CN213446818U - 一种无氧玻璃模造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无氧玻璃模造设备，包括箱体和成型室，所述成型室的顶端开设有与进气管直径一致的通孔，且进气管与成型室连通，所述成型室的底侧开设有与出气管直径一致的通孔，所述出气管的内壁与连接座的一侧固定连接，所述第二弹簧的尾端与顶球的顶侧固定连接，且顶球的直径与出气管的直径一致。该无氧玻璃模造设备，将治具置于成型室后，打开进气管的阀门，让氮气充入，上模与下模合模完成后打开出气管，成型室的氮气向顶球冲击，顶球收到氮气的冲击后带动第二弹簧移动，使得氮气可以排除，模具更换完成之后，顶球回收初始位置，进气管闭合，从而实现了防止氧气回流的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及合模设备领域，具体为一种无氧玻璃模造设备。
背景技术
玻璃是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在电子产品领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，目前的手机3D玻璃，摄像头镜头等都采用玻璃模造技术，也就是将玻璃放入相应的模具中，然后通过将模具逐步升温到玻璃的软化成型温度，在设定的成型温度点通过上轴机械施压使得模具合模，进行热压成型，但是目前人们所使用的无氧玻璃模造设备玩往往满足不了我们的需求。
现有无氧玻璃模造设备，所存在的不足之处有；
1.现有无氧玻璃模造设备，通常采用在成型室内正压充氮气排空空气的方式来保护高温下的模具和加热元器件，但是这种方式的做法模具需要频繁进出成型室，在进出成型室的瞬间，空气中的氧气将很快扩散进入成型室，从而降低模具和加热元器件的使用寿命；
2.现有无氧玻璃模造设备，在模具合模完成后存在着不便脱模的问题。
为此，我们设计了一种无氧玻璃模造设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无氧玻璃模造设备，解决了上述背景中提到氧气易回流和不便脱模的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种无氧玻璃模造设备，包括箱体和成型室，所述箱体为长方体中空结构，且箱体全密封设计含氧量小于1ppm，所述箱体内开设有成型室，且成型室由进气管、上模、下模和出气管组合构成，所述成型室的顶端开设有与进气管直径一致的通孔，且进气管与成型室连通，所述成型室的底侧开设有与出气管直径一致的通孔，且所述成型室由此通孔与出气管连通，所述出气管的内壁与连接座的一侧固定连接，且连接座的另一侧与第二弹簧的顶端固定连接，所述第二弹簧的尾端与顶球的顶侧固定连接，且顶球的直径与出气管的直径一致。
进一步的，所述成型室顶侧安装有上模，且成型室的底侧安装有下模，所述上模和下模的位置互相对应，且上模和下模夹持在玻璃粗胚的两侧。
进一步的，所述下模的底侧与压板的顶侧固定连接，且压板上开设有与侧板直径一致的盲槽，所述侧板的底侧与第一弹簧的顶端固定连接，且第一弹簧的尾端与压板的上表面侧固定连接。
进一步的，所述下模的上表面与支架的底侧固定连接，且支架的顶端与底座的底侧固定连接，所述下模的底侧与测重器的顶端抵触，且测重器的尾端与载台的一侧抵触。
进一步的，所述箱体内壁与载台的底侧抵触，且载台上架设有伺服马达，所述成型室的两侧安装有红外线加热器，且两组红外线加热器对称安装在玻璃粗胚的两侧。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，第二弹簧的尾端与顶球的顶侧固定连接，且顶球的直径与出气管的直径一致，将治具置于成型室后，打开进气管的阀门，让氮气充入，上模与下模合模完成后打开出气管，成型室的氮气向顶球冲击，顶球收到氮气的冲击后带动第二弹簧移动，使得氮气可以排除，模具更换完成之后，顶球回收初始位置，进气管闭合，从而实现了防止氧气回流的功能。
2、该实用新型，侧板的底侧与第一弹簧的顶端固定连接，且第一弹簧的尾端与压板的上表面侧固定连接，合模后的玻璃粗胚在下模内的凹槽里，上模下压时下模带动侧板底侧的第一弹簧拉动，合模完成后第一弹簧自动弹起，从而实现了本装置在合模完成后便于脱模的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处结构的放大示意图；
图3为图1中B处结构的放大示意图。
图中：1、箱体；2、载台；3、伺服马达；4、成型室；5、红外线加热器；6、进气管；7、上模；8、下模；9、压板；10、第一弹簧；11、侧板；12、底座；13、支架；14、出气管；15、顶球；16、连接座；17、第二弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种无氧玻璃模造设备，包括箱体1和成型室4，箱体1为长方体中空结构，且箱体1全密封设计含氧量小于1ppm，箱体1内开设有成型室4，且成型室4由进气管6、上模7、下模8和出气管14组合构成，成型室4的顶端开设有与进气管6直径一致的通孔，且进气管6与成型室4连通，成型室4的底侧开设有与出气管14直径一致的通孔，且所述成型室4由此通孔与出气管14连通，出气管14的内壁与连接座16的一侧固定连接，且连接座16的另一侧与第二弹簧17的顶端固定连接，第二弹簧17的尾端与顶球15的顶侧固定连接，且顶球15的直径与出气管14的直径一致，将治具置于成型室4后，打开进气管6的阀门，让氮气充入，上模7与下模8合模完成后打开出气管14，成型室4的氮气向顶球15冲击，顶球15收到氮气的冲击后带动第二弹簧17移动，使得氮气可以排除，模具更换完成之后，顶球15回收初始位置，进气管6闭合，从而实现了防止氧气回流的功能。
