CN213441331U - 一种冷压球团试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷压球团试验装置，属于冷固球团技术领域。所述冷压球团试验装置包括：所述模具底板背离所述支撑机构的端面上开设有若干第一半圆形凹槽，所述模具顶板朝向所述支撑机构的端面上开设有若干第二半圆形凹槽，若干所述第一半圆形凹槽与若干所述第二半圆形凹槽一一对应；所述伸缩机构的固定端固定设置在所述固定架的顶部，所述伸缩机构的动作端可与所述模具顶板接触；所述供油机构与所述伸缩机构连通。本实用新型冷压球团试验装置可以压出与工业生产相近的冷固球团，能更好地模拟实际生产工艺条件，同时，一次可以压出满足测定落下强度或抗压强度所要求数量的冷压球，提高工作效率。

Description

一种冷压球团试验装置

技术领域

本实用新型涉及冷固球团技术领域，特别涉及一种冷压球团试验装置。

背景技术

当前工业生产中使用的压球设备主要为对辊压球机。混合粉料经加料箱加入到球窝内，随着型轮转动，球窝内的物料在处进行预压到处进行最终压制，生产的冷压球团呈椭圆形状。

而在实验室中为了工业生产探索工艺参数及影响因素而进行压球试验研究时，采用的实验设备多为单向压制的压球机，将粉料添加到压球机顶部的圆柱形模具内，并盖住模具顶部，通过压动压球机的压力杆来提供压力，粉料在模具内被压制成圆柱体球团。但是，该设备每次只能压制一个冷压球团。

而且，由于圆柱体球团形成时柱向和侧向所受的挤压力不同，当进行落下强度测定时，圆柱体底面和侧面落在钢板上所获得的结果会差别很大。同样，在对圆柱体球团进行抗压强度测定时，底面和侧面所能承受的抗压强度差别也较大。因此，圆柱体球团很难获得稳定的落下强度和抗压强度。同时，与工业生产的椭圆球体球团有一定差别，这样也很难通过试验来获得指导生产的工艺参数和指标。另外，实验室压球机每次只能压制一个球团，而进行落下强度和抗压强度测定时，每批都至少需要10个球团，这就需要针对一个试验条件进行多次压球，大大增加了重复劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷压球团试验装置，解决了或部分解决了现有技术中试验压球机难以获得模拟实际工业生产的冷压球团和压球效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷压球团试验装置包括：支撑机构、固定架、伸缩机构、模具顶板、模具底板及供油机构；所述支撑机构固定设置在所述固定架内；所述模具底板可拆卸式地设置在所述支撑机构上，所述模具顶板可拆卸式地设置在所述模具底板上；所述模具底板背离所述支撑机构的端面上开设有若干第一半圆形凹槽，所述模具顶板朝向所述支撑机构的端面上开设有若干第二半圆形凹槽，若干所述第一半圆形凹槽与若干所述第二半圆形凹槽一一对应；所述伸缩机构的固定端固定设置在所述固定架的顶部，所述伸缩机构的动作端可与所述模具顶板接触；所述供油机构与所述伸缩机构连通。

进一步地，所述模具顶板上开设有若干第一定位孔，所述模具底板上开设有若干第二定位孔；若干所述第一定位孔与若干所述第二定位孔一一对应；定位件穿过所述第一定位孔进入相对应的第二定位孔内。

进一步地，所述支撑机构包括：底座及工作平台；所述底座固定设置在所述固定架底部；所述工作平台固定设置在所述底座上。

进一步地，所述工作平台背离所述底座的端面上开设有十字卡槽；所述模具底板朝向所述工作平台的端面上开设有十字凸起；所述十字凸起可嵌入所述十字卡槽内。

进一步地，所述固定架的外壁底部固定设置有支架。

进一步地，所述伸缩机构包括：活塞缸、活塞、液压杆及液压杆头；所述活塞缸固定设置在所述固定架的顶部；所述活塞可滑动式地设置在所述活塞缸内；所述液压杆的第一端与所述活塞固定连接，所述液压杆的第二端穿过所述活塞缸与所述液压杆头固定连接。

