CN213469935U - 一种防护型等离子切割轨道机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防护型等离子切割轨道机构，涉及机械制造行业领域，包括导轨座、导轨槽、导轨、主机箱、驱动机构安装槽、滚珠丝杠驱动装置、伸缩防护板、驱动连接柱、防护机构。本实用新型设计方案通过在主机箱左右两侧防护机构的设计有效的避免了主机箱滑块与滑轨之间受到切割产生铁渣和杂尘的影响，通过驱动机构和主机箱分体式设计以及在底部滚珠丝杠驱动机构上方设置伸缩防护板使主机箱的移动驱动得到有效保护，有效的保护了主机箱滑块与轨道之间的移动配合，降低磨损，避免由于挤塞导致的移动精度下降的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种防护型等离子切割轨道机构。
背景技术
现阶段，等离子切割机在机械制造行业领域内应用广泛，但目前等离子切割机的导向轨道普遍暴露在等离子切割机工作环境中，由于等离子切割会产生较多的铁渣和杂尘，长时间工作后落在等离子切割机导向轨道后会造成等离子切割机轨道磨损加快，降低轨道使用寿命，同时容易造成导轨和滑块之间的挤塞，造成等离子切割机移动精度降低，进而导致加工质量得不到保证。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种防护型等离子切割轨道机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护型等离子切割轨道机构，包括导轨座、导轨槽、导轨、主机箱、驱动机构安装槽、滚珠丝杠驱动装置、伸缩防护板、驱动连接柱、防护机构，所述防护机构包括喷气环、喷嘴、输气管、固定连杆、连接块、安装环、旋转清理筒、驱动齿轮、被动齿环、内部安装块、硬海绵块、压紧弹簧、浸油润滑筒、注油管、浸油海绵，所述导轨槽分2组前后对称设置于导轨座前后两端侧面，所述导轨分2组前后对称刚性安装于导轨槽内侧面之间，所述主机箱通过滑块配合安装于导轨，所述驱动机构安装槽设置于导轨座内部中空处，所述滚珠丝杠驱动装置刚性安装于驱动机构安装槽底面，所述伸缩防护板配合安装于驱动机构安装槽前后两端内侧壁之间，所述伸缩防护板安装于滚珠丝杠驱动装置上方，所述驱动连接柱首端刚性安装于主机箱底面，所述驱动连接柱末端刚性安装于滚珠丝杠驱动装置驱动滑块，所述驱动连接柱中部穿越式密封配合安装于伸缩防护板，所述喷气环刚性安装于固定连杆首端，所述喷气环嵌套式安装于导轨外围，所述喷嘴分4组360°环形阵列均布刚性安装于喷气环侧面，所述喷嘴安装朝向导轨外壁，所述输气管首端刚性安装于喷气环外壁，所述连接块刚性连接安装于固定连杆中部位置和安装环之间，所述旋转清理筒通过轴承配合安装于安装环内壁，所述驱动齿轮刚性安装于浸油润滑筒上端外壁安装的驱动电机动力输出轴，所述被动齿环与驱动齿轮啮合，所述被动齿环刚性安装于旋转清理筒靠近主机箱端外壁，所述硬海绵块压紧配合安装于导轨外壁，所述硬海绵块刚性安装于内部安装块内壁，所述内部安装块分4组360°环形阵列均布通过压紧弹簧安装于旋转清理筒内壁，所述压紧弹簧内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述固定连杆末端刚性安装于浸油润滑筒，所述浸油润滑筒刚性安装于主机箱侧面，所述注油管首端刚性安装于浸油润滑筒，所浸油海绵填充安装于浸油润滑筒内壁和导轨外壁之间。
