CN213454373U - 一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调蒸发器技术领域，具体为一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器，包括空调蒸发器本体，空调蒸发器本体包括铜管和翅片，铜管上且位于翅片的左右两侧分别设有相同规格的支架，两个支架之间设有两个相同尺寸的防护板，且两个防护板分别位于翅片的前后两侧；该具有冷凝回流机构的空调蒸发器，通过在翅片左右两侧设置的支架，可便于将该空调蒸发器本体固定安装在空调机壳的内部，且通过在翅片前后两侧分别设置的防护板以及在防护板内侧设置的防护软垫，在运输该空调蒸发器本体时，可对两个防护板内侧的翅片进行有效的防护，避免其受到颠簸的影响，形状发生改变，进而利于对该空调蒸发器进行有效的安全防护，以便于延长其使用寿命。

Description

一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器

技术领域

本实用新型涉及空调蒸发器技术领域，具体为一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器。

背景技术

空调蒸发器是蒸发器的一种。空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。蒸发器上的铜管用于冷媒与室内空气的热交换，而铜管表层的翅片主要用于散热，但是，在运输空调蒸发器时，在路上会受到颠簸，翅片一般采用铝片，表面特点是软的，颠簸可能会使翅片的形状发生改变，导致通风不畅，进而影响散热效果，鉴于此，我们提出一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器，包括空调蒸发器本体，所述空调蒸发器本体包括铜管和翅片，所述铜管上且位于翅片的左右两侧分别设有相同规格的支架，两个所述支架之间设有两个相同尺寸的防护板，且两个所述防护板分别位于翅片的前后两侧；所述铜管上靠近支架底端的一端设有凸起管，所述凸起管远离铜管的一端设有可拆卸的冷凝回流排水管；所述支架的上下两端分别设有方形的安装座；所述防护板靠近空调蒸发器本体的一侧设有防护软垫。

优选的，所述冷凝回流排水管靠近凸起管的一端其外侧壁以及凸起管的内侧壁上分别设有螺纹层，且所述凸起管与冷凝回流排水管之间通过螺纹层螺纹连接。

优选的，所述冷凝回流排水管远离凸起管的一端设有可拆卸的封堵塞，所述冷凝回流排水管靠近封堵塞的一端其内侧壁以及封堵塞的外侧壁上分别设有螺纹层，且所述封堵塞与冷凝回流排水管之间通过螺纹层螺纹连接。

优选的，所述支架前后两侧的侧壁上分别设有若干个相同孔径且呈等间距分布的螺纹孔，且所述防护板通过螺钉固定安装在支架上的螺纹孔内。

优选的，所述防护软垫靠近防护板一侧的侧壁上设有若干个相同尺寸的连接块，所述防护软垫通过若干个连接块粘接固定在防护板的侧壁上。

优选的，所述支架上设有若干个通孔，且所述铜管穿过支架上的通孔与支架紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有冷凝回流机构的空调蒸发器，通过在翅片左右两侧设置的支架，可便于将该空调蒸发器本体固定安装在空调机壳的内部，且通过在翅片前后两侧分别设置的防护板以及在防护板内侧设置的防护软垫，在运输该空调蒸发器本体时，可对两个防护板内侧的翅片进行有效的防护，避免其受到颠簸的影响，形状发生改变，进而利于对该空调蒸发器进行有效的安全防护，以便于延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构示意图；

图3为本实用新型中防护板的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、空调蒸发器本体；11、铜管；111、凸起管；12、翅片；13、冷凝回流排水管；131、封堵塞；

2、支架；200、螺纹孔；21、安装座；

3、防护板；31、防护软垫；310、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器，包括空调蒸发器本体1，空调蒸发器本体1包括铜管11和翅片12，铜管11上且位于翅片12的左右两侧分别设有相同规格的支架2，两个支架2之间设有两个相同尺寸的防护板3，且两个防护板3分别位于翅片12的前后两侧；铜管11上靠近支架2底端的一端设有凸起管111，凸起管111远离铜管11的一端设有可拆卸的冷凝回流排水管13；支架2的上下两端分别设有方形的安装座21；防护板3靠近空调蒸发器本体1的一侧设有防护软垫31。

