CN213469189U - 一种固定块折弯冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定块折弯冲压机构，包括底座、机构主体、承载台、滑动块和控制面板，所述底座顶端的一侧固定有机构主体，且机构主体底部的一侧固定有承载台，并且承载台顶端的一侧设置有顶出结构，所述机构主体的两侧外壁上皆设置有预制槽，所述机构主体顶部的两侧皆固定有立柱，且立柱表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块的一侧外壁上固定有上模座，所述机构主体顶端的一侧安装有液压缸，液压缸的底端与上模座的顶端固定连接。本实用新型不仅省去人工定位胚料位置的工作，有效降低工作人员的作业强度，提高机构的成型精度，还增强机构的操作便捷性。

Description

一种固定块折弯冲压机构

技术领域

本实用新型涉及固定块冲压技术领域，具体为一种固定块折弯冲压机构。

背景技术

随着人们消防安全意识的不断增强，灭火器设备在生产生活中日益普遍，常见的灭火器多为放置在墙体内，遇到突发事件时从墙体内取出，但是很多情况下，比如墙体较薄或者需要放置在其它室外场所时，灭火器不能够较好地存放而是随处摆放或直接躺置于地上，为了解决上述问题，人们设计了灭火器挂具进行固定悬挂存放，灭火器挂具在固定过程中需要用到挂具固定块，而挂具固定块一般通过冲压制造，此时便需要使用到折弯冲压机构。

现今市场上的此类固定块折弯冲压机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类固定块折弯冲压机构在冲压过程中冲压胚料多是人工进行位置调整，以确保胚料摆放位置正确，但该种方式法费时费力，大大增加了工作人员的作业强度；

(2)现有的此类固定块折弯冲压机构在工作过程中冲压凸模与上模座连接处常会出现晃动，在冲压折弯时由于冲压凸模晃动，对被冲压折弯的钢板起不到很好的成型作用，大大降低了固定块的成型精度；

(3)现有的此类固定块折弯冲压机构在完成冲压工作后，多是人工手动将成型固定块取出，为工作人员的操作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定块折弯冲压机构，以解决上述背景技术中提出折弯冲压机构的胚料摆放费时费力，成型精度有限以及操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定块折弯冲压机构，包括底座、机构主体、承载台、滑动块和控制面板，所述底座顶端的一侧固定有机构主体，且机构主体底部的一侧固定有承载台，并且承载台顶端的一侧设置有顶出结构，所述机构主体的两侧外壁上皆设置有预制槽，所述机构主体顶部的两侧皆固定有立柱，且立柱表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块的一侧外壁上固定有上模座，所述机构主体顶端的一侧安装有液压缸，液压缸的底端与上模座的顶端固定连接，所述机构主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与液压缸的输入端电性连接，通过控制面板协调机构内部的电器设备进行工作。

优选的，所述机构主体的两侧外壁上皆固定有支撑架，且支撑架一侧的内壁上固定有限位框，并且限位框内部的一侧滑动安装有导向板。

优选的，所述顶出结构的内部依次设置有折弯凸块、限位块、凸模座、限位杆和回位弹簧，所述承载台顶端的一侧固定有限位块，且限位块一侧的内壁上设置有折弯凸块。

优选的，所述限位块一侧的内壁上滑动安装有凸模座，且凸模座底端的两侧皆固定有限位杆，限位杆的底端延伸至承载台的外部，并且限位杆表面的一侧缠绕有回位弹簧，通过顶出结构可将成型的固定块自行顶出。

优选的，所述上模座底端的中心位置处固定有主连接块，且主连接块内部的一侧设置有导向槽，主连接块底端的一侧固定有副连接块。

优选的，所述副连接块底端的中心位置处固定有上固定模座，副连接块的两侧外壁上皆滑动安装有上滑动模座。

优选的，所述支撑架一侧的内壁上固定有支板，且支板表面的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴表面的一侧缠绕有皮带。