上述的一种防护型等离子切割轨道机构，所述防护机构以左右对称安装的2套为一组分2组前后对称分别刚性安装于主机箱左右两侧面底部4角位置，所述防护机构嵌套式配合安装于导轨外围，所述输气管末端连接高压气源，所述注油管末端连接润滑油泵。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过在主机箱左右两侧防护机构的设计有效的避免了主机箱滑块与滑轨之间受到切割产生铁渣和杂尘的影响，通过驱动机构和主机箱分体式设计以及在底部滚珠丝杠驱动机构上方设置伸缩防护板使主机箱的移动驱动得到有效保护，通过喷气环、旋转清理筒、浸油润滑筒的设计使主机箱在任意位置之前将即将接触的轨道首先进行喷气除灰然后经过旋转清理筒内部的硬海绵进行清理，后通过浸油润滑筒内部的浸油海绵涂抹表层润滑油，有效的保护了主机箱滑块与轨道之间的移动配合，降低磨损，避免由于挤塞导致的移动精度下降的现象发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为本实用新型的伸缩防护板安装结构俯视图；
图4为本实用新型的旋转清理筒整体安装结构侧视图；
图5为本实用新型的浸油润滑筒整体安装结构侧视图；
图6为本实用新型的喷气环内部结构示意图。
图中1.导轨座，2.导轨槽，3.导轨，4.喷气环，5.喷嘴，6.输气管，7.固定连杆，8.连接块，9.安装环，10.旋转清理筒，11.驱动齿轮，12.被动齿环，13.内部安装块，14.硬海绵块，15.压紧弹簧，16.浸油润滑筒，17.注油管，18.主机箱，19.驱动机构安装槽，20.滚珠丝杠驱动装置，21.伸缩防护板，22.驱动连接柱，23.浸油海绵。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种防护型等离子切割轨道机构，包括导轨座1、导轨槽2、导轨3、主机箱18、驱动机构安装槽19、滚珠丝杠驱动装置20、伸缩防护板21、驱动连接柱22、防护机构，所述防护机构包括喷气环4、喷嘴5、输气管6、固定连杆7、连接块8、安装环9、旋转清理筒10、驱动齿轮11、被动齿环12、内部安装块13、硬海绵块14、压紧弹簧15、浸油润滑筒16、注油管17、浸油海绵23，所述导轨槽2分2组前后对称设置于导轨座1前后两端侧面，所述导轨3分2组前后对称刚性安装于导轨槽2内侧面之间，所述主机箱18通过滑块配合安装于导轨3，所述驱动机构安装槽19设置于导轨座1内部中空处，所述滚珠丝杠驱动装置20刚性安装于驱动机构安装槽19底面，所述伸缩防护板21配合安装于驱动机构安装槽19前后两端内侧壁之间，所述伸缩防护板21安装于滚珠丝杠驱动装置20上方，所述驱动连接柱22首端刚性安装于主机箱18底面，所述驱动连接柱22末端刚性安装于滚珠丝杠驱动装置20驱动滑块，所述驱动连接柱22中部穿越式密封配合安装于伸缩防护板21，所述喷气环4刚性安装于固定连杆7首端，所述喷气环4嵌套式安装于导轨3外围，所述喷嘴5分4组360°环形阵列均布刚性安装于喷气环4侧面，所述喷嘴5安装朝向导轨3外壁，所述输气管6首端刚性安装于喷气环4外壁，所述连接块8刚性连接安装于固定连杆7中部位置和安装环9之间，所述旋转清理筒10通过轴承配合安装于安装环9内壁，所述驱动齿轮11刚性安装于浸油润滑筒16上端外壁安装的驱动电机动力输出轴，所述被动齿环12与驱动齿轮11啮合，所述被动齿环12刚性安装于旋转清理筒10靠近主机箱18端外壁，所述硬海绵块14压紧配合安装于导轨3外壁，所述硬海绵块14刚性安装于内部安装块13内壁，所述内部安装块13分4组360°环形阵列均布通过压紧弹簧15安装于旋转清理筒10内壁，所述压紧弹簧15内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述固定连杆7末端刚性安装于浸油润滑筒16，所述浸油润滑筒16刚性安装于主机箱18侧面，所述注油管17首端刚性安装于浸油润滑筒16，所浸油海绵23填充安装于浸油润滑筒16内壁和导轨3外壁之间。
