CN213445439U - 一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，包括工作台，两组第二支撑杆之间设置有第二滚轴，所述第一驱动电机输出轴的一端固定连接于第二滚轴的一端，所述工作台的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端贯穿立柱的底部固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的丝杆座上固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有压紧滚轴，横板的上端固定安装有离子风机，离子风机上连通有喷气风枪。本实用新型在使用时，通过设置有滚珠丝杆可以带动压紧滚轴进行上下移动，用于调节滚轴之间的距离，使用起来十分便捷，并且设置有除尘装置，用于清洁薄膜表面静电吸附的粉尘，一定程度上提高了薄膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜加工设备技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为，由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。
有些塑料薄膜在生产时，需要对薄膜进行压紧，薄膜压紧工序通常需要用到两组滚轴来实现，现有的滚轴一般都是固定不动的，当对不同规格以及不同厚度的塑料薄膜进行压紧时，使用起来十分不便，并且在对薄膜进行压紧时，一般都没有除尘装置，薄膜在生产时产生的静电容易吸附空气中的粉尘，一定程度上降低了薄膜的生产质量，因此我们需要提出一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，通过设置有滚珠丝杆可以带动压紧滚轴进行上下移动，用于调节滚轴之间的距离，并且设置有除尘装置，用于清洁薄膜表面吸附的粉尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆之间设置有第二滚轴，所述第二支撑杆的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定连接于第二滚轴的一端，所述工作台的上端固定安装有第二驱动电机，所述工作台的上端通过第三支撑杆固定连接有立柱，且立柱位于第二驱动电机的正上方，所述第二驱动电机输出轴的一端贯穿立柱的底部固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆座上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有压紧滚轴，且压紧滚轴位于第二滚轴的正上方，所述立柱的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定安装有离子风机，所述离子风机上连通有喷气风枪。
优选的，所述工作台的上端固定连接有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有第一滚轴。
优选的，所述第二支撑杆的一侧固定连接有连接板，所述第一驱动电机固定安装于连接板的上端。
优选的，所述立柱的内部开设有凹槽，所述滚珠丝杆位于凹槽的内部，所述凹槽的顶部嵌装固定有轴承，且滚珠丝杆的一端固定插接于轴承的内圈。
优选的，所述第二驱动电机和立柱呈对称设置有两组，两组所述第二驱动电机同步设置。
优选的，所述喷气风枪的出气端贯穿横板位于第二滚轴和压紧滚轴之间，所述工作台的下端固定安装有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第二驱动电机和立柱呈对称设置有两组，两组第二驱动电机同步设置，第二驱动电机输出轴的一端贯穿立柱的底部固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的丝杆座上固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有压紧滚轴，且压紧滚轴位于第二滚轴的正上方的设计，通过滚珠丝杆的丝杆座上下移动从而带动压紧滚轴进行上下移动，用于调节第二滚轴和压紧滚轴之间的距离，使用起来十分便捷；
2、本实用新型通过横板的上端固定安装有离子风机，离子风机上连通有喷气风枪，喷气风枪的出气端贯穿横板位于第二滚轴和压紧滚轴之间，并且位于第二滚轴和压紧滚轴的一侧的设计，当塑料薄膜在压紧之前可以对薄膜进行除静电和除尘，一定程度上提高了薄膜的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型侧视的剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、第一滚轴；4、第二支撑杆；5、第二滚轴；6、连接板；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、立柱；10、第三支撑杆；11、凹槽；12、滚珠丝杆；13、连接杆；14、压紧滚轴；15、横板；16、离子风机；17、喷气风枪；18、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有两组第一支撑杆2，两组第一支撑杆2之间设置有第一滚轴3，便于塑料薄膜被输送至压紧装置，工作台1的上端固定连接有两组第二支撑杆4，两组第二支撑杆4之间设置有第二滚轴5，第二支撑杆4的一侧设置有第一驱动电机7，第二支撑杆4的一侧固定连接有连接板6，第一驱动电机7固定安装于连接板6的上端，第一驱动电机7输出轴的一端固定连接于第二滚轴5的一端，两组第二支撑杆4上均嵌装固定有轴承，第一驱动电机7输出轴的一端固定插接于其中一组轴承的内圈，且第二滚轴5通过圆杆固定插接于另一组轴承的内圈，通过第一驱动电机7带动第二滚轴5转动，有利于塑料薄膜进行传送用于压紧；
