CN213468165U - 粉煤灰螺旋输送系统 - Google Patents
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Abstract
一种粉煤灰螺旋输送系统，包括螺旋输送机，所述的螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机较低端的顶部设有进料管，进料管连接至粉煤灰仓底部的下灰管上，螺旋输送机较高端的底部设有第一出料管，第一出料管连接至计量仓，在第一出料管上还设有第一阀门。本新型采用上述结构，可实现粉煤灰的精准输送控制，保障配比精度，同时对残留在螺旋输送机内的粉煤灰进行回收，减小堵管风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送领域，具体的是一种粉煤灰螺旋输送系统。
背景技术
充填站新增粉煤灰输送系统在与旧粉煤灰输送系统同步运行时，罗茨风机将新粉仓粉煤灰吹进旧粉仓，在粉计量仓配料完成后，气流仍通过旧粉煤灰仓螺旋输送机叶片与筒体之间的间隙吹进粉计量仓，另外旧粉煤灰仓在打开气旋破拱输送粉煤灰时，因压缩空气气流的影响，也会将粉煤灰通过螺旋输送机叶片与筒体之间的间隙吹进粉计量仓，影响进料配比，严重影响胶结充填运行的稳定性，造成堵管风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉煤灰螺旋输送系统，可实现粉煤灰的精准输送控制，保障配比精度，同时对残留在螺旋输送机内的粉煤灰进行回收，减小堵管风险。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉煤灰螺旋输送系统，包括螺旋输送机，所述的螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机较低端的顶部设有进料管，进料管连接至粉煤灰仓底部的下灰管上，螺旋输送机较高端的底部设有第一出料管，第一出料管连接至计量仓，在第一出料管上还设有第一阀门。
优选的方案中，所述的第一阀门为气动蝶阀，第一阀门与驱动螺旋输送机的电机设置在同一控制电路上。
优选的方案中，所述的螺旋输送机较低端的底部还设有第二出料管，第二出料管上连接有回料管上，回料管远离第二出料管的一端连接至第一旋风分离器的进气管上，第一旋风分离器的排气管连接至第二旋风分离器的进气管，第一旋风分离器和第二旋风分离器均设置在粉煤灰仓顶部，且第一旋风分离器和第二旋风分离器底部的排尘管均与粉煤灰仓仓内连通。
优选的方案中，所述的下灰管上设有破拱装置和第二阀门，第二出料管上设有第三阀门。
优选的方案中，所述的第二阀门与第三阀门均为电动插板阀。
优选的方案中，所述的回料管上还设有连接至鼓风机的支管路。
优选的方案中，所述的第二出料管上还设有加料器，加料器设置在第三阀门下方的第二出料管上。
本实用新型所提供的一种粉煤灰螺旋输送系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
（1）在计量仓内粉煤灰量达到需求量时，通过第一阀门阻断后续粉煤灰的输入，可保证粉煤灰输出量的精准，提升工艺配比精度；
（2）螺旋输送机内残留的粉煤灰可通过回料管进行回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：粉煤灰仓1，下灰管101，进灰管102，螺旋输送机2，进料管201，第一出料管202，第二出料管203，计量仓3，第一阀门4，破拱装置5，第二阀门6，第三阀门7，加料器8，回料管9，鼓风机10，第一旋风分离器11，第二旋风分离器12。
具体实施方式
如图1中，一种粉煤灰螺旋输送系统，包括螺旋输送机2，所述的螺旋输送机2倾斜设置，螺旋输送机2较低端的顶部设有进料管201，进料管201连接至粉煤灰仓1底部的下灰管101上，螺旋输送机2较高端的底部设有第一出料管202，第一出料管202连接至计量仓3，在第一出料管202上还设有第一阀门4。
优选的方案中，所述的第一阀门4为气动蝶阀，第一阀门4与驱动螺旋输送机2的电机设置在同一控制电路上。
优选的方案中，所述的螺旋输送机2较低端的底部还设有第二出料管203，第二出料管203上连接有回料管9上，回料管9远离第二出料管203的一端连接至第一旋风分离器11的进气管上，第一旋风分离器11的排气管连接至第二旋风分离器12的进气管，第一旋风分离器11和第二旋风分离器12均设置在粉煤灰仓1顶部，且第一旋风分离器11和第二旋风分离器12底部的排尘管均与粉煤灰仓1仓内连通。