其中，成型室4顶侧安装有上模7，且成型室4的底侧安装有下模8，上模7和下模8的位置互相对应，且上模7和下模8夹持在玻璃粗胚的两侧，这样便于对玻璃粗胚的合模。
其中，下模8的底侧与压板9的顶侧固定连接，且压板9上开设有与侧板11直径一致的盲槽，侧板11的底侧与第一弹簧10的顶端固定连接，且第一弹簧10的尾端与压板9的上表面侧固定连接，合模后的玻璃粗胚在下模8内的凹槽里，上模7下压时下模8带动侧板11底侧的第一弹簧10拉动，合模完成后第一弹簧10自动弹起，从而实现了本装置在合模完成后便于脱模的功能。
其中，下模8的上表面与支架13的底侧固定连接，且支架13的顶端与底座12的底侧固定连接，下模8的底侧与测重器18的顶端抵触，且测重器18的尾端与载台2的一侧抵触，进一步的方便脱模。
其中，箱体1内壁与载台2的底侧抵触，且载台2上架设有伺服马达3，成型室4的两侧安装有红外线加热器5，且两组红外线加热器5对称安装在玻璃粗胚的两侧，这样便于将模具逐步升温到玻璃的软化成型温度，然后在设定的成型温度点通过上轴机械施压使得模具合模。
综上所述，本实用新型在使用时，将治具置于成型室4后，打开进气管6的阀门，让氮气充入，上模7与下模8合模完成后打开出气管14，成型室4的氮气向顶球15冲击，顶球15收到氮气的冲击后带动第二弹簧17移动，使得氮气可以排除，模具更换完成之后，顶球15回收初始位置，进气管6闭合，从而实现了防止氧气回流的功能，侧板11的底侧与第一弹簧10的顶端固定连接，且第一弹簧10的尾端与压板9的上表面侧固定连接，合模后的玻璃粗胚在下模8内的凹槽里，上模7下压时下模8带动侧板11底侧的第一弹簧10拉动，合模完成后第一弹簧10自动弹起，从而实现了本装置在合模完成后便于脱模的功能。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种无氧玻璃模造设备，包括箱体（1）和成型室（4），其特征在于：所述箱体（1）为长方体中空结构，且箱体（1）全密封设计含氧量小于1ppm，所述箱体（1）内开设有成型室（4），且成型室（4）由进气管（6）、上模（7）、下模（8）和出气管（14）组合构成，所述成型室（4）的顶端开设有与进气管（6）直径一致的通孔，且进气管（6）与成型室（4）连通，所述成型室（4）的底侧开设有与出气管（14）直径一致的通孔，且所述成型室（4）由此通孔与出气管（14）连通，所述出气管（14）的内壁与连接座（16）的一侧固定连接，且连接座（16）的另一侧与第二弹簧（17）的顶端固定连接，所述第二弹簧（17）的尾端与顶球（15）的顶侧固定连接，且顶球（15）的直径与出气管（14）的直径一致。
2.根据权利要求1所述的一种无氧玻璃模造设备，其特征在于：所述成型室（4）顶侧安装有上模（7），且成型室（4）的底侧安装有下模（8），所述上模（7）和下模（8）的位置互相对应，且上模（7）和下模（8）夹持在玻璃粗胚的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种无氧玻璃模造设备，其特征在于：所述下模（8）的底侧与压板（9）的顶侧固定连接，且压板（9）上开设有与侧板（11）直径一致的盲槽，所述侧板（11）的底侧与第一弹簧（10）的顶端固定连接，且第一弹簧（10）的尾端与压板（9）的上表面侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无氧玻璃模造设备，其特征在于：所述下模（8）的上表面与支架（13）的底侧固定连接，且支架（13）的顶端与底座（12）的底侧固定连接，所述下模（8）的底侧与测重器（18）的顶端抵触，且测重器（18）的尾端与载台（2）的一侧抵触。
5.根据权利要求1所述的一种无氧玻璃模造设备，其特征在于：所述箱体（1）内壁与载台（2）的底侧抵触，且载台（2）上架设有伺服马达（3），所述成型室（4）的两侧安装有红外线加热器（5），且两组红外线加热器（5）对称安装在玻璃粗胚的两侧。
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| CN202021513332.7U CN213446818U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种无氧玻璃模造设备 |
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| CN113354265A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-07 | Oppo广东移动通信有限公司 | 成型模具、不等厚壳体及其加工方法和电子装置 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021513332.7U patent/CN213446818U/zh active Active
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| CN113354265A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-07 | Oppo广东移动通信有限公司 | 成型模具、不等厚壳体及其加工方法和电子装置 |
| CN113354265B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-02-17 | Oppo广东移动通信有限公司 | 成型模具、不等厚壳体及其加工方法和电子装置 |
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