优选的，所述导向板表面的一侧固定有齿槽板，导向板一侧的外壁上固定有定位杆，定位杆的一端延伸至机构主体的内部。

优选的，所述支板表面的一侧铰接有转动轴，且转动轴表面的一侧固定有主动齿轮，主动齿轮与齿槽板相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种固定块折弯冲压机构不仅省去人工定位胚料位置的工作，有效降低工作人员的作业强度，提高机构的成型精度，还增强机构的操作便捷性；

(1)通过设置有皮带和转轴，将胚料放于折弯凸块的顶端，使胚料的底端与凸模座的顶端接触，此时通过控制面板控制两组驱动电机进行工作，使其依次带动转轴、皮带以及转动轴旋转，由于主动齿轮和齿槽板相互啮合，则主动齿轮带动齿槽板水平移动，使齿槽板带动导向板以及定位杆向胚料的方向移动，直至定位杆将胚料顶至凸模座的中心位置处，从而完成胚料位置的调整，在提高胚料摆放精度的前提下，省去人工定位胚料位置的工作，有效降低工作人员的作业强度；

(2)通过设置有上模座和上固定模座，通过控制面板控制液压缸进行工作，使其推动滑动块以及上模座下行，立柱对滑动块的移动起到支撑的作用，则上模座推动导向槽、副连接块、上固定模座以及上滑动模座一同下行，当上固定模座、上滑动模座的底端与胚料以及凸模座接触时，上固定模座推动胚料、凸模座以及限位杆下行，在该过程中，由于折弯凸块的设置，胚料的两端将向上折弯一次，此时胚料呈“凹”字形，当凸模座的底端与承载台的顶端完全接触时，即回位弹簧完全压缩，凸模座不可再向下移动，此时上固定模座不再下行，而上滑动模座由于凸模座突起端的限制，将继续下行，即上滑动模座与副连接块发生相对滑动，上滑动模座沿着凸模座突起端的外壁继续下行，此时胚料被二次折弯，胚料将成“凸”字形，从而完成胚料的折弯冲压工作，通过多次折弯完成固定块的成型工作，有效提高机构的成型精度；

(3)通过设置有回位弹簧和凸模座，液压缸带动上模座上行，此时凸模座没有了外力限制，则回位弹簧的弹力将迫使凸模座向上顶起，即将成型的固定块胚料顶出限位块的外部，从而完成固定块的顶出动作，省去工作人员手动扣去成型固定块的工作，增强机构的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主连接块主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶出结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架主视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、机构主体；3、承载台；4、顶出结构；401、折弯凸块；402、限位块；403、凸模座；404、限位杆；405、回位弹簧；5、预制槽；6、立柱；7、液压缸；8、滑动块；9、上模座；10、控制面板；11、主连接块；12、导向槽；13、副连接块；14、上固定模座；15、上滑动模座；16、支撑架；17、限位框；18、齿槽板；19、导向板；20、定位杆；21、支板；22、驱动电机；23、转轴；24、皮带；25、转动轴；26、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种固定块折弯冲压机构，包括底座1、机构主体2、承载台3、滑动块8和控制面板10，底座1顶端的一侧固定有机构主体2，且机构主体2底部的一侧固定有承载台3，并且承载台3顶端的一侧设置有顶出结构4；

顶出结构4的内部依次设置有折弯凸块401、限位块402、凸模座403、限位杆404和回位弹簧405，承载台3顶端的一侧固定有限位块402，且限位块402一侧的内壁上设置有折弯凸块401，限位块402一侧的内壁上滑动安装有凸模座403，且凸模座403底端的两侧皆固定有限位杆404，限位杆404的底端延伸至承载台3的外部，并且限位杆404表面的一侧缠绕有回位弹簧405；

机构主体2的两侧外壁上皆设置有预制槽5，机构主体2顶部的两侧皆固定有立柱6，且立柱6表面的一侧滑动安装有滑动块8，并且滑动块8的一侧外壁上固定有上模座9，机构主体2顶端的一侧安装有液压缸7，该液压缸7的型号可为HSGL-01-63，液压缸7的底端与上模座9的顶端固定连接；

