CN213451087U - 一种高强度抗磨损液压油缸缸体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度抗磨损液压油缸缸体，包括伸缩轴装置，伸缩轴装置的末端开设有油腔，油腔的外表面安装上油装置，上油装置与油腔之间开设有上油口，上油装置的外罩为滑腔，滑腔的末端螺纹连接后盖，滑腔的前端开设有前托，前托与伸缩轴装置接触的部位开设空挡，前托与伸缩轴装置接触的部位固定安装有胶塞，前托的头部开设有前端凸缘，该前端凸缘与伸缩轴装置接触的部位安装有限位头，限位头的中间部位开设有滚珠装置，前托与其前端凸缘之间采用螺栓螺纹安装。本实用新型使得装置在伸缩接触的位置均采用点接触，使得装置的伸缩过程中的滑动摩擦变成滚动摩擦力；采用限位头‑阶梯轴‑橡胶塞三点定位的方式，使得装置的线性移动精度更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种高强度抗磨损液压油缸缸体。
背景技术
液压油缸是由动力源(手动液压油泵、电动液压油泵)向液压油缸中打入液压油，液压油缸的活塞杆产生直线运动，液压油缸是执行元件，是将液压能转化为机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。
但是，现有技术的液压缸在使用过程中将伸缩钢杆与腔壁直接接触摩擦，长此以往会造成条纹状磨损，进而影响液压缸的伸缩精度，甚至会造成液压油的泄露等不良现象；
为此我们提出一种高强度抗磨损液压油缸缸体用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度抗磨损液压油缸缸体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗磨损液压油缸缸体，包括伸缩轴装置，所述伸缩轴装置的末端开设有油腔，所述油腔的外表面安装有上油装置，所述上油装置与所述油腔之间开设有上油口，所述上油装置的外罩为滑腔，所述滑腔的末端螺纹连接有后盖，所述滑腔的前端开设有前托，所述前托与所述伸缩轴装置接触的部位开设有空挡，所述前托与所述伸缩轴装置接触的部位固定安装有胶塞，所述前托的头部开设有前端凸缘，该前端凸缘与所述伸缩轴装置接触的部位安装有限位头，所述限位头的中间部位开设有滚珠装置，所述前托与其前端凸缘之间采用螺栓螺纹安装。
优选的，所述限位头采用高温硬化陶瓷材料，所述胶塞的形状为倒梯形。
优选的，所述伸缩轴装置包括主伸缩装置钢轴，所述钢轴的腰部开设有阶梯轴，所述钢轴的末端固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞的表面开设有槽。
优选的，所述上油装置包括开设在所述滑腔表面的上油罩，所述上油装置与所述滑腔之间通过上油口导通连接，所述上油装置与所述滑腔通过外螺栓固定安装，所述上油罩与所述上油口对应的位置开设有上油接口，所述上油罩的中间部位开设有插槽，所述插槽的内部插接有销轴，所述销轴的末端连接固定有阶梯胶塞。
优选的，所述阶梯胶塞的表面开设有通油槽，所述上油接口、上油口与通油槽的宽度一致，所述销轴与所述插槽过盈配合安装。
优选的，所述滚珠装置包括安装在所述前托内部的胶套，所述胶套的内部套接安装有钢珠，所述钢珠与所述胶套之间留有空隙，在空隙内部填充润滑油，所述胶套的末端开设有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使得装置在伸缩接触的位置均采用点接触，尤其是用到了滚珠装置，使得装置的伸缩过程中的滑动摩擦变成滚动摩擦力，大大减小了摩擦；
本装置采用限位头-阶梯轴-橡胶塞三点定位的方式，使得装置的线性移动精度更佳，不会因为装置的磨损等影响到伸缩杆的移动精度。
本装置的外接上油装置采用了密封性较好的阶梯胶塞，使得上油的纯度较高，不会混入杂质，保护了内部装置避免了划伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为上油装置结构示意图；
图3为滚珠装置结构示意图。
图中：1伸缩轴装置、101钢轴、102阶梯轴、103橡胶塞、104槽、2油腔、3上油装置、4上油口、5滑腔、6后盖、7前托、8空挡、9胶塞、10限位头、11滚珠装置、12螺栓、301上油罩、302外螺栓、303上油接口、304插槽、305销轴、306阶梯胶塞、111胶套、112钢珠、113密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度抗磨损液压油缸缸体，包括用于液压伸缩的伸缩轴装置1，在伸缩轴装置1的末端开设有油腔2用于上油推压；为了将上油装置和机械推杆分离，在油腔2的外表面安装有上油装置3，上油装置3与油腔2之间开设有上油口4，上油装置3的外罩为钢轴滑动的主部位滑腔5，滑腔5的末端螺纹连接有后盖6；作为后盖的对应装置，在滑腔5的前端开设有前托7，前托7与伸缩轴装置1接触的部位开设有空挡8，目的是使得前托7与伸缩轴装置1不直接接触以减小摩擦；前托7与伸缩轴装置1接触的部位固定安装有降摩擦力装置胶塞9，前托7的头部开设有前端凸缘，该前端凸缘与伸缩轴装置1接触的部位安装有用于三点定位的最前端装置限位头10，为了实现滚动接触以最大限度降低摩擦力；在限位头10的中间部位开设有滚珠装置11，前托7与其前端凸缘之间采用螺栓12螺纹安装。
为了使得三点定位装置的限位头10具有一定的刚度耐磨性，在限位头10采用高温硬化陶瓷材料，胶塞9的形状为倒梯形，可以增加接触面积。
