CN218386151U - 一种导电端子自动铆压机构 - Google Patents

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孙红兵
晁晶波
卢安石
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Abstract

本实用新型公开了一种导电端子自动铆压机构,包括工作台,所述工作台上固定连接有L型板、第一倒置U型板、第二倒置U型板,所述第一倒置U型板位于L型板的下方,所述L型板上安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有铆压头,所述第一倒置U型板的上端贯穿设有与铆压头相对的通孔,所述第二倒置U型板位于第一倒置U型板的一侧,所述第二倒置U型板的上端贯穿固定安装有导料框,所述工作台上滑动连接有位于第二倒置U型板内的驱动块,所述工作台上安装有驱动驱动块的驱动机构。本实用新型适用于较粗的电线进行端子铆接工作,可以自动对导电端子进行上料和铆压铆压工作,减少工作人员的操作程序,提高工作效率。

Description

一种导电端子自动铆压机构
技术领域
本实用新型涉及种导电端子铆压技术领域,尤其涉及一种导电端子自动铆压机构。
背景技术
导电线与外部设备或连接点连接多是通过导电端子进行连接,为了保证端子与导电线连接的稳定性,多是通过铆压的形式进行连接,但是导电端子多是人工安装在电线上,然后再放在铆压机上进行铆压,如此此种方式效率低且增加了工作人员的劳动量;因此我们设计了一种导电端子自动铆压机构来解决以上问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种导电端子自动铆压机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种导电端子自动铆压机构,包括工作台,所述工作台上固定连接有L型板、第一倒置U型板、第二倒置U型板,所述第一倒置U型板位于L型板的下方,所述L型板上安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有铆压头,所述第一倒置U型板的上端贯穿设有与铆压头相对的通孔,所述第二倒置U型板位于第一倒置U型板的一侧,所述第二倒置U型板的上端贯穿固定安装有导料框,所述工作台上滑动连接有位于第二倒置U型板内的驱动块,所述工作台上安装有驱动驱动块的驱动机构。
优选地,所述第一倒置U型板、第二倒置U型板的型号相同。
优选地,所述导料框的底部与第二倒置U型板的内顶部齐平设置。
优选地,所述驱动块的外壁与第二倒置U型板的内壁相抵且滑动连接。
优选地,所述驱动机构包括固定在电动推杆输出端上的折形杆,所述折形杆的底部固定连接有第一楔形块,所述工作台上固定连接有导向框,所述导向框内滑动连接有滑杆,所述滑杆与驱动块固定连接,所述滑杆的另一端固定连接有第二楔形块,所述第一楔形块与第二楔形块相匹配,所述驱动块与导向框之间安装有弹簧。
优选地,所述弹簧的两端与驱动块、导向框固定连接,且所述弹簧套在滑杆的外部且不相抵设置。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型适用于较粗的电线进行端子铆接工作,可以自动对导电端子进行上料和铆压铆压工作,减少工作人员的操作程序,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导电端子自动铆压机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种导电端子自动铆压机构中折形杆的俯视图。
图中:1工作台、2L型板、3电动推杆、4铆压头、5第一倒置U型板、6通孔、7折形杆、8导料框、9第二倒置U型板、10驱动块、11第一楔形块、12第二楔形块、13导向框、14弹簧、15滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种导电端子自动铆压机构,包括工作台1,工作台1上固定连接有L型板2、第一倒置U型板5、第二倒置U型板9,第一倒置U型板5、第二倒置U型板9的型号相同。
第一倒置U型板5位于L型板2的下方,L型板2上安装有电动推杆3,电动推杆3的输出端固定连接有铆压头4,第一倒置U型板5的上端贯穿设有与铆压头4相对的通孔6,第一倒置U型板5的内壁可以安装形状相匹配的中空橡胶垫,此中空橡胶垫的内壁有四氟膜,可以减小对导电端子的摩擦,设置中空橡胶垫目的时,当导电端子被铆压后形变会挤压中空橡胶垫,不会在第一倒置U型板5卡死。
第二倒置U型板9位于第一倒置U型板5的一侧,第二倒置U型板9的上端贯穿固定安装有导料框8,导料框8的底部与第二倒置U型板9的内顶部齐平设置;工作台1上滑动连接有位于第二倒置U型板9内的驱动块10,驱动块10的外壁与第二倒置U型板9的内壁相抵且滑动连接。