当完成冲压工作后，液压缸7带动上模座9上行，此时凸模座403没有了外力限制，则回位弹簧405的弹力将迫使凸模座403向上顶起，即将成型的固定块胚料顶出限位块402的外部，从而完成固定块的顶出动作，省去工作人员手动扣去成型固定块的工作；

上模座9底端的中心位置处固定有主连接块11，且主连接块11内部的一侧设置有导向槽12，主连接块11底端的一侧固定有副连接块13，副连接块13底端的中心位置处固定有上固定模座14，副连接块13的两侧外壁上皆滑动安装有上滑动模座15；

通过控制面板10控制液压缸7进行工作，使其推动滑动块8以及上模座9下行，立柱6对滑动块8的移动起到支撑的作用，则上模座9推动导向槽12、副连接块13、上固定模座14以及上滑动模座15一同下行，当上固定模座14、上滑动模座15的底端与胚料以及凸模座403接触时，上固定模座14推动胚料、凸模座403以及限位杆404下行，在该过程中，由于折弯凸块401的设置，胚料的两端将向上折弯一次，此时胚料呈“凹”字形，当凸模座403的底端与承载台3的顶端完全接触时，即回位弹簧405完全压缩，凸模座403不可再向下移动，此时上固定模座14不再下行，而上滑动模座15由于凸模座403突起端的限制，将继续下行，即上滑动模座15与副连接块13发生相对滑动，上滑动模座15沿着凸模座403突起端的外壁继续下行，此时胚料被二次折弯，胚料将成“凸”字形，从而完成胚料的折弯冲压工作，通过多次折弯完成固定块的成型工作；

机构主体2的两侧外壁上皆固定有支撑架16，且支撑架16一侧的内壁上固定有限位框17，并且限位框17内部的一侧滑动安装有导向板19，支撑架16一侧的内壁上固定有支板21，且支板21表面的一侧固定有驱动电机22，该驱动电机22的型号可为Y315M-2，驱动电机22的输出端通过联轴器安装有转轴23，并且转轴23表面的一侧缠绕有皮带24；

导向板19表面的一侧固定有齿槽板18，导向板19一侧的外壁上固定有定位杆20，定位杆20的一端延伸至机构主体2的内部，支板21表面的一侧铰接有转动轴25，且转动轴25表面的一侧固定有主动齿轮26，主动齿轮26与齿槽板18相互啮合；

将胚料放于折弯凸块401的顶端，使胚料的底端与凸模座403的顶端接触，此时通过控制面板10控制两组驱动电机22进行工作，使其依次带动转轴23、皮带24以及转动轴25旋转，由于主动齿轮26和齿槽板18相互啮合，则主动齿轮26带动齿槽板18水平移动，使齿槽板18带动导向板19以及定位杆20向胚料的方向移动，直至定位杆20将胚料顶至凸模座403的中心位置处，从而完成胚料位置的调整，在提高胚料摆放精度的前提下，省去人工定位胚料位置的工作；

