CN109869371A - 一种双作用单活塞杆液压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双作用单活塞杆液压缸，包括缸体，活塞杆和活塞，在缸体一端安装缸底盖，缸底盖伸入缸体内一段圆环，在缸底盖上设置有进油口；缸体另一端设置缸头盖，活塞杆一端连接活塞，活塞滑动连接在缸体内，在缸头盖与缸体连接侧的缸体上设置沉槽，导向套安装在沉槽内并通过缸头盖固定，导向套套接在活塞杆上，活塞杆的另一端伸出缸头盖通过对开法兰连接，在缸体靠近导向套处设置出油口。本发明能够避免液压缸在工作行程终点撞击缸体和定位元件，活塞杆不偏心，整体结构设计合理，密封性好，使用寿命长；能完成两个方向的运动，且可以满足两个方向的输出推力和速度不等的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种双作用单活塞杆液压缸，属于液压技术领域。
背景技术
双作用单活塞杆液压缸在液压设备、工程机械上被广泛应用。而液压油缸对于液压机来说是一个非常重要的液压元件，常见的液压缸主要包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、缓冲装置、排气装置等。液压缸元件是将液压能转换为机械能的元件，主要做直线往复的运动。但是液压缸在工作过程中也会出现一些问题，比如(1)速度过快，缓冲装置不足以对元件起保护作用；(2)密封装置设计不够好，工作时产生漏油等问题；（3）冲击力过大对定位元件造成破坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种结构设计合理，利于提高工作稳定性的双作用单活塞杆液压缸，使它更好的用于一种新型的专用于对薄板快速深拉伸的液压设备上。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双作用单活塞杆液压缸，包括缸体，活塞杆和活塞，在缸体一端安装缸底盖，缸底盖伸入缸体内一段圆环，在缸底盖上设置有进油口；缸体另一端设置缸头盖，活塞杆一端连接活塞，活塞滑动连接在缸体内，在缸头盖与缸体连接侧的缸体上设置沉槽，导向套安装在沉槽内并通过缸头盖固定，导向套套接在活塞杆上，活塞杆的另一端伸出缸头盖，并用对开法兰进行连接，在缸体靠近导向套处设置出油口，在缸体的外壁上设置螺纹，螺母套接在缸体外的螺纹上。
进一步的，所述进油口和出油口位于缸体同侧，在进油口和出油口上设置方形法兰和密封圈。
进一步的，所述活塞为两个不同半径圆柱体相连构成。
更进一步的，所述活塞套接在活塞杆上，并采用间隙定位配合，以锁紧螺母锁紧，活塞大半径圆柱体端面与锁紧螺母相连。
进一步的，所述活塞杆的直径d与缸体外径D的比为d：D=4:5。
优选的，活塞杆和导套的密封采用形密封圈密封，缸体内壁和导套的密封使用O形密封圈密封。
优选的，活塞杆和活塞的密封使用O形密封圈密封，缸体和活塞的密封使用形密封圈密封。
本发明的有益效果在于：缸体、缸底盖和缸头盖的结构设计，能够避免液压缸在工作行程终点撞击缸体和定位元件，导向套还能使活塞杆不偏离中心，整体结构设计合理，密封性好，使用寿命长；能完成两个方向的运动，且由于活塞两端的面积不等，可以满足两个方向的输出推力和速度不等的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、缸体，2、方形法兰，3、密封圈，4、锁紧螺母，5、形密封圈，6、活塞，7、O形密封圈，8、活塞杆，9、螺母，10、导向套，11、缸底盖，12、缸头盖，13、对开法兰，14、进油口，15、出油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