据相贯管的长度，旋转第一手轮7，第一正反螺杆6转动并带动正反螺杆连接座5在第一滑轨3上左右移动，使得花盘22至合适的组对位置，根据相贯管的角度，旋转第三手轮9，带动第一螺纹杆8转动，进而带动齿轮10、轴11的转动，使得转盘底座1转动，并根据转盘底座1上的刻度标识调整至对应的角度，根据相贯管连接法兰的螺栓中心圆直径，旋转第二手轮25，可调整定位滑块21距离，用销钉紧固相贯管连接法兰，进而完成相贯管的组对，节点板组对时，旋转第四手轮31，使得节点板平台34升高或降低，将待组对的节点板放置在节点板平台34上，将节点板上任意一孔对准定位销轴41固定，然后移动定位挡板38，使定位挡板38顶住待组对的节点板外边缘，锁紧压紧螺栓39，完成第一件节点板的定位组对，批量组对时，只需将节点板放置平台上，用定位销轴41和定位挡板38原先设定的位置进行定位即可完成批量组对。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种相贯管及节点板的组对装置，包括第三支撑框体(29)，其特征在于：所述第三支撑框体(29)的内部转动连接有第一正反螺杆(6)，所述第一正反螺杆(6)的表面螺纹连接有正反螺杆连接座(5)，所述第一正反螺杆(6)的顶部栓接有盖板(4)，所述正反螺杆连接座(5)的顶部栓接有移动底板(2)，所述移动底板(2)的顶部设置有转盘底座(1)，所述第三支撑框体(29)的内部栓接有两个第一滑轨(3)，所述转盘底座(1)的内部转动连接有第一螺纹杆(8)，所述转盘底座(1)的内部设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的顶部栓接有轴(11)，所述轴(11)的表面与转盘底座(1)栓接，所述转盘底座(1)的顶部栓接有第一支撑框体(12)，所述第一支撑框体(12)的顶部栓接有框体底板(13)，所述框体底板(13)的顶部栓接有框体连板(14)，所述框体连板(14)的顶部栓接有第二支撑框体(15)，所述第二支撑框体(15)的一侧栓接有连接座(16)，所述连接座(16)的另一侧栓接有连接板(17)，所述连接板(17)的另一侧栓接有加强圈(18)，所述加强圈(18)的一侧栓接有花盘(22)，所述花盘(22)的表面栓接有第一加强筋板(23)，所述花盘(22)的内部设置有第二正反螺杆(20)，所述花盘(22)的表面安装有刻度标尺(26)，所述第二正反螺杆(20)的表面套接有两个螺杆固定座(19)，所述螺杆固定座(19)的表面与花盘(22)栓接，所述第二正反螺杆(20)的表面螺纹连接有两个定位滑块(21)，所述花盘(22)的内部套接有转轴(27)，所述框体底板(13)的顶部栓接有螺纹座(30)，所述螺纹座(30)的内部套接有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)的表面套接有第四手轮(31)，所述第二螺纹杆(32)的顶部栓接有第二加固箱体(33)，所述第二加固箱体(33)的顶部栓接有节点板平台(34)，所述第二加固箱体(33)的一侧栓接有移动板(37)，所述移动板(37)的另一侧栓接有滑块(35)，所述第二支撑框体(15)的一侧栓接有第二滑轨(36)，所述第二滑轨(36)的表面与滑块(35)滑动连接，所述节点板平台(34)的顶部开设有U型槽(40)，所述U型槽(40)的内部滑动连接有定位挡板(38)，所述定位挡板(38)的内部螺纹连接有压紧螺栓(39)，所述节点板平台(34)的内部开设有T型槽(42)，所述T型槽(42)的内部栓接有定位销轴(41)，所述节点板平台(34)的底部栓接有吸盘磁铁(43)。

2.根据权利要求1所述的一种相贯管及节点板的组对装置，其特征在于：所述第一正反螺杆(6)的一端套接有第一手轮(7)，所述第一手轮(7)的表面开设有第一防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种相贯管及节点板的组对装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)的一端套接有第三手轮(9)，所述第三手轮(9)的表面开设有第二防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种相贯管及节点板的组对装置，其特征在于：所述第二正反螺杆(20)的一端套接有第二手轮(25)，所述第二手轮(25)的表面开设有第三防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种相贯管及节点板的组对装置，其特征在于：所述加强圈(18)的表面栓接有若干个第二加强筋板(24)，所述第二加强筋板(24)的一侧与连接板(17)栓接。

6.根据权利要求1所述的一种相贯管及节点板的组对装置，其特征在于：所述第一支撑框体(12)的一侧栓接有第一加固箱体(28)，所述第一加固箱体(28)的顶部与框体底板(13)栓接。

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