CN213470773U - 一种铝合金轮毂模具的修磨工装台 - Google Patents

Abstract

一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，包括工装台的机架，机架包括四根槽钢状的立柱，前、后相邻的立柱之间固定有连接有纵梁，机架前侧的立柱之间固定有横向的底梁，底梁位于立柱的下部，底梁的后侧设有横向的支撑梁，支撑梁的两端固定有竖直的支柱，支柱的上端固定有纵梁上，支撑梁和底梁的上端面固定有支撑板；支撑板的上方设有水平的台板，沟槽外侧的台板上固定有L型的侧支架板，侧支架板前端的上端面上固定有横向的顶板，顶板的下方设有两组导轮，导轮插套在竖直的销轴上，销轴的上、下端分别插接固定在顶板和台板上。它采用的修磨工装台能将轮毂下模移送至地面的上方，而且轮毂下模是呈倾斜设置，并可以转动和定位，能减轻工人的劳动强度。

Description

一种铝合金轮毂模具的修磨工装台

技术领域：

本实用新型涉及轮毂铸造模具的技术领域，更具体地说涉及一种铝合金轮毂模具的修磨工装台。

背景技术：

目前铝合金汽车轮毂的铸造过程中需要使用到轮毂的铸造模具，铸造模具一般由上模和下模组成，铸造模具在长期铸造轮毂过程中会出现变形或磨损的缺陷，目前通过填补或修磨方式消除铸造模具的缺陷，如轮毂铸造模具的下模，就经常需要进行修磨，修磨采用手工拿取修磨机对放置在地面上的模具进行磨削，但在修磨过过程中，需要人工弯腰或蹲着，并且以各种角度对缺陷处进行修磨，修磨对工人的劳动强度大，需要设计一种方便工人修磨的工装台。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其采用的修磨工装台能将轮毂下模移送至地面的上方，呈倾斜设置，并且还能实现轮毂下模的转动和定位。

一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，包括工装台的机架，机架包括四根槽钢状的立柱，前、后相邻的立柱之间固定连接有纵梁，机架前侧的立柱之间固定有横向的底梁，底梁位于立柱的下部，底梁的后侧设有横向的支撑梁，支撑梁的两端固定有竖直的支柱，支柱的上端固定在纵梁上，所述的支撑梁和底梁的上端面固定有支撑板；支撑板的上方设有水平的台板，台板的左、右两侧成型有贯穿台板后端面的沟槽，沟槽外侧的台板上固定有L型的侧支架板，侧支架板前端的上端面上固定有横向的顶板，顶板的下方设有两组导轮，导轮插套在竖直的销轴上，销轴的上、下端分别插接固定在顶板和台板上；所述导轮后侧的台板上嵌置有若干个滚珠，滚珠露出台板的上端面；

所述台板下端面的前端设有竖直的前油缸，台板下端面的后端设有后油缸，后油缸的下端面和机架的下端面相齐平，前油缸的下端面抵靠在支撑板上；所述前油缸上活塞杆的上端固定连接有铰接架，后油缸的上端固定有“凵”字形的连接架，连接架内插接有纵向的支板，支板上成型有纵向的导向槽，导向槽内插接有支轴，支轴的两端插接固定在连接架上，所述的支板和铰接架固定在台板的下端面上。

优选的，所述的铰接架包括竖直的耳板和“匚”字形的支座，耳板插接在支座内并通过铰接轴与支座相铰接，支座固定在前油缸的活塞杆上；所述铰接架上的耳板固定在台板的下端面上。

优选的，所述的铰接架包括竖直的耳板和“匚”字形的支座，耳板插接在支座内并通过铰接轴与支座相铰接，支座固定在后油缸或前油缸的活塞杆上；所述铰接架上的耳板固定在台板的下端面上。