1所示，一种双作用单活塞杆液压缸，包括缸体1，活塞杆8和活塞6，在缸体1一端安装缸底盖11，缸底盖11伸入缸体1内一段圆环，在缸底盖11上设置有进油口14；缸体1另一端设置缸头盖12，活塞杆8一端连接活塞6，活塞6滑动连接在缸体1内，在缸头盖12与缸体1连接侧的缸体上设置沉槽，导向套10安装在沉槽内并通过缸头盖12固定，导向套10套接在活塞杆8上，活塞杆8的另一端伸出缸头盖，并用对开法兰13进行连接，在缸体1靠近导向套10处设置出油口15，在缸体1的外壁上设置螺纹，螺母9套接在缸体外的螺纹上。
本发明的缸体1通过一端开口和缸底盖相连，另一端和缸头盖相连来保证其密封性。液压缸安装方式采用下端对开法兰13支撑，上端螺母9紧固安装。此种安装方式能够完成两个方向的运动，且由于活塞两端的面积不等，可以满足两个方向的输出推力和速度不等,适用于新型的深拉伸的液压机床上。
作为一种结构，所述进油口14和出油口15位于缸体1同侧，在进油口14和出油口15上设置方形法兰2和密封圈3。
作为优选设计，所述活塞6为两个不同半径圆柱体相连构成。此种液压缸可以完成两个方向的运动，且由于活塞两端的面积不等，可以满足两个方向的输出推力和速度的不等。
所述活塞6套接在活塞杆8上，并采用间隙定位配合，以锁紧螺母锁紧，活塞大半径圆柱体端面与锁紧螺母相连。在更换和维修检查时零件能够随时拆下来，方便生产加工和安装检修，更符合实际需求。
优选地，活塞杆直径d与液压缸外径D之间的比例关系为d：D=4：5。
本发明的液压缸受力一般有三处如：法兰、缸底和中间厚壁圆筒，通过计算，选取合适材料，符合实际，避免造成元件的损坏。
优选的，活塞杆和导套的密封采用形密封圈密封，缸体内壁和导套的密封使用O形密封圈密封。活塞杆和活塞的密封使用O形密封圈密封，缸体和活塞的密封使用形密封圈密封。
为提高防尘和密封效果，工作寿命长，而且拆装和更换较方便，缸体和活塞的密封使用两个形密封圈密封；活塞杆和活塞头的密封使用一个O形密封圈密封；缸体内壁和导套的密封采用两个O形密封圈密封；活塞杆和导套的密封则采用一个形密封圈密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双作用单活塞杆液压缸，包括缸体，活塞杆和活塞，其特征在于：在缸体一端安装缸底盖，缸底盖伸入缸体内一段圆环，在缸底盖上设置有进油口；缸体另一端设置缸头盖，活塞杆一端连接活塞，活塞滑动连接在缸体内，在缸头盖与缸体连接侧的缸体上设置沉槽，导向套安装在沉槽内并通过缸头盖固定，导向套套接在活塞杆上，活塞杆的另一端伸出缸头盖，并用对开法兰进行连接，在缸体靠近导向套处设置出油口，在缸体的外壁上设置螺纹，螺母套接在缸体外的螺纹上。
2.如权利要求1所述的双作用单活塞杆液压缸，其特征在于：所述进油口和出油口位于缸体同侧，在进油口和出油口上设置方形法兰和密封圈。
3.如权利要求1所述的双作用单活塞杆液压缸，其特征在于：所述活塞为两个不同半径圆柱体相连构成。
4.如权利要求3所述的双作用单活塞杆液压缸，其特征在于：所述活塞套接在活塞杆上，并采用间隙定位配合，以锁紧螺母锁紧，活塞大半径圆柱体端面与锁紧螺母相连。
5.如权利要求1所述的双作用单活塞杆液压缸，其特征在于：所述活塞杆的直径d与缸体外径D的比为d：D=4:5。
6.如权利要求1所述的双作用单活塞杆液压缸，其特征在于：所述活塞杆和导套的密封采用形密封圈密封，缸体内壁和导套的密封使用O形密封圈密封。
7.如权利要求1所述的双作用单活塞杆液压缸，其特征在于：所述活塞杆和活塞的密封使用O形密封圈密封，缸体和活塞的密封使用形密封圈密封。
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