本实施例中，冷凝回流排水管13靠近凸起管111的一端其外侧壁以及凸起管111的内侧壁上分别设有螺纹层，且凸起管111与冷凝回流排水管13之间通过螺纹层螺纹连接，通过增设的冷凝回流排水管13，可对受热的气体遇受冷端转化为的液滴进行收集排放，避免留存在空调蒸发器本体1内部。

除此之外，冷凝回流排水管13远离凸起管111的一端设有可拆卸的封堵塞131，冷凝回流排水管13靠近封堵塞131的一端其内侧壁以及封堵塞131的外侧壁上分别设有螺纹层，且封堵塞131与冷凝回流排水管13之间通过螺纹层螺纹连接，通过设置的可拆卸的封堵塞131，在不使用该空调蒸发器本体1时，可对其进行封堵，避免外物进入到铜管11内部，影响使用。

进一步地，支架2前后两侧的侧壁上分别设有若干个相同孔径且呈等间距分布的螺纹孔200，且防护板3通过螺钉固定安装在支架2上的螺纹孔200内，通过螺钉将防护板3固定安装在支架2上，可增加其使用的稳定性。

具体的，防护软垫31靠近防护板3一侧的侧壁上设有若干个相同尺寸的连接块310，防护软垫31通过若干个连接块310粘接固定在防护板3的侧壁上，通过增设的若干连接块310，可加强防护软垫31在防护板3上粘接的牢固性。

值得注意的是，支架2上设有若干个通孔，且铜管11穿过支架2上的通孔与支架2紧密焊接，以便于将该空调蒸发器本体1固定安装在两个支架2上。

本实施例的具有冷凝回流机构的空调蒸发器在使用时，先通过胶将防护软垫31通过其侧壁上的连接块310粘接固定在防护板3的内侧壁上，再在防护板3的左右两侧开设若干通孔，并利用螺钉将翅片12前后两侧的防护板3固定安装在支架2上，以对翅片12起到防护的作用，接着，将该装置的整体通过支架2上的安装座21以及螺栓固定安装在空调机壳的内部，再将封堵塞131打开，接入空调机壳内部的排水管上即可进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有冷凝回流机构的空调蒸发器，包括空调蒸发器本体(1)，所述空调蒸发器本体(1)包括铜管(11)和翅片(12)，其特征在于：所述铜管(11)上且位于翅片(12)的左右两侧分别设有相同规格的支架(2)，两个所述支架(2)之间设有两个相同尺寸的防护板(3)，且两个所述防护板(3)分别位于翅片(12)的前后两侧；所述铜管(11)上靠近支架(2)底端的一端设有凸起管(111)，所述凸起管(111)远离铜管(11)的一端设有可拆卸的冷凝回流排水管(13)；所述支架(2)的上下两端分别设有方形的安装座(21)；所述防护板(3)靠近空调蒸发器本体(1)的一侧设有防护软垫(31)。

2.根据权利要求1所述的具有冷凝回流机构的空调蒸发器，其特征在于：所述冷凝回流排水管(13)靠近凸起管(111)的一端其外侧壁以及凸起管(111)的内侧壁上分别设有螺纹层，且所述凸起管(111)与冷凝回流排水管(13)之间通过螺纹层螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的具有冷凝回流机构的空调蒸发器，其特征在于：所述冷凝回流排水管(13)远离凸起管(111)的一端设有可拆卸的封堵塞(131)，所述冷凝回流排水管(13)靠近封堵塞(131)的一端其内侧壁以及封堵塞(131)的外侧壁上分别设有螺纹层，且所述封堵塞(131)与冷凝回流排水管(13)之间通过螺纹层螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的具有冷凝回流机构的空调蒸发器，其特征在于：所述支架(2)前后两侧的侧壁上分别设有若干个相同孔径且呈等间距分布的螺纹孔(200)，且所述防护板(3)通过螺钉固定安装在支架(2)上的螺纹孔(200)内。

5.根据权利要求1所述的具有冷凝回流机构的空调蒸发器，其特征在于：所述防护软垫(31)靠近防护板(3)一侧的侧壁上设有若干个相同尺寸的连接块(310)，所述防护软垫(31)通过若干个连接块(310)粘接固定在防护板(3)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的具有冷凝回流机构的空调蒸发器，其特征在于：所述支架(2)上设有若干个通孔，且所述铜管(11)穿过支架(2)上的通孔与支架(2)紧密焊接。

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