CN213469261U - 压机支撑板自动夹轴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压机支撑板自动夹轴装置，包括底部框架，底部框架的上端设置有工作平台，工作平台上设置有支撑架，支撑架包括顶板，支撑架的顶板上固定连接有移动气缸，移动气缸的活塞杆穿过顶板并固定连接有横板，移动气缸能带动横板在顶板下方上下移动，横板上设置有两个夹钳结构和两个挡轴结构。夹钳结构包括固定在横板上的夹钳气缸，夹钳气缸连接有夹钳本体。挡轴结构包括导向轴、导向板和挡轴板。本实用新型提供的压机支撑板自动夹轴装置，通过移动气缸动作，使得夹钳结构和挡轴结构配合完成自动夹轴操作，极大的提高了轮轴外侧夹扁的工作效率，节省了大量人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压机支撑板中夹轴操作领域，具体涉及一种压机支撑板自动夹轴装置。
背景技术
冰箱用压机支撑板在制作时，需要在压机支撑板上安装滚轮，滚轮通过轮轴安装在压机支撑板的轮轴座上，安装后需要将轮轴的外侧夹扁，防止轮轴自轮轴座上脱离。现有技术中，都是通过人工使用钳子等工具将将轮轴的外侧夹扁，每个压机支撑板上有两个轮轴需要这个操作，造成工作效率低下，耗费人力大的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的工作效率低下，耗费人力大的问题，本实用新型提供了一种压机支撑板自动夹轴装置。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种压机支撑板自动夹轴装置，包括底部框架，底部框架的上端设置有工作平台，工作平台上设置有支撑架，支撑架包括顶板，支撑架的顶板上固定连接有移动气缸，移动气缸的活塞杆穿过顶板并固定连接有横板，移动气缸能带动横板在顶板下方上下移动，横板上设置有两个夹钳结构和两个挡轴结构；
两个夹钳结构设置在横板的左右两侧，夹钳结构包括固定在横板上的夹钳气缸，夹钳气缸连接有夹钳本体，夹钳本体的底部为钳口，夹钳气缸能使得钳口闭合或者张开；
每个挡轴结构与一个夹钳结构配合，挡轴结构设置在夹钳结构的内侧，挡轴结构包括导向轴、导向板和挡轴板，所述导向轴设置在支撑架的顶板的前端面上，所述导向板的中间开设有长条形的导向槽，所述导向轴置于导向槽内；导向板的前部铰接在横板的前端面上，导向板倾斜的设置在顶板和横板之间；所述挡轴板的上端与导向板的前端固定连接，挡轴板的下端向外弯折呈挡轴块。
优选地，当横板下移时，带动导向板下移，导向槽相对于导向轴下移，导向槽与导向轴作用，使得导向板绕着与横板的铰接处向外摆动，从而带动挡轴板的下端向外摆动；
横板上移时，带动导向板上移，导向槽相对于导向轴上移，导向槽与导向轴作用，使得导向板绕着与横板的铰接处向内摆动，从而带动挡轴板的下端向内摆动。
优选地，所述工作平台的后端设置有左右两条滑道，在两条滑道的后端之间连接有储料盒。
优选地，在工作平台的前部设置有定位块。
优选地，所述挡轴板向后倾斜。
本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型提供的压机支撑板自动夹轴装置，通过移动气缸动作，使得夹钳结构和挡轴结构配合完成自动夹轴操作，极大的提高了轮轴外侧夹扁的工作效率，节省了大量人力。本实用新型结构简单，自动化程度高，具有极好的推广价值。
附图说明
图1为压机支撑板自动夹轴装置的正视图。
图2为压机支撑板自动夹轴装置的侧视图。
图3为挡轴板和夹钳本体动作时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：
结合图1至图3，一种压机支撑板自动夹轴装置，包括底部框架1，底部框架的上端设置有工作平台2，工作平台上设置有支撑架。
支撑架包括顶板3，支撑架的顶板上固定连接有移动气缸4，移动气缸的活塞杆穿过顶板并固定连接有横板5，横板5位于顶板的下方，移动气缸能带动横板在顶板下方上下移动，横板上设置有两个夹钳结构和两个挡轴结构。
压机支撑板6上有左右两个滚轮7的轮轴8需要夹扁，这样就设置了两个夹钳结构和两个挡轴结构，一个夹钳结构与一个挡轴结构配合完成一个轮轴夹扁操作。
两个夹钳结构设置在横板的左右两侧，夹钳结构包括固定在横板上的夹钳气缸9，夹钳气缸连接有夹钳本体10，夹钳本体的底部为钳口11，夹钳气缸能使得钳口闭合或者张开。
