CN213468687U - 铜件检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜件检测机，包括安装台，安装台的表面设置有安装框，安装框的内侧对称转动安装有输送辊，输送辊的表面连接有输送带，安装框的表面安装有伺服电机，伺服电机的转轴固定连接有输送辊，安装台的表面安装有安装架，安装架的表面安装有孔径检测传感器，限高板的表面安装有高度传感器。该检测机使用时，将产品放在输送带的表面，通过输送带输送至孔径检测传感器及限高板位置处进行检测，不符合标准的产品，在相应检测段位通过电动伸缩杆推动推块抵接不合格的产品，将不符合的产品推入相应的第一落料口及第二落料口内，向下掉入第一废料收集箱或第二废料收集箱进行收集，以此提高检测效率及检测质量。

Description

铜件检测机

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为铜件检测机。

背景技术

风机轴套在生产加工过后需要对轴套的上孔、下孔、孔深及总高进行检测，目前的检测方式：有人工分工序检测。

目前人工检测工作量大，人工的误判率高且容易出现人工的出现漏检和混料，因此需要一种方便对轴套进行检测的铜件检测机对轴套进行检测以此提高检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜件检测机，以解决人工检测效率低下及检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜件检测机，包括安装台，所述安装台的表面设置有安装框，所述安装框的内侧对称转动安装有输送辊，所述输送辊的表面连接有输送带，所述安装框的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴固定连接有输送辊，所述安装台的表面安装有安装架，所述安装架的表面安装有孔径检测传感器，所述安装台的表面安装有限高板，所述限高板的一端位于安装框的上端，所述限高板的表面安装有高度传感器。

优选的，所述安装框的表面对称设置有卸料口，卸料口的内侧转轴连接有开合门，所述安装框的表面对称设置有预留口，预留口的内侧滑动连接有推块，开合门的位置与推块的位置相对应，通过推块抵接产品推开开合门将产品从输送带表面剔除。

优选的，所述安装台的表面对称固定有定位板，定位板的表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有推块，检测不达标的产品通过电动伸缩杆推动推块抵接输送带表面不合格的产品将沿卸料口退下掉入相应的第一废料收集箱及第二废料收集箱内侧进行收集。

优选的，所述安装框的表面对称设置有连接块，连接块的表面转轴连接有抵杆，抵杆的表面与开合门接触，抵杆与安装框之间设置有弹簧，开合门通过弹簧向内的拉力带动抵杆向内抵接进行复位。

优选的，所述安装台的表面对称设置有第一落料口、第二落料口，第一落料口、第二落料口的下端分别放置有第一废料收集箱及第二废料收集箱，经过孔径检测传感器检测不达标的产品通过电动伸缩杆推动推块，将产品从输送带表面推开开合门从第一落料口向下落入第一废料收集箱内侧，未通过限高板检测不达标的产品通过电动伸缩杆推动推块，将产品从输送带表面推开开合门从第二落料口向下落入第二废料收集箱内侧。

优选的，所述安装框的右侧下端放置有成品收集箱，经过孔径检测传感器及通过限高板的产品，通过输送带输送到成品收集箱内侧进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测机使用时，将产品放在输送带的表面，通过输送带输送至孔径检测传感器及限高板位置处进行检测，不符合标准的产品，在相应检测段位通过电动伸缩杆推动推块抵接不合格的产品打开开合门，将不符合的产品推入相应的第一落料口及第二落料口内侧向下掉入第一废料收集箱或第二废料收集箱进行收集，以此提高检测效率及检测质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装台俯视图；

图3为本实用新型的图2中a处放大图；

图4为本实用新型的安装框剖面图。

图中：1安装台、11第一落料口、12第二落料口、13第一废料收集箱、14第二废料收集箱、15成品收集箱、2安装框、21卸料口、22连接块、23抵杆、24弹簧、25伺服电机、26开合门、27输送辊、28输送带、3安装架、31孔径检测传感器、4限高板、41高度传感器、5定位板、51电动伸缩杆、52推块。

具体实施方式

请参阅图1与图4，铜件检测机，包括安装台1，安装台1的表面设置有安装框2，安装框2的内侧对称转动安装有输送辊27，输送辊27的表面连接有输送带28，安装框2的表面安装有伺服电机25，伺服电机25的转轴固定连接有输送辊27，安装台1的表面安装有安装架3，安装架3的表面安装有孔径检测传感器31，安装台1的表面安装有限高板4，限高板4的一端位于安装框2的上端，当超高时通过限高板4抵接产品防止其沿输送带28进行输送，限高板4的表面安装有高度传感器41，高度传感器41检测产品的高度，符合标准的经过限高板4通过输送带28输送向下落入成品收集箱15内侧进行收集。