详细的，所述防护机构以左右对称安装的2套为一组分2组前后对称分别刚性安装于主机箱18左右两侧面底部4角位置，所述防护机构嵌套式配合安装于导轨3外围，所述输气管6末端连接高压气源，所述注油管17末端连接润滑油泵。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种防护型等离子切割轨道机构，包括导轨座(1)、导轨槽(2)、导轨(3)、主机箱(18)、驱动机构安装槽(19)、滚珠丝杠驱动装置(20)、伸缩防护板(21)、驱动连接柱(22)、防护机构，其特征在于：所述防护机构包括喷气环(4)、喷嘴(5)、输气管(6)、固定连杆(7)、连接块(8)、安装环(9)、旋转清理筒(10)、驱动齿轮(11)、被动齿环(12)、内部安装块(13)、硬海绵块(14)、压紧弹簧(15)、浸油润滑筒(16)、注油管(17)、浸油海绵(23)，所述导轨槽(2)分2组前后对称设置于导轨座(1)前后两端侧面，所述导轨(3)分2组前后对称刚性安装于导轨槽(2)内侧面之间，所述主机箱(18)通过滑块配合安装于导轨(3)，所述驱动机构安装槽(19)设置于导轨座(1)内部中空处，所述滚珠丝杠驱动装置(20)刚性安装于驱动机构安装槽(19)底面，所述伸缩防护板(21)配合安装于驱动机构安装槽(19)前后两端内侧壁之间，所述伸缩防护板(21)安装于滚珠丝杠驱动装置(20)上方，所述驱动连接柱(22)首端刚性安装于主机箱(18)底面，所述驱动连接柱(22)末端刚性安装于滚珠丝杠驱动装置(20)驱动滑块，所述驱动连接柱(22)中部穿越式密封配合安装于伸缩防护板(21)，所述喷气环(4)刚性安装于固定连杆(7)首端，所述喷气环(4)嵌套式安装于导轨(3)外围，所述喷嘴(5)分4组360°环形阵列均布刚性安装于喷气环(4)侧面，所述喷嘴(5)安装朝向导轨(3)外壁，所述输气管(6)首端刚性安装于喷气环(4)外壁，所述连接块(8)刚性连接安装于固定连杆(7)中部位置和安装环(9)之间，所述旋转清理筒(10)通过轴承配合安装于安装环(9)内壁，所述驱动齿轮(11)刚性安装于浸油润滑筒(16)上端外壁安装的驱动电机动力输出轴，所述被动齿环(12)与驱动齿轮(11)啮合，所述被动齿环(12)刚性安装于旋转清理筒(10)靠近主机箱(18)端外壁，所述硬海绵块(14)压紧配合安装于导轨(3)外壁，所述硬海绵块(14)刚性安装于内部安装块(13)内壁，所述内部安装块(13)分4组360°环形阵列均布通过压紧弹簧(15)安装于旋转清理筒(10)内壁，所述压紧弹簧(15)内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述固定连杆(7)末端刚性安装于浸油润滑筒(16)，所述浸油润滑筒(16)刚性安装于主机箱(18)侧面，所述注油管(17)首端刚性安装于浸油润滑筒(16)，所浸油海绵(23)填充安装于浸油润滑筒(16)内壁和导轨(3)外壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种防护型等离子切割轨道机构，其特征在于，所述防护机构以左右对称安装的2套为一组分2组前后对称分别刚性安装于主机箱(18)左右两侧面底部4角位置，所述防护机构嵌套式配合安装于导轨(3)外围，所述输气管(6)末端连接高压气源，所述注油管(17)末端连接润滑油泵。
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022399932.1U patent/CN213469935U/zh active Active
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