机构主体2一侧的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为LK1N-56R，控制面板10内部单片机的输出端分别与液压缸7和驱动电机22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将胚料放于折弯凸块401的顶端，使胚料的底端与凸模座403的顶端接触，此时通过控制面板10控制两组驱动电机22进行工作，使其依次带动转轴23、皮带24以及转动轴25旋转，由于主动齿轮26和齿槽板18相互啮合，则主动齿轮26带动齿槽板18水平移动，使齿槽板18带动导向板19以及定位杆20向胚料的方向移动，直至定位杆20将胚料顶至凸模座403的中心位置处，从而完成胚料位置的调整，在提高胚料摆放精度的前提下，省去人工定位胚料位置的工作，有效降低工作人员的作业强度，通过控制面板10控制液压缸7进行工作，使其推动滑动块8以及上模座9下行，立柱6对滑动块8的移动起到支撑的作用，则上模座9推动导向槽12、副连接块13、上固定模座14以及上滑动模座15一同下行，当上固定模座14、上滑动模座15的底端与胚料以及凸模座403接触时，上固定模座14推动胚料、凸模座403以及限位杆404下行，在该过程中，由于折弯凸块401的设置，胚料的两端将向上折弯一次，此时胚料呈“凹”字形，当凸模座403的底端与承载台3的顶端完全接触时，即回位弹簧405完全压缩，凸模座403不可再向下移动，此时上固定模座14不再下行，而上滑动模座15由于凸模座403突起端的限制，将继续下行，即上滑动模座15与副连接块13发生相对滑动，上滑动模座15沿着凸模座403突起端的外壁继续下行，此时胚料被二次折弯，胚料将成“凸”字形，从而完成胚料的折弯冲压工作，通过多次折弯完成固定块的成型工作，有效提高机构的成型精度，当完成冲压工作后，液压缸7带动上模座9上行，此时凸模座403没有了外力限制，则回位弹簧405的弹力将迫使凸模座403向上顶起，即将成型的固定块胚料顶出限位块402的外部，从而完成固定块的顶出动作，省去工作人员手动扣去成型固定块的工作，增强机构的操作便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种固定块折弯冲压机构，包括底座(1)、机构主体(2)、承载台(3)、滑动块(8)和控制面板(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有机构主体(2)，且机构主体(2)底部的一侧固定有承载台(3)，并且承载台(3)顶端的一侧设置有顶出结构(4)，所述机构主体(2)的两侧外壁上皆设置有预制槽(5)，所述机构主体(2)顶部的两侧皆固定有立柱(6)，且立柱(6)表面的一侧滑动安装有滑动块(8)，并且滑动块(8)的一侧外壁上固定有上模座(9)，所述机构主体(2)顶端的一侧安装有液压缸(7)，液压缸(7)的底端与上模座(9)的顶端固定连接，所述机构主体(2)一侧的外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端与液压缸(7)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述机构主体(2)的两侧外壁上皆固定有支撑架(16)，且支撑架(16)一侧的内壁上固定有限位框(17)，并且限位框(17)内部的一侧滑动安装有导向板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述顶出结构(4)的内部依次设置有折弯凸块(401)、限位块(402)、凸模座(403)、限位杆(404)和回位弹簧(405)，所述承载台(3)顶端的一侧固定有限位块(402)，且限位块(402)一侧的内壁上设置有折弯凸块(401)。

4.根据权利要求3所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述限位块(402)一侧的内壁上滑动安装有凸模座(403)，且凸模座(403)底端的两侧皆固定有限位杆(404)，限位杆(404)的底端延伸至承载台(3)的外部，并且限位杆(404)表面的一侧缠绕有回位弹簧(405)。

5.根据权利要求1所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述上模座(9)底端的中心位置处固定有主连接块(11)，且主连接块(11)内部的一侧设置有导向槽(12)，主连接块(11)底端的一侧固定有副连接块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述副连接块(13)底端的中心位置处固定有上固定模座(14)，副连接块(13)的两侧外壁上皆滑动安装有上滑动模座(15)。

7.根据权利要求2所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述支撑架(16)一侧的内壁上固定有支板(21)，且支板(21)表面的一侧固定有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出端通过联轴器安装有转轴(23)，并且转轴(23)表面的一侧缠绕有皮带(24)。

8.根据权利要求2所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述导向板(19)表面的一侧固定有齿槽板(18)，导向板(19)一侧的外壁上固定有定位杆(20)，定位杆(20)的一端延伸至机构主体(2)的内部。

9.根据权利要求7所述的一种固定块折弯冲压机构，其特征在于：所述支板(21)表面的一侧铰接有转动轴(25)，且转动轴(25)表面的一侧固定有主动齿轮(26)，主动齿轮(26)与齿槽板(18)相互啮合。

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