请参阅图1、图2与图3，安装框2的表面对称设置有卸料口21，卸料口21的内侧转轴连接有开合门26，安装框2的表面对称设置有预留口29，预留口29的内侧滑动连接有推块52，开合门26的位置与推块52的位置相对应，通过推块52抵接产品推开开合门26将产品从输送带28表面剔除。

请参阅图2，安装台1的表面对称固定有定位板5，定位板5的表面安装有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的一端固定连接有推块52，检测不达标的产品通过电动伸缩杆51推动推块52抵接输送带28表面不合格的产品将沿卸料口21退下掉入相应的第一废料收集箱13及第二废料收集箱14内侧进行收集。

请参阅图3，安装框2的表面对称设置有连接块22，连接块22的表面转轴连接有抵杆23，抵杆23的表面与开合门26接触，抵杆23与安装框2之间设置有弹簧24，开合门26通过弹簧24向内的拉力带动抵杆23向内抵接进行复位。

请参阅图1与图2，安装台1的表面对称设置有第一落料口11、第二落料口12，第一落料口11、第二落料口12的下端分别放置有第一废料收集箱13及第二废料收集箱14，经过孔径检测传感器31检测不达标的产品通过电动伸缩杆51推动推块52，将产品从输送带28表面推开开合门26从第一落料口11向下落入第一废料收集箱13内侧，未通过限高板4检测不达标的产品通过电动伸缩杆51推动推块52，将产品从输送带28表面推开开合门26从第二落料口12向下落入第二废料收集箱14内侧。

请参阅图1，安装框2的右侧下端放置有成品收集箱15，经过孔径检测传感器31及通过限高板4的产品，通过输送带28输送到成品收集箱15内侧进行收集。

本实用新型在具体实施时：该检测机使用时，将产品放在输送带28的表面，通过伺服电机25带动输送辊27及输送带28转动，将产品输送至孔径检测传感器31及限高板4位置处进行检测，通过孔径检测传感器31检测产品的孔径及深度，不符合标准的产品，通过电动伸缩杆51推动推块52，将产品从输送带28表面推开开合门26从第一落料口11向下落入第一废料收集箱13内侧，未通过限高板4与高度传感器41检测不达标的产品，通过电动伸缩杆51推动推块52，将产品从输送带28表面推开开合门26从第二落料口12向下落入第二废料收集箱14内侧,以此提高产品的检测效率及检测质量。

Claims (6)

1.铜件检测机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的表面设置有安装框(2)，所述安装框(2)的内侧对称转动安装有输送辊(27)，所述输送辊(27)的表面连接有输送带(28)，所述安装框(2)的表面安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的转轴固定连接有输送辊(27)，所述安装台(1)的表面安装有安装架(3)，所述安装架(3)的表面安装有孔径检测传感器(31)，所述安装台(1)的表面安装有限高板(4)，所述限高板(4)的一端位于安装框(2)的上端，所述限高板(4)的表面安装有高度传感器(41)。

2.根据权利要求1所述的铜件检测机，其特征在于：所述安装框(2)的表面对称设置有卸料口(21)，卸料口(21)的内侧转轴连接有开合门(26)，所述安装框(2)的表面对称设置有预留口(29)，预留口(29)的内侧滑动连接有推块(52)。

3.根据权利要求1所述的铜件检测机，其特征在于：所述安装台(1)的表面对称固定有定位板(5)，定位板(5)的表面安装有电动伸缩杆(51)，电动伸缩杆(51)的一端固定连接有推块(52)。

4.根据权利要求1所述的铜件检测机，其特征在于：所述安装框(2)的表面对称设置有连接块(22)，连接块(22)的表面转轴连接有抵杆(23)，抵杆(23)的表面与开合门(26)接触，抵杆(23)与安装框(2)之间设置有弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的铜件检测机，其特征在于：所述安装台(1)的表面对称设置有第一落料口(11)、第二落料口(12)，第一落料口(11)、第二落料口(12)的下端分别放置有第一废料收集箱(13)及第二废料收集箱(14)。

6.根据权利要求1所述的铜件检测机，其特征在于：所述安装框(2)的右侧下端放置有成品收集箱(15)。

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