工作台1的上端固定安装有第二驱动电机8，工作台1的上端通过第三支撑杆10固定连接有立柱9，且立柱9位于第二驱动电机8的正上方，第二驱动电机8和立柱9呈对称设置有两组，两组第二驱动电机8同步设置，第二驱动电机8输出轴的一端贯穿立柱9的底部固定连接有滚珠丝杆12，立柱9的内部开设有凹槽11，滚珠丝杆12位于凹槽11的内部，凹槽11的顶部嵌装固定有轴承，且滚珠丝杆12的一端固定插接于轴承的内圈，同步设置的两组第二驱动电机8可以使得两组滚珠丝杆12的丝杆座同时进行上下移动，并且移动的距离相同；
滚珠丝杆12的丝杆座上固定连接有连接杆13，连接杆13的一端固定连接有压紧滚轴14，且压紧滚轴14位于第二滚轴5的正上方，通过滚珠丝杆12的丝杆座上下移动从而带动压紧滚轴14进行上下移动，用于调节第二滚轴5和压紧滚轴14之间的距离，立柱9的上端固定连接有横板15，横板15的上端固定安装有离子风机16，离子风机16上连通有喷气风枪17，喷气风枪17的出气端贯穿横板15位于第二滚轴5和压紧滚轴14之间，并且位于第二滚轴5和压紧滚轴14的一侧，当塑料薄膜在压紧之前可以对薄膜进行除静电和除尘，工作台1的下端固定安装有支腿18。
工作原理：本实用新型在使用时，通过第二驱动电机8带动滚珠丝杆12转动使得滚珠丝杆12的丝杆座可以进行上下移动从而通过连接杆13带动压紧滚轴14进行上下移动，用于调节第二滚轴5和压紧滚轴14之间的距离，可以针对不同规格以及不同厚度的塑料薄膜进行压紧，使用起来十分便捷；
通过横板15的上端固定安装有离子风机16，离子风机16上连通有喷气风枪17，喷气风枪17的出气端贯穿横板15位于第二滚轴5和压紧滚轴14之间，并且位于第二滚轴5和压紧滚轴14的一侧，当塑料薄膜在压紧之前可以通过离子风机16和喷气风枪17对薄膜进行除静电和除尘，一定程度上提高了薄膜的生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有两组第二支撑杆（4），两组所述第二支撑杆（4）之间设置有第二滚轴（5），所述第二支撑杆（4）的一侧设置有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）输出轴的一端固定连接于第二滚轴（5）的一端，所述工作台（1）的上端固定安装有第二驱动电机（8），所述工作台（1）的上端通过第三支撑杆（10）固定连接有立柱（9），且立柱（9）位于第二驱动电机（8）的正上方，所述第二驱动电机（8）输出轴的一端贯穿立柱（9）的底部固定连接有滚珠丝杆（12），所述滚珠丝杆（12）的丝杆座上固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定连接有压紧滚轴（14），且压紧滚轴（14）位于第二滚轴（5）的正上方，所述立柱（9）的上端固定连接有横板（15），所述横板（15）的上端固定安装有离子风机（16），所述离子风机（16）上连通有喷气风枪（17）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有两组第一支撑杆（2），两组所述第一支撑杆（2）之间设置有第一滚轴（3）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，其特征在于：所述第二支撑杆（4）的一侧固定连接有连接板（6），所述第一驱动电机（7）固定安装于连接板（6）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，其特征在于：所述立柱（9）的内部开设有凹槽（11），所述滚珠丝杆（12）位于凹槽（11）的内部，所述凹槽（11）的顶部嵌装固定有轴承，且滚珠丝杆（12）的一端固定插接于轴承的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，其特征在于：所述第二驱动电机（8）和立柱（9）呈对称设置有两组，两组所述第二驱动电机（8）同步设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用薄膜压紧装置，其特征在于：所述喷气风枪（17）的出气端贯穿横板（15）位于第二滚轴（5）和压紧滚轴（14）之间，所述工作台（1）的下端固定安装有支腿（18）。
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2020
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