优选的，所述前油缸的长度小于后油缸的长度。

优选的，所述机架上前、后相邻的立柱的顶端固定有纵向的顶梁。

优选的，所述台板的上端面至顶梁的距离大于前油缸的行程。

优选的，所述的两组导轮分布在台板中心的两侧，台板上的滚珠分布在沟槽之间。

优选的，所述机架后侧的立柱之间固定有支梁，支梁抵靠在槽轨的下端面上，槽轨之间固定连接有连接梁。

优选的，所述台板一侧的侧支架板上螺接有横向的定位螺栓，定位螺栓的外端固定有手柄。

优选的，所述机架前侧的立柱的前端固定有斜支撑，斜支撑的下端面、立柱的下端面和支撑柱的下端面相齐平。

本实用新型的有益效果在于：

它采用的修磨工装台能将轮毂下模移送至地面的上方，便于工人在安坐或站立情况下可以修磨轮毂下模；而且轮毂下模是呈倾斜设置，并可以转动和定位，实现轮毂下模的缺陷位置移动到方便修磨的工位，从而可以大大减轻工人的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、机架；11、立柱；12、纵梁；13、底梁；14、支撑梁； 15、支撑板；16、支柱；17、顶梁；2、台板；21、沟槽；3、进料架；31、槽轨；32、滚轮；33、限位块；34、支撑柱；35、横梁；36、连接梁；4、垫块；31、减重槽；32、插槽；4、侧支架板；5、顶板； 6、导轮；7、销轴；8、前油缸；9、后油缸；10、铰接架；20、滚珠；30、定位螺栓；40、手柄；50、连接架。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，包括工装台的机架1，机架1包括四根槽钢状的立柱11，前、后相邻的立柱11之间固定连接有纵梁12，机架1前侧的立柱11之间固定有横向的底梁13，底梁13位于立柱11的下部，底梁13的后侧设有横向的支撑梁14，支撑梁14的两端固定有竖直的支柱16，支柱16 的上端固定在纵梁12上，所述的支撑梁14和底梁13的上端面固定有支撑板15；支撑板15的上方设有水平的台板2，台板2的左、右两侧成型有贯穿台板2后端面的沟槽21，沟槽21外侧的台板2上固定有L型的侧支架板4，侧支架板4前端的上端面上固定有横向的顶板5，顶板5的下方设有两组导轮6，导轮6插套在竖直的销轴7上，销轴7的上、下端分别插接固定在顶板5和台板2上；所述导轮6后侧的台板2上嵌置有若干个滚珠20，滚珠20露出台板2的上端面；

所述台板2的后方设有进料架3，进料架3包括两组纵向的槽轨 31，槽轨31内插接有若干个滚轮32，滚轮32的两侧抵靠有限位块 33，限位块33固定在槽轨31内；所述槽轨31前侧的滚轮32插设在台板2的沟槽21内并露出台板2的上端面；槽轨31的前端固定有横梁35，横梁35的两端固定在机架1前侧的立柱11上，沟槽21的后端固定有竖直的支撑柱34；

所述台板2下端面的前端设有竖直的前油缸8，台板2下端面的后端设有后油缸9，后油缸9的下端面和机架1的下端面相齐平，前油缸8的下端面抵靠在支撑板15上；所述前油缸8上活塞杆的上端固定连接有铰接架10，后油缸9的上端固定有“凵”字形的连接架 50，连接架50内插接有纵向的支板，支板上成型有纵向的导向槽，导向槽内插接有支轴，支轴的两端插接固定在连接架50上，所述的支板和铰接架10固定在台板2的下端面上。

优选的，所述的铰接架10包括竖直的耳板和“匚”字形的支座，耳板插接在支座内并通过铰接轴与支座相铰接，支座固定在前油缸8 的活塞杆上；所述铰接架10上的耳板固定在台板2的下端面上。