作为液压伸缩缸的核心部位，在伸缩轴装置1包括主伸缩装置钢轴101，钢轴101的腰部开设有三点定位的第二部分阶梯轴102，钢轴101的末端固定安装有橡胶塞103，橡胶塞103可以承接后端的液压油的压力，进而推动装置伸缩；橡胶塞103的表面开设有槽104，可以减少装置的摩擦力。
上油装置3包括开设在滑腔5表面的上油罩301，上油装置3与滑腔5之间通过上油口4导通连接，上油装置3与滑腔5通过外螺栓302固定安装；上油罩301与上油口4对应的位置开设有上油接口303；为了实现手动或者机械的上油效果，在上油罩301的中间部位开设有插槽304，并在插槽304的内部插接有销轴305，销轴305的末端连接固定有阶梯胶塞306。
阶梯胶塞306的表面开设有通油槽，上油接口303、上油口4与通油槽的宽度一致，当三者移动至同一轴线位置时，可以实现液压油的进出；当三者位置错开时，油口关闭；销轴305与插槽304过盈配合安装，以保证密封性。
为了实现将滑动摩擦力将为滚动摩擦力，设置滚主装置11：滚珠装置11包括安装在前托7内部的承接耐磨装置胶套111，胶套111的内部套接安装有点接触的钢珠112，为了进一步减小摩擦，在钢珠112与胶套111之间留有空隙，在空隙内部填充润滑油，胶套111的末端开设有密封垫113以防漏。
工作原理：
本实用新型主要在液压缸的减少摩擦，避免伸缩钢柱的表面因长期剧烈摩擦造成的条纹状裂纹做出改进；
首先，为了实现减少摩擦的效果，我们将传统的直接接触式的钢轴101改为与滚珠装置11滚动接触的方式以降低接触应力及摩擦力；滚珠装置11通过润滑油与胶套111之间滚动套接，与钢轴101同步转动，避免了滑动摩擦造成的磨损；
此外，单单使用一处接触面积过小，我们设置了扇形的胶塞9与钢轴101的表面配合接触，虽为滑动摩擦力，但是胶塞9可以大大降低该摩擦力的大小，且胶塞9价格便宜；
为了使得装置在使用上述降摩装置后仍能保持限位，我们再用三点定位的方式对伸缩轴装置1进位置限定以避免出现路线偏移的状况，三点分别为限位头10、阶梯轴102、以及橡胶塞103，其中，限位头10采用高温耐磨高强度的陶瓷材料，表面光洁度高于金属，使得接触过程中的耐磨性，摩擦力都得到保证；
最后，为了将上油装置3与主体的伸缩轴装置1分离以实现模块化，便于设计生产，我们需要设置一种可操作进出油的机械结构；本实用新型采用上油接口303、上油口4、阶梯胶塞306之间的错位或者导通以实现进油和关闭，使得装置的上下油可控，模块化好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度抗磨损液压油缸缸体，包括伸缩轴装置(1)，其特征在于：所述伸缩轴装置(1)的末端开设有油腔(2)，所述油腔(2)的外表面安装有上油装置(3)，所述上油装置(3)与所述油腔(2)之间开设有上油口(4)，所述上油装置(3)的外罩为滑腔(5)，所述滑腔(5)的末端螺纹连接有后盖(6)，所述滑腔(5)的前端开设有前托(7)，所述前托(7)与所述伸缩轴装置(1)接触的部位开设有空挡(8)，所述前托(7)与所述伸缩轴装置(1)接触的部位固定安装有胶塞(9)，所述前托(7)的头部开设有前端凸缘，该前端凸缘与所述伸缩轴装置(1)接触的部位安装有限位头(10)，所述限位头(10)的中间部位开设有滚珠装置(11)，所述前托(7)与其前端凸缘之间采用螺栓(12)螺纹安装。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗磨损液压油缸缸体，其特征在于：所述限位头(10)采用高温硬化陶瓷材料，所述胶塞(9)的形状为倒梯形。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗磨损液压油缸缸体，其特征在于：所述伸缩轴装置(1)包括主伸缩装置钢轴(101)，所述钢轴(101)的腰部开设有阶梯轴(102)，所述钢轴(101)的末端固定安装有橡胶塞(103)，所述橡胶塞(103)的表面开设有槽(104)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗磨损液压油缸缸体，其特征在于：所述上油装置(3)包括开设在所述滑腔(5)表面的上油罩(301)，所述上油装置(3)与所述滑腔(5)之间通过上油口(4)导通连接，所述上油装置(3)与所述滑腔(5)通过外螺栓(302)固定安装，所述上油罩(301)与所述上油口(4)对应的位置开设有上油接口(303)，所述上油罩(301)的中间部位开设有插槽(304)，所述插槽(304)的内部插接有销轴(305)，所述销轴(305)的末端连接固定有阶梯胶塞(306)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度抗磨损液压油缸缸体，其特征在于：所述阶梯胶塞(306)的表面开设有通油槽，所述上油接口(303)、上油口(4)与通油槽的宽度一致，所述销轴(305)与所述插槽(304)过盈配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗磨损液压油缸缸体，其特征在于：所述滚珠装置(11)包括安装在所述前托(7)内部的胶套(111)，所述胶套(111)的内部套接安装有钢珠(112)，所述钢珠(112)与所述胶套(111)之间留有空隙，在空隙内部填充润滑油，所述胶套(111)的末端开设有密封垫(113)。
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