进一步地，所述伸缩机构还包括：压力表；所述压力表的测量端设置在所述活塞缸内。

进一步地，所述伸缩机构还包括：回位件；所述回位件的第一端与所述固定架的顶部固定连接，所述回位件的第二端与所述液压杆头固定连接。

进一步地，所述回位件为泄压弹簧。

进一步地，所述供油机构包括：液压泵站、手压力杆、泄压阀及高压油管；所述手压力杆设置在所述液压泵站的出油口处；所述高压油管的第一端与所述液压泵站的出油口连通，所述高压油管的第二端与所述伸缩机构连通；所述泄压阀设置在所述液压泵站的出油口处。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于支撑机构固定设置在固定架内，模具底板可拆卸式地设置在支撑机构上，模具顶板可拆卸式地设置在模具底板上，模具底板背离支撑机构的端面上开设有若干第一半圆形凹槽，模具顶板朝向支撑机构的端面上开设有若干第二半圆形凹槽，若干第一半圆形凹槽与若干第二半圆形凹槽一一对应，所以，将模具底板安装在支撑机构上，混合后的粉料倒入模具底板每个第一半圆形凹槽内，边倒边用工具压实，最终粉料形成一个高出第一半圆形凹槽且体积大于第一半圆形凹槽的小丘，将模具顶板放在模具底板上，第二半圆形凹槽对准相对应的第一半圆形凹槽，由于伸缩机构的固定端固定设置在固定架的顶部，伸缩机构的动作端可与模具顶板接触，供油机构与伸缩机构连通，所以，启动供油机构，供油机构向伸缩机构供油，伸缩机构的动作端压迫在模具顶板上，待压迫完成时，供油机构停止供油，伸缩机构的动作端离开在模具顶板，打开模具顶板，取出球团，可以压出与工业生产相近的冷固球团，能更好地模拟实际生产工艺条件，同时，一次可以压出满足测定落下强度或抗压强度所要求数量的冷压球，避免使用之前试验压球机的重复压球工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冷压球团试验装置的结构示意图；

图2为图1中冷压球团试验装置的侧视图；

图3为图1中冷压球团试验装置的模具顶板的结构示意图；

图4为图1中冷压球团试验装置的模具底板的结构示意图；

图5为图1中冷压球团试验装置的工作平台的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种冷压球团试验装置包括：支撑机构1、固定架2、伸缩机构3、模具顶板4、模具底板5及供油机构 6。

支撑机构1固定设置在固定架2内。

模具底板5可拆卸式地设置在支撑机构1上，模具顶板4可拆卸式地设置在模具底板5上。

模具底板5背离支撑机构1的端面上开设有若干第一半圆形凹槽，模具顶板4朝向支撑机构1的端面上开设有若干第二半圆形凹槽，若干第一半圆形凹槽与若干第二半圆形凹槽一一对应。

伸缩机构3的固定端固定设置在固定架2的顶部，伸缩机构3的动作端可与模具顶板4接触。

供油机构6与伸缩机构3连通。

本申请具体实施方式由于支撑机构1固定设置在固定架2内，模具底板5可拆卸式地设置在支撑机构1上，模具顶板4可拆卸式地设置在模具底板5上，模具底板5背离支撑机构1的端面上开设有若干第一半圆形凹槽，模具顶板4朝向支撑机构1的端面上开设有若干第二半圆形凹槽，若干第一半圆形凹槽与若干第二半圆形凹槽一一对应，所以，将模具底板5 安装在支撑机构1上，混合后的粉料倒入模具底板5每个第一半圆形凹槽内，边倒边用工具压实，最终粉料形成一个高出第一半圆形凹槽且体积大于第一半圆形凹槽的小丘，将模具顶板4放在模具底板5上，第二半圆形凹槽对准相对应的第一半圆形凹槽，由于伸缩机构3的固定端固定设置在固定架2的顶部，伸缩机构3的动作端可与模具顶板4接触，供油机构6与伸缩机构3连通，所以，启动供油机构6，供油机构6向伸缩机构3供油，伸缩机构3的动作端压迫在模具顶板4上，待压迫完成时，供油机构 6停止供油，伸缩机构3的动作端离开在模具顶板4，打开模具顶板4，取出球团，可以压出与工业生产相近的冷固球团，能更好地模拟实际生产工艺条件，同时，一次可以压出满足测定落下强度或抗压强度所要求数量的冷压球，避免使用之前试验压球机的重复压球工作，提高工作效率。

其中，在本实施方式中，第一半圆形凹槽的数目为12个，呈三排四列布置，每个第一半圆形凹槽直径3-5cm，深0.5-0.7cm。第二半圆形凹槽的数目为12个，呈三排四列布置，每个第一半圆形凹槽直径3-5cm，深 0.5-0.7cm。

具体地，模具顶板4上开设有若干第一定位孔，模具底板5上开设有若干第二定位孔；若干第一定位孔与若干第二定位孔一一对应；定位件穿过第一定位孔进入相对应的第二定位孔内。

当需要将模具顶板4放在模具底板5上时，将第一定位孔对准第二定位孔，定位件穿过第一定位孔进入相对应的第二定位孔内，可以保证若干第一半圆形凹槽与若干第二半圆形凹槽一一对应，同时避免模具顶板4跑偏。

其中，定位件可以为插销。

参见图5，支撑机构1包括：底座1-1及工作平台1-2。

底座1-1固定设置在固定架2底部。

工作平台1-2固定设置在底座1-1上。

工作平台1-2背离底座的端面上开设有十字卡槽；

模具底板朝向工作平台1-2的端面上开设有十字凸起；

十字凸起可嵌入十字卡槽内。

当将模具底板5放置在工作平台1-2上时，使十字凸起可嵌入十字卡槽内，可以对模具底板5进行定位，同时，同时避免模具底板5跑偏。

具体地，固定架2的外壁底部固定设置有支架7，保证固定架2的稳定性。

具体地，伸缩机构3包括：活塞缸3-1、活塞3-2、液压杆3-3及液压杆头3-4。

活塞缸3-1固定设置在固定架2的顶部。

活塞3-2可滑动式地设置在活塞缸3-1内。

液压杆3-3的第一端与活塞3-2固定连接，液压杆3-3的第二端穿过活塞缸3-1与液压杆头3-4固定连接。

其中，当需要压迫模具顶板4时，供油机构6向活塞缸3-1进行供油，活塞3-2在活塞缸3-1内向下滑动，活塞3-2通过液压杆3-3带动液压杆头3-4向下动作，使液压杆头3-4压迫模具顶板4上，直至试验完成。