工作台1上安装有驱动驱动块10的驱动机构,驱动机构包括固定在电动推杆3输出端上的折形杆7,折形杆7的底部固定连接有第一楔形块11,第一楔形块11的下端低于铆压头4,工作台1上固定连接有导向框13,导向框13内滑动连接有滑杆15,滑杆15与驱动块10固定连接,滑杆15的另一端固定连接有第二楔形块12,第一楔形块11与第二楔形块12相匹配,驱动块10与导向框13之间安装有弹簧14,弹簧14的两端与驱动块10、导向框13固定连接,且弹簧14套在滑杆15的外部且不相抵设置。
本实用新型使用时,工作人员可以将导电端子放在导料框8内,则最下端的导电端子通过导料框8落在第二倒置U型板9内,然后启动电动推杆3,电动推杆3驱动铆压头4向下移动,同时带动折形杆7、第一楔形块11向下移动,第一楔形块11首先与第二楔形块12相抵并驱动第二楔形块12移动,第二楔形块12移动带动滑杆15和驱动块10移动,驱动块10移动驱动导电端子向第一倒置U型板5内移动,随着铆压头4和折形杆7的下移,此时的第一楔形块11的竖直平面与第二楔形块12的竖直平面相抵,即滑杆15和驱动块10不再移动,如此驱动块10可以对导电端子进行支撑,然后工作人员将电线通过第一倒置U型板5插入导电端子内,通过第一倒置U型板5可以对导线限位,以便于插入导电端子内,随着铆压头4移动,最终铆压头4贯穿通孔6对导电端子进行铆压,然后工作人员将电线拉出即可;
铆压结束后,电动推杆3上移,从而驱动折形杆7和第一楔形块11上移,第一楔形块11离开第二楔形块12,在弹簧14的作用下,可以实现滑杆15和驱动块10复位,则导料框8内的导电端子因重力落在第二倒置U型板9内,当电动推杆3的输出端再次下移时,重复上述工作过程,实现铆压工作;
本实用新型,通过电动推杆3驱动铆压头4实现铆压工作的同时,可以实现对导电端子进行供料,无需人工拿取装上,同时,设置第一倒置U型板5、第二倒置U型板9可以对导电端子和导线导向,如此人工将导线安装在导电端子内更加便捷快捷,实现对导电端子铆接工作半自动化,可以提高工作效率;其中驱动块10的形状可以根据导电端子的形状进行适合配置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电端子自动铆压机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上固定连接有L型板(2)、第一倒置U型板(5)、第二倒置U型板(9),所述第一倒置U型板(5)位于L型板(2)的下方,所述L型板(2)上安装有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的输出端固定连接有铆压头(4),所述第一倒置U型板(5)的上端贯穿设有与铆压头(4)相对的通孔(6),所述第二倒置U型板(9)位于第一倒置U型板(5)的一侧,所述第二倒置U型板(9)的上端贯穿固定安装有导料框(8),所述工作台(1)上滑动连接有位于第二倒置U型板(9)内的驱动块(10),所述工作台(1)上安装有驱动驱动块(10)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构,其特征在于,所述第一倒置U型板(5)、第二倒置U型板(9)的型号相同。
3.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构,其特征在于,所述导料框(8)的底部与第二倒置U型板(9)的内顶部齐平设置。
4.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构,其特征在于,所述驱动块(10)的外壁与第二倒置U型板(9)的内壁相抵且滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种导电端子自动铆压机构,其特征在于,所述驱动机构包括固定在电动推杆(3)输出端上的折形杆(7),所述折形杆(7)的底部固定连接有第一楔形块(11),所述工作台(1)上固定连接有导向框(13),所述导向框(13)内滑动连接有滑杆(15),所述滑杆(15)与驱动块(10)固定连接,所述滑杆(15)的另一端固定连接有第二楔形块(12),所述第一楔形块(11)与第二楔形块(12)相匹配,所述驱动块(10)与导向框(13)之间安装有弹簧(14)。
6.根据权利要求5所述的一种导电端子自动铆压机构,其特征在于,所述弹簧(14)的两端与驱动块(10)、导向框(13)固定连接,且所述弹簧(14)套在滑杆(15)的外部且不相抵设置。
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