优选的方案中，所述的下灰管101上设有破拱装置5和第二阀门6，第二出料管203上设有第三阀门7。
优选的方案中，所述的第二阀门6与第三阀门7均为电动插板阀。
优选的方案中，所述的回料管9上还设有连接至鼓风机10的支管路。
优选的方案中，所述的第二出料管203上还设有加料器8，加料器8设置在第三阀门7下方的第二出料管203上。
本新型的工作原理如下：
粉煤灰螺旋输送机2上第一出料管202与计量仓3进口之间的帆布软连接取消，在粉煤灰螺旋输送机2的第一出料管202出口焊接安装一块DN200平板法兰，增加一DN200气动蝶阀（第一阀门4），气动蝶阀与计量仓3进口仍用帆布进行软连接，气动蝶阀为常闭状态，气动蝶阀电气控制线路与粉煤灰螺旋输送机2电机联锁控制，气动蝶阀气动执行器与系统压缩空气连接，螺旋输送机2电机启动时，增加的气动蝶阀所配套的电磁阀同时得电，打开气路通道A，系统压缩空气进入气动蝶阀气动执行器，打开气动蝶阀阀板至全开状态，粉煤灰由螺旋输送机2输送进入计量仓3，进料结束后粉煤灰螺旋输送机2电机停止工作，气动蝶阀配套电磁阀换向，打开气路通道B，气动蝶阀气动执行器关闭气动蝶阀阀板至全闭状态，从而阻断气流及粉煤灰由螺旋输送机进入粉计量仓，实现对粉煤灰输送的精确控制。
之后，通过启动第三阀门7，使第二出料管203与回料管9之间连通，然后启动螺旋输送机2的电机反转，使螺旋输送机2残留的粉煤灰向第二出料管203方向移动，移动至第二出料管203中后落入回料管9中，在鼓风机10持续向回料管9中鼓入的空气的带动下，粉料进入第一旋风分离器11、第二旋风分离器12中，经两次旋风分离后再次回到粉煤灰仓1中，完成螺旋输送机2内的残留粉料回收。
Claims (7)
1.一种粉煤灰螺旋输送系统，包括螺旋输送机（2），其特征在于：所述的螺旋输送机（2）倾斜设置，螺旋输送机（2）较低端的顶部设有进料管（201），进料管（201）连接至粉煤灰仓（1）底部的下灰管（101）上，螺旋输送机（2）较高端的底部设有第一出料管（202），第一出料管（202）连接至计量仓（3），在第一出料管（202）上还设有第一阀门（4）。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰螺旋输送系统，其特征在于：所述的第一阀门（4）为气动蝶阀，第一阀门（4）与驱动螺旋输送机（2）的电机设置在同一控制电路上。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰螺旋输送系统，其特征在于：所述的螺旋输送机（2）较低端的底部还设有第二出料管（203），第二出料管（203）上连接有回料管（9）上，回料管（9）远离第二出料管（203）的一端连接至第一旋风分离器（11）的进气管上，第一旋风分离器（11）的排气管连接至第二旋风分离器（12）的进气管，第一旋风分离器（11）和第二旋风分离器（12）均设置在粉煤灰仓（1）顶部，且第一旋风分离器（11）和第二旋风分离器（12）底部的排尘管均与粉煤灰仓（1）仓内连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰螺旋输送系统，其特征在于：所述的下灰管（101）上设有破拱装置（5）和第二阀门（6），第二出料管（203）上设有第三阀门（7）。
5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰螺旋输送系统，其特征在于：所述的第二阀门（6）与第三阀门（7）均为电动插板阀。
6.根据权利要求3所述的一种粉煤灰螺旋输送系统，其特征在于：所述的回料管（9）上还设有连接至鼓风机（10）的支管路。
7.根据权利要求4所述的一种粉煤灰螺旋输送系统，其特征在于：所述的第二出料管（203）上还设有加料器（8），加料器（8）设置在第三阀门（7）下方的第二出料管（203）上。
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021957253.5U patent/CN213468165U/zh active Active
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