CN218386151U - 一种导电端子自动铆压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电端子自动铆压机构，包括工作台，所述工作台上固定连接有L型板、第一倒置U型板、第二倒置U型板，所述第一倒置U型板位于L型板的下方，所述L型板上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有铆压头，所述第一倒置U型板的上端贯穿设有与铆压头相对的通孔，所述第二倒置U型板位于第一倒置U型板的一侧，所述第二倒置U型板的上端贯穿固定安装有导料框，所述工作台上滑动连接有位于第二倒置U型板内的驱动块，所述工作台上安装有驱动驱动块的驱动机构。本实用新型适用于较粗的电线进行端子铆接工作，可以自动对导电端子进行上料和铆压铆压工作，减少工作人员的操作程序，提高工作效率。

Description

一种导电端子自动铆压机构

技术领域

本实用新型涉及种导电端子铆压技术领域，尤其涉及一种导电端子自动铆压机构。

背景技术

导电线与外部设备或连接点连接多是通过导电端子进行连接，为了保证端子与导电线连接的稳定性，多是通过铆压的形式进行连接，但是导电端子多是人工安装在电线上，然后再放在铆压机上进行铆压，如此此种方式效率低且增加了工作人员的劳动量；因此我们设计了一种导电端子自动铆压机构来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电端子自动铆压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电端子自动铆压机构，包括工作台，所述工作台上固定连接有L型板、第一倒置U型板、第二倒置U型板，所述第一倒置U型板位于L型板的下方，所述L型板上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有铆压头，所述第一倒置U型板的上端贯穿设有与铆压头相对的通孔，所述第二倒置U型板位于第一倒置U型板的一侧，所述第二倒置U型板的上端贯穿固定安装有导料框，所述工作台上滑动连接有位于第二倒置U型板内的驱动块，所述工作台上安装有驱动驱动块的驱动机构。

优选地，所述第一倒置U型板、第二倒置U型板的型号相同。

优选地，所述导料框的底部与第二倒置U型板的内顶部齐平设置。

优选地，所述驱动块的外壁与第二倒置U型板的内壁相抵且滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定在电动推杆输出端上的折形杆，所述折形杆的底部固定连接有第一楔形块，所述工作台上固定连接有导向框，所述导向框内滑动连接有滑杆，所述滑杆与驱动块固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块相匹配，所述驱动块与导向框之间安装有弹簧。

优选地，所述弹簧的两端与驱动块、导向框固定连接，且所述弹簧套在滑杆的外部且不相抵设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型适用于较粗的电线进行端子铆接工作，可以自动对导电端子进行上料和铆压铆压工作，减少工作人员的操作程序，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电端子自动铆压机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导电端子自动铆压机构中折形杆的俯视图。

图中：1工作台、2L型板、3电动推杆、4铆压头、5第一倒置U型板、6通孔、7折形杆、8导料框、9第二倒置U型板、10驱动块、11第一楔形块、12第二楔形块、13导向框、14弹簧、15滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导电端子自动铆压机构，包括工作台1，工作台1上固定连接有L型板2、第一倒置U型板5、第二倒置U型板9，第一倒置U型板5、第二倒置U型板9的型号相同。

第一倒置U型板5位于L型板2的下方，L型板2上安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有铆压头4，第一倒置U型板5的上端贯穿设有与铆压头4相对的通孔6，第一倒置U型板5的内壁可以安装形状相匹配的中空橡胶垫，此中空橡胶垫的内壁有四氟膜，可以减小对导电端子的摩擦，设置中空橡胶垫目的时，当导电端子被铆压后形变会挤压中空橡胶垫，不会在第一倒置U型板5卡死。

第二倒置U型板9位于第一倒置U型板5的一侧，第二倒置U型板9的上端贯穿固定安装有导料框8，导料框8的底部与第二倒置U型板9的内顶部齐平设置；工作台1上滑动连接有位于第二倒置U型板9内的驱动块10，驱动块10的外壁与第二倒置U型板9的内壁相抵且滑动连接。