伸缩机构还包括：压力表8。

压力表8的测量端设置在活塞缸3-1内。

当液压杆头3-4压迫模具顶板4时，通过压力表8读取压力值，当压力到达设定压力时，供油机构6停止向活塞缸3-1进行供油。

其中，压力表8的工作范围为0-40MPa。

伸缩机构还包括：回位件9。

回位件9的第一端与固定架2的顶部固定连接，回位件9的第二端与液压杆头3-4固定连接。

当供油机构6停止向活塞缸3-1进行供油时，回位件9拉动液压杆头 3-4回位，液压杆头3-4通过液压杆3-3带动活塞3-2在活塞缸3-1内向上滑动，使油回到供油机构6内。

其中，回位件9为泄压弹簧。

具体地，供油机构6包括：液压泵站6-1、手压力杆6-2、泄压阀6-3 及高压油管6-4。

手压力杆6-2设置在液压泵站6-1的出油口处。

高压油管6-4的第一端与液压泵站6-1的出油口连通，高压油管6-4 的第二端与伸缩机构5连通。

泄压阀6-3设置在液压泵站6-1的出油口处。

其中，当需要液压杆头5-4压迫模具顶板4上时，拧紧泄压阀6-3，按动手压力杆6-2，高压油管6-4将液压泵站6-1出油口的油输送至伸缩机构3的活塞缸3-1内，使活塞3-2通过液压杆3-3带动液压杆头3-4向下动作。待液压杆头3-4接触到模具顶板4时，开始观察压力,8，待压力到设定压力值时，停止加压，拧松泄压阀6-3，回位件9拉动液压杆头3-4 收回，打开模具顶板4，取出球团。

其中，液压泵站6-1放置在地上工作，最大压强为30MPa。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种冷压球团试验装置，其特征在于，包括：支撑机构、固定架、伸缩机构、模具顶板、模具底板及供油机构；

所述支撑机构固定设置在所述固定架内；

所述模具底板可拆卸式地设置在所述支撑机构上，所述模具顶板可拆卸式地设置在所述模具底板上；

所述模具底板背离所述支撑机构的端面上开设有若干第一半圆形凹槽，所述模具顶板朝向所述支撑机构的端面上开设有若干第二半圆形凹槽，若干所述第一半圆形凹槽与若干所述第二半圆形凹槽一一对应；

所述伸缩机构的固定端固定设置在所述固定架的顶部，所述伸缩机构的动作端可与所述模具顶板接触；

所述供油机构与所述伸缩机构连通。

2.根据权利要求1所述的冷压球团试验装置，其特征在于：

所述模具顶板上开设有若干第一定位孔，所述模具底板上开设有若干第二定位孔；

若干所述第一定位孔与若干所述第二定位孔一一对应；

定位件穿过所述第一定位孔进入相对应的第二定位孔内。

3.根据权利要求1所述的冷压球团试验装置，其特征在于，所述支撑机构包括：底座及工作平台；

所述底座固定设置在所述固定架底部；

所述工作平台固定设置在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的冷压球团试验装置，其特征在于：

所述工作平台背离所述底座的端面上开设有十字卡槽；

所述模具底板朝向所述工作平台的端面上开设有十字凸起；

所述十字凸起可嵌入所述十字卡槽内。

5.根据权利要求1所述的冷压球团试验装置，其特征在于：

所述固定架的外壁底部固定设置有支架。

6.根据权利要求1所述的冷压球团试验装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：活塞缸、活塞、液压杆及液压杆头；

所述活塞缸固定设置在所述固定架的顶部；

所述活塞可滑动式地设置在所述活塞缸内；

所述液压杆的第一端与所述活塞固定连接，所述液压杆的第二端穿过所述活塞缸与所述液压杆头固定连接。

7.根据权利要求6所述的冷压球团试验装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括：压力表；

所述压力表的测量端设置在所述活塞缸内。

8.根据权利要求6所述的冷压球团试验装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括：回位件；

所述回位件的第一端与所述固定架的顶部固定连接，所述回位件的第二端与所述液压杆头固定连接。

9.根据权利要求8所述的冷压球团试验装置，其特征在于：

所述回位件为泄压弹簧。

10.根据权利要求1所述的冷压球团试验装置，其特征在于，所述供油机构包括：液压泵站、手压力杆、泄压阀及高压油管；

所述手压力杆设置在所述液压泵站的出油口处；

所述高压油管的第一端与所述液压泵站的出油口连通，所述高压油管的第二端与所述伸缩机构连通；

所述泄压阀设置在所述液压泵站的出油口处。

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