CN210676666U - 一种自动打扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打扣机构，包括滑台、打扣电机、偏心机构、安装支架、推料装置、冲压装置、冲头和打扣下模，安装支架的下部设有一平台，打扣下模固定设置在平台的上部，打扣下模的上部设有固定装置与之连通的输送通道；推料装置包括推料臂和推料气缸，所述推料臂安装于所述输送通道内，所述推料气缸与所述推料臂驱动连接，以实现将输送通道内的下扣推往固定装置处；所述冲头设置在所述固定装置的上方，所述冲压装置固定安装于所述安装支架的上部，并与所述冲头驱动连接；本实用新型通过在打扣下模的侧部设置一固定装置，代替工人将下扣进行固定，通过冲压装置驱动冲头竖直向下运动将上扣和下扣压紧，机台的对位精度高，加工效率快。

Description

一种自动打扣机构

技术领域

本实用新型涉及安全网加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动打扣机构。

背景技术

目前有关安全网的使用有很多，例如用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害，适用范围非常广。而在安全网的加工上一般需要对安全网的侧边进行打扣，以便用于拉绳支撑。现有技术中的安全网生产工艺，先是人工对安全网进行缝制加工，然后利用打扣机进行对安全网的侧边进行打扣，由于打扣的过程中需要将上扣和下扣对好位置之后，在通过冲压装置将上下扣合并在一起，才能完成打扣加工，目前的打扣装置缺少上扣和下扣的自动功能，因此只能靠工人手动对位后，再驱动冲压装置进行打扣，因此打扣效率低，而且对位不精准。

因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种打扣效率高、对位精度高的自动打扣机构，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动打扣机构，包括滑台、打扣电机、偏心机构、安装支架、推料装置、冲压装置、冲头和打扣下模，所述安装支架滑动连接与滑台的上部，所述打扣电机设置在安装支架的旁侧且固定连接滑台的上部，偏心机构与打扣电机的动力输出端连接，偏心机构与所述安装支架的侧部滑动连接，以实现驱动安装支架往复运动，所述安装支架的下部设有一平台，所述打扣下模固定设置在所述平台的上部，所述打扣下模的上部设有固定装置与之连通的输送通道；所述推料装置包括推料臂和推料气缸，所述推料臂安装于所述输送通道内，所述推料气缸与所述推料臂驱动连接，以实现将输送通道内的下扣推往固定装置处；所述冲头设置在所述固定装置的上方，所述冲压装置固定安装于所述安装支架的上部，并与所述冲头驱动连接。

进一步的技术方案中，所述固定装置包括对应设置的左卡爪和右卡爪，所述左、右卡爪分别与所述打扣下模的侧部铰接连接，所述左卡爪和右卡爪之间还设有复位弹簧。

进一步的技术方案中，所述左卡爪和右卡爪的末端围成一用于安装下扣的弧形槽。

进一步的技术方案中，所述输送通道的侧部设有一用于与外部送料机构连通的连通口。

进一步的技术方案中，所述固定装置的下方设有一承载平台，所述承载平台上具有与所述冲头对应设置的避空孔。

进一步的技术方案中，所述安装支架的上部设有一安装板，所述冲压装置固定设置在所述安装板的上部。

采用上述结构，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过在打扣下模的侧部设置一固定装置，代替工人将下扣进行固定，使用时只需要将外置的上扣送料装置将上扣输送到冲头和固定装置之间或者直接输送到固定装置的上方，即可实现上扣和下扣的自动对位，最后通过冲压装置驱动冲头竖直向下运动将上扣和下扣压紧即可完成加工，机台的对位精度高，加工效率快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实用新型的整体结构示意图；

图2是实用新型的整体结构示意图；

图3是实用新型的局部结构示意图；

图4是实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所述的一种自动打扣机构，包括滑台8、打扣电机9、偏心机构91、安装支架1、推料装置2、冲压装置3、冲头4和打扣下模5，所述安装支架1滑动连接与滑台8的上部，所述打扣电机9设置在安装支架1的旁侧且固定连接滑台8的上部，偏心机构91与打扣电机9的动力输出端连接，偏心机构91与所述安装支架1的侧部滑动连接，以实现驱动安装支架往复运动；所述安装支架1的下部设有一平台11，所述打扣下模5固定设置在所述平台11的上部，所述打扣下模5的上部设有固定装置6与之连通的输送通道51；所述推料装置2包括推料臂21和推料气缸22，所述推料臂21安装于所述输送通道51内，所述推料气缸22与所述推料臂21驱动连接，以实现将输送通道51内的下扣推往固定装置6处；所述冲头4设置在所述固定装置6的上方，所述冲压装置3固定安装于所述安装支架1的上部，并与所述冲头4驱动连接。