利用钳口闭合完成轮轴自动夹扁操作，节省人力。
在轮轴夹扁操作之前，需要对轮轴有一个顶紧的动作，这样能保证夹扁位置的准确性，放置夹扁后，滚轮左右晃动。顶紧动作正是由挡轴结构完成的。
每个挡轴结构与一个夹钳结构配合，挡轴结构设置在夹钳结构的内侧，即一个挡轴结构位于左侧的夹钳结构的右侧，另一个挡轴结构位于右侧的夹钳结构的左侧。
实际使用时，都是挡轴结构先动作，将滚轮的轮轴顶紧，再由夹钳结构的钳口完成夹扁操作。
挡轴结构包括导向轴12、导向板13和挡轴板14。
导向轴12设置在支撑架的顶板的前端面上，导向板的中间开设有长条形的导向槽15，导向轴置于导向槽内，导向槽沿着导向轴移动。
导向板13的前部铰接在横板的前端面上，导向板倾斜的设置在顶板3和横板5之间。
在横板上下移动的过程中，导向板中的导向槽沿着导向轴移动，实现导向板绕着与横板铰接的地方转动。
挡轴板14的上端与导向板13的前端固定连接，挡轴板的下端向外弯折呈挡轴块16。
挡轴板与导向板固定连接，在导向板转动的时，带动挡轴板摆动，利用挡轴板的挡轴块顶紧转轴。
当移动气缸带动横板下移时，导向板下移，导向槽相对于导向轴下移，导向槽与导向轴作用，使得导向板绕着与横板的铰接处向外摆动，从而带动挡轴板的下端向外摆动，实现挡轴块顶级转轴。
当移动气缸横板上移时，导向板上移，导向槽相对于导向轴上移，导向槽与导向轴作用，使得导向板绕着与横板的铰接处向内摆动，从而带动挡轴板的下端向内摆动。
另外，工作平台的后端设置有左右两条滑道17，在两条滑道的后端之间连接有储料盒18。滑道和储料盒的作用都是利于上料，储料盒内装有滚轮和轮轴。工作人员将转轴和滚轮安装到压机支撑板上后，压机支撑板顺着滑道滑到工作平台上通过下述的定位块定位。
在工作平台的前部设置有定位块，定位块能对压机支撑板定位，使得夹钳结构和挡轴结构能够准确的完成顶紧转轴和夹扁转轴的操作。
挡轴板向后倾斜，在图2中可以看出，挡轴板倾斜的目的是为了配合转轴的位置。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种压机支撑板自动夹轴装置，其特征在于，包括底部框架，底部框架的上端设置有工作平台，工作平台上设置有支撑架，支撑架包括顶板，支撑架的顶板上固定连接有移动气缸，移动气缸的活塞杆穿过顶板并固定连接有横板，移动气缸能带动横板在顶板下方上下移动，横板上设置有两个夹钳结构和两个挡轴结构；
两个夹钳结构设置在横板的左右两侧，夹钳结构包括固定在横板上的夹钳气缸，夹钳气缸连接有夹钳本体，夹钳本体的底部为钳口，夹钳气缸能使得钳口闭合或者张开；
每个挡轴结构与一个夹钳结构配合，挡轴结构设置在夹钳结构的内侧，挡轴结构包括导向轴、导向板和挡轴板，所述导向轴设置在支撑架的顶板的前端面上，所述导向板的中间开设有长条形的导向槽，所述导向轴置于导向槽内；导向板的前部铰接在横板的前端面上，导向板倾斜的设置在顶板和横板之间；所述挡轴板的上端与导向板的前端固定连接，挡轴板的下端向外弯折呈挡轴块。
2.根据权利要求1所述的一种压机支撑板自动夹轴装置，其特征在于，当横板下移时，带动导向板下移，导向槽相对于导向轴下移，导向槽与导向轴作用，使得导向板绕着与横板的铰接处向外摆动，从而带动挡轴板的下端向外摆动；
横板上移时，带动导向板上移，导向槽相对于导向轴上移，导向槽与导向轴作用，使得导向板绕着与横板的铰接处向内摆动，从而带动挡轴板的下端向内摆动。
3.根据权利要求1所述的一种压机支撑板自动夹轴装置，其特征在于，所述工作平台的后端设置有左右两条滑道，在两条滑道的后端之间连接有储料盒。
4.根据权利要求1所述的一种压机支撑板自动夹轴装置，其特征在于，在工作平台的前部设置有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种压机支撑板自动夹轴装置，其特征在于，所述挡轴板向后倾斜。
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- 2020-09-30 CN CN202022225313.0U patent/CN213469261U/zh active Active
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