优选的，所述前油缸8的长度小于后油缸9的长度。

优选的，所述机架1上前、后相邻的立柱11的顶端固定有纵向的顶梁17。

优选的，所述台板2的上端面至顶梁17的距离大于前油缸8的行程。

优选的，所述的两组导轮6分布在台板2中心的两侧，台板2上的滚珠20分布在沟槽21之间。

优选的，所述机架1后侧的立柱11之间固定有支梁，支梁抵靠在槽轨31的下端面上，槽轨31之间固定连接有连接梁36。

优选的，所述台板2一侧的侧支架板4上螺接有横向的定位螺栓 30，定位螺栓30的外端固定有手柄40。

优选的，所述机架1前侧的立柱11的前端固定有斜支撑，斜支撑的下端面、立柱11的下端面和支撑柱34的下端面相齐平。

工作原理：本实用新型为铝合金轮毂模具的修磨工装台，其修磨工装台内可以安置轮毂铸造模具的下模，具体安置方式如下：

将下模搁置在机架1后侧的进料架3上，利用滚轮32，将下模推送至台板2上与导轮6相抵靠，并将下模下端基台的两侧插接到侧支架板4内，然后启动后油缸9和前油缸8，后油缸9和前油缸8能升降台板2，并驱使台板2呈倾斜状态，因为台板2上设有滚轮20 和导轮6，可以方便实现下模的转动，通过转动定位螺栓30，利用定位螺栓30压靠下模，实现下模的定位，从而将轮毂下模的缺陷位置移动到方便修磨的工位，

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (9)

1.一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，包括工装台的机架(1)，机架(1)包括四根槽钢状的立柱(11)，前、后相邻的立柱(11)之间固定连接有纵梁(12)，机架(1)前侧的立柱(11)之间固定有横向的底梁(13)，底梁(13)位于立柱(11)的下部，底梁(13)的后侧设有横向的支撑梁(14)，支撑梁(14)的两端固定有竖直的支柱(16)，支柱(16)的上端固定在纵梁(12)上，所述的支撑梁(14)和底梁(13)的上端面固定有支撑板(15)；其特征在于：支撑板(15)的上方设有水平的台板(2)，台板(2)的左、右两侧成型有贯穿台板(2)后端面的沟槽(21)，沟槽(21)外侧的台板(2)上固定有L型的侧支架板(4)，侧支架板(4)前端的上端面上固定有横向的顶板(5)，顶板(5)的下方设有两组导轮(6)，导轮(6)插套在竖直的销轴(7)上，销轴(7)的上、下端分别插接固定在顶板(5)和台板(2)上；所述导轮(6)后侧的台板(2)上嵌置有若干个滚珠(20)，滚珠(20)露出台板(2)的上端面；

所述台板(2)的后方设有进料架(3)，进料架(3)包括两组纵向的槽轨(31)，槽轨(31)内插接有若干个滚轮(32)，滚轮(32)的两侧抵靠有限位块(33)，限位块(33)固定在槽轨(31)内；所述槽轨(31)前侧的滚轮(32)插设在台板(2)的沟槽(21)内并露出台板(2)的上端面；槽轨(31)的前端固定有横梁(35)，横梁(35)的两端固定在机架(1)前侧的立柱(11)上，沟槽(21)的后端固定有竖直的支撑柱(34)；

所述台板(2)下端面的前端设有竖直的前油缸(8)，台板(2)下端面的后端设有后油缸(9)，后油缸(9)的下端面和机架(1)的下端面相齐平，前油缸(8)的下端面抵靠在支撑板(15)上；所述前油缸(8)上活塞杆的上端固定连接有铰接架(10)，后油缸(9)的上端固定有“凵”字形的连接架(50)，连接架(50)内插接有纵向的支板，支板上成型有纵向的导向槽，导向槽内插接有支轴，支轴的两端插接固定在连接架(50)上，所述的支板和铰接架(10)固定在台板(2)的下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述的铰接架(10)包括竖直的耳板和“匚”字形的支座，耳板插接在支座内并通过铰接轴与支座相铰接，支座固定在前油缸(8)的活塞杆上；所述铰接架(10)上的耳板固定在台板(2)的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述前油缸(8)的长度小于后油缸(9)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述机架(1)上前、后相邻的立柱(11)的顶端固定有纵向的顶梁(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述台板(2)的上端面至顶梁(17)的距离大于前油缸(8)的行程。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述的两组导轮(6)分布在台板(2)中心的两侧，台板(2)上的滚珠(20)分布在沟槽(21)之间。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述机架(1)后侧的立柱(11)之间固定有支梁，支梁抵靠在槽轨(31)的下端面上，槽轨(31)之间固定连接有连接梁(36)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述台板(2)一侧的侧支架板(4)上螺接有横向的定位螺栓(30)，定位螺栓(30)的外端固定有手柄(40)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂模具的修磨工装台，其特征在于：所述机架(1)前侧的立柱(11)的前端固定有斜支撑，斜支撑的下端面、立柱(11)的下端面和支撑柱(34)的下端面相齐平。

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