在执行打扣安全网打扣加工时，下扣放置在输送通道51内，通过推料气缸22驱动推料臂21运动，推料臂21将下扣推送至固定装置6处，通过固定装置6将下扣进行定位，同时外部的送料机构将上扣输送至固定装置6和冲头4之间，当上扣输送到位之后，冲压装置3驱动冲头4竖直向下运动，将上扣和下扣固定在安全网上，从而实现自动对位和自动打扣；在打扣同时，由于打扣电机和偏心轮的配合，使得支架整体沿着滑台上部的轨道往复运动，实现与安全网本身的输送速度一致，解决了安全网在移动打扣过程中产生皱褶的问题。

在本实施例中，所述固定装置6包括对应设置的左卡爪61和右卡爪62，所述左、右卡爪62分别与所述打扣下模5的侧部铰接连接，所述左卡爪61和右卡爪62之间还设有复位弹簧；采用两个对应设置的卡爪，代替工人将推送过来的下扣初步卡紧，从而实现下扣的自动对位固定，无需人工对位，提高打扣的精准度。

在本实施例中，所述左卡爪61和右卡爪62的末端围成一用于安装下扣的弧形槽61a；下扣被相对固定在弧形槽61a处，由于左卡爪61和右卡爪62之间设有复位弹簧，因此弧形槽61a的大小可以随着下扣的进入而改变，并且可以实现夹紧下扣的功能，防止在加工的过程中下扣弹出。

在本实施例中，所述输送通道51的侧部设有一用于与外部送料机构连通的连通口51a；通过在输送通道51的侧部设置一个连通口51a，使得下扣可以精准地落入到连通口51a内部，进一步提高机台的稳定性，减少故障率。

在本实施例中，所述固定装置6的下方设有一承载平台7，所述承载平台7上具有与所述冲头4对应设置的避空孔71；当冲头4在冲压装置3的驱动下竖直向下运动时，冲头4的将上扣和下扣压紧之后继续向下运动，通过承载平台7上设置一个避空孔71，让冲头4具有缓冲的空间，减少机台工作时的晃动。

在本实施例中，所述安装支架1的上部设有一安装板12，所述冲压装置3固定设置在所述安装板12的上部；冲压装置3通过安装板12固定在安装支架1的上部，提高冲压装置3安装的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种自动打扣机构，其特征在于：包括滑台、打扣电机、偏心机构、安装支架、推料装置、冲压装置、冲头和打扣下模，所述安装支架滑动连接与滑台的上部，所述打扣电机设置在安装支架的旁侧且固定连接滑台的上部，偏心机构与打扣电机的动力输出端连接，偏心机构与所述安装支架的侧部滑动连接，以实现驱动安装支架往复运动，所述安装支架的下部设有一平台，所述打扣下模固定设置在所述平台的上部，所述打扣下模的上部设有固定装置与之连通的输送通道；所述推料装置包括推料臂和推料气缸，所述推料臂安装于所述输送通道内，所述推料气缸与所述推料臂驱动连接，以实现将输送通道内的下扣推往固定装置处；所述冲头设置在所述固定装置的上方，所述冲压装置固定安装于所述安装支架的上部，并与所述冲头驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机构，其特征在于：所述固定装置包括对应设置的左卡爪和右卡爪，所述左、右卡爪分别与所述打扣下模的侧部铰接连接，所述左卡爪和右卡爪之间还设有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种自动打扣机构，其特征在于：所述左卡爪和右卡爪的末端围成一用于安装下扣的弧形槽。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动打扣机构，其特征在于：所述输送通道的侧部设有一用于与外部送料机构连通的连通口。

5.根据权利要求4所述的一种自动打扣机构，其特征在于：所述固定装置的下方设有一承载平台，所述承载平台上具有与所述冲头对应设置的避空孔。

6.根据权利要求5所述的一种自动打扣机构，其特征在于：所述安装支架的上部设有一安装板，所述冲压装置固定设置在所述安装板的上部。

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