工作台1上安装有驱动驱动块10的驱动机构，驱动机构包括固定在电动推杆3输出端上的折形杆7，折形杆7的底部固定连接有第一楔形块11，第一楔形块11的下端低于铆压头4，工作台1上固定连接有导向框13，导向框13内滑动连接有滑杆15，滑杆15与驱动块10固定连接，滑杆15的另一端固定连接有第二楔形块12，第一楔形块11与第二楔形块12相匹配，驱动块10与导向框13之间安装有弹簧14，弹簧14的两端与驱动块10、导向框13固定连接，且弹簧14套在滑杆15的外部且不相抵设置。

本实用新型使用时，工作人员可以将导电端子放在导料框8内，则最下端的导电端子通过导料框8落在第二倒置U型板9内，然后启动电动推杆3，电动推杆3驱动铆压头4向下移动，同时带动折形杆7、第一楔形块11向下移动，第一楔形块11首先与第二楔形块12相抵并驱动第二楔形块12移动，第二楔形块12移动带动滑杆15和驱动块10移动，驱动块10移动驱动导电端子向第一倒置U型板5内移动，随着铆压头4和折形杆7的下移，此时的第一楔形块11的竖直平面与第二楔形块12的竖直平面相抵，即滑杆15和驱动块10不再移动，如此驱动块10可以对导电端子进行支撑，然后工作人员将电线通过第一倒置U型板5插入导电端子内，通过第一倒置U型板5可以对导线限位，以便于插入导电端子内，随着铆压头4移动，最终铆压头4贯穿通孔6对导电端子进行铆压，然后工作人员将电线拉出即可；

铆压结束后，电动推杆3上移，从而驱动折形杆7和第一楔形块11上移，第一楔形块11离开第二楔形块12，在弹簧14的作用下，可以实现滑杆15和驱动块10复位，则导料框8内的导电端子因重力落在第二倒置U型板9内，当电动推杆3的输出端再次下移时，重复上述工作过程，实现铆压工作；

本实用新型，通过电动推杆3驱动铆压头4实现铆压工作的同时，可以实现对导电端子进行供料，无需人工拿取装上，同时，设置第一倒置U型板5、第二倒置U型板9可以对导电端子和导线导向，如此人工将导线安装在导电端子内更加便捷快捷，实现对导电端子铆接工作半自动化，可以提高工作效率；其中驱动块10的形状可以根据导电端子的形状进行适合配置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电端子自动铆压机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有L型板（2）、第一倒置U型板（5）、第二倒置U型板（9），所述第一倒置U型板（5）位于L型板（2）的下方，所述L型板（2）上安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定连接有铆压头（4），所述第一倒置U型板（5）的上端贯穿设有与铆压头（4）相对的通孔（6），所述第二倒置U型板（9）位于第一倒置U型板（5）的一侧，所述第二倒置U型板（9）的上端贯穿固定安装有导料框（8），所述工作台（1）上滑动连接有位于第二倒置U型板（9）内的驱动块（10），所述工作台（1）上安装有驱动驱动块（10）的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构，其特征在于，所述第一倒置U型板（5）、第二倒置U型板（9）的型号相同。

3.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构，其特征在于，所述导料框（8）的底部与第二倒置U型板（9）的内顶部齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构，其特征在于，所述驱动块（10）的外壁与第二倒置U型板（9）的内壁相抵且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定在电动推杆（3）输出端上的折形杆（7），所述折形杆（7）的底部固定连接有第一楔形块（11），所述工作台（1）上固定连接有导向框（13），所述导向框（13）内滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）与驱动块（10）固定连接，所述滑杆（15）的另一端固定连接有第二楔形块（12），所述第一楔形块（11）与第二楔形块（12）相匹配，所述驱动块（10）与导向框（13）之间安装有弹簧（14）。

6.根据权利要求5所述的一种导电端子自动铆压机构，其特征在于，所述弹簧（14）的两端与驱动块（10）、导向框（13）固定连接，且所述弹簧（14）套在滑杆（15）的外部且不相抵设置。

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