CN213440967U - 一种易于开模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于开模的注塑模具，包括机体，所述机体的底部内壁设置有定模座，定模座的内壁插接有底板，底板的底部外壁设置有四个以上的弹簧；所述机体的底部内壁设置有气泵，气泵的开关控制端与控制模块电性连接，气泵的输出端通过导管与定模座的一侧内壁相连接，定模座的两侧内壁均设置有电动推杆，两个电动推杆的延伸端均设置有连接板，两个连接板的一侧外壁均设置有四个以上的气塞，定模座的两侧内壁均设置有四个以上的气槽，气槽与气塞相匹配，所述机体的底部内壁设置有电动升降柱。本实用新型先活动模具使其与型腔产生缝隙，然后再推出模具，有效保证模具开模时的质量，避免受到损坏。

Description

一种易于开模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种易于开模的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具使用不便，需要操作工手动开模和合模，工作劳动强度大，费时费力、影响工作效率，另外产品成型后不容易推出，而且模具散热效果不佳，产品成型冷却时间长。

经检索，中国专利申请号为CN201821239909.2的专利，公开了一种具有易于开模注塑模具，包括上模具和下模具，上模具的内侧面设有上腔室，下模具的内侧面设有下腔室，上腔室和下腔室组成模腔，上模具的上表面右侧设有导管，导管的中部设有阀门，导管的下端与上腔室连通，上模具的前侧面和后侧面均连接有第一连接臂，两个第一连接臂的端部连接有第一固定板，下模具的前侧面和后侧面均连接有第二连接臂，两个第二连接臂的端部连接有第二固定板，第一连接臂和第二连接臂通过圆柱销转动连接，第二固定板的上表面一侧设有控制开关组。上述专利中的具有易于开模注塑模具存在以下不足：开模过程中，直接推出容易拉伤工件上的细小结构，产品优良率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于开模的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于开模的注塑模具，一种易于开模的注塑模具，包括机体，其特征在于，所述机体的底部内壁设置有定模座，定模座的内壁插接有底板，底板的底部外壁设置有四个以上的弹簧；所述机体的底部内壁设置有气泵，气泵的开关控制端与控制模块电性连接，气泵的输出端通过导管与定模座的一侧内壁相连接，定模座的两侧内壁均设置有电动推杆，两个电动推杆的延伸端均设置有连接板，两个连接板的一侧外壁均设置有四个以上的气塞，定模座的两侧内壁均设置有四个以上的气槽，气槽与气塞相匹配。

进一步的，所述机体的底部内壁设置有电动升降柱，所述电动升降柱的延伸端设置有顶板，四个以上的弹簧的另一端均设置于顶板的顶部外壁。

进一步的，所述定模座的一侧外壁设置有压力表，压力表的信号输出端与控制模块电性连接。

进一步的，所述底板的底部外壁设置有震动器。

进一步的，所述机体的顶部外壁设置有进料软管，机体的顶部外壁设置有液压缸，液压缸的延伸端设置有动模座，且进料软管的输出端设置于动模座的顶部外壁。

进一步的，所述机体的两侧外壁均设置有散热口。

进一步的，所述动模座的一侧外壁与定模座的一侧外壁均设置有半导体制冷片。

进一步的，所述机体的顶部内壁设置有电动伸缩门，机体的相对一侧内壁均设置有电动滑槽，两个电动滑槽的内壁均设置有电动推板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的易于开模的注塑模具，通过设置有气塞和气泵等结构，启动两个电动推杆带动气塞向远离气槽的一侧伸缩，启动气泵向定模座内部形成的型腔内进行鼓气，随着气体的增加，冷却塑形好的模具与型腔之间产生一定的缝隙，不再粘接模具内壁，先活动模具使其与型腔产生缝隙，然后再推出模具，有效保证模具开模时的质量，避免受到损坏。

2、本实用新型的易于开模的注塑模具，通过设置有震动器和压力表等结构，压力表实时检测型腔内的气压变化，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制气泵停止作业，降低安全隐患，在模具与型腔之间产生缝隙后启动震动器，使得型腔内产生震动，提高脱模效率。

3、本实用新型的易于开模的注塑模具，通过设置有散热口和电动推板等结构，通过进料软管向型腔内添加注塑材料便于注塑作业，注塑后将半导体制冷片通电，使其吸收热量快速释放，热量从散热口处散发，便于模具注塑的快速冷却作业，提高注塑效率，打开电动伸缩门，启动两个电动推板夹持模具的两侧，然后启动电动滑槽将模具通过电动伸缩门传送出来，便于模具的快速脱模作业。

附图说明

图1为本实用新型结构得主视图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的定模座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定模座仰视结构示意图；

图5为本实用新型的电动推杆结构示意图；

图6为本实用新型的电路流程示意图。

其中：

1、机体；2、电动伸缩门；3、进料软管；4、电动推板；5、电动滑槽；6、定模座；7、气泵；8、电动升降柱；9、压力表；10、半导体制冷片；11、散热口；12、动模座；13、液压缸；14、气槽；15、电动推杆；16、底板；17、顶板；18、弹簧；19、气塞；20、震动器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参见附图1-6，本说明一较佳实施例所述的一种易于开模的注塑模具，包括机体1，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有定模座6，定模座6的内壁插接有底板16，底板16的底部外壁通过螺栓固定有四个以上的弹簧18；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有气泵7，气泵7的开关控制端与控制模块电性连接，气泵7的输出端通过导管与定模座6的一侧内壁相连接，定模座6的两侧内壁均通过螺栓固定有电动推杆15，两个电动推杆15的延伸端均通过螺栓固定有连接板，两个连接板的一侧外壁均通过螺栓固定有四个以上的气塞19，定模座6的两侧内壁均开设有四个以上的气槽14，气槽14与气塞19相匹配；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有电动升降柱8，电动升降柱8的延伸端通过螺栓固定有顶板17，四个以上的弹簧18的另一端均焊接于顶板17的顶部外壁，向定模座6内添加注塑材料时，随着材料重量的增加底板16随之压缩弹簧18收缩，直至底板16紧贴定模座6的底部面，注塑完成需要开模卸料时，启动两个电动推杆15带动气塞19向远离气槽14的一侧伸缩，启动气泵7向定模座6内部形成的型腔内进行鼓气，随着气体的增加，冷却塑形好的模具与型腔之间产生一定的缝隙，不再粘接模具内壁，然后启动电动升降柱8通过顶板 17连同底板16向上方推动，直至模具完整脱离型腔内，先活动模具使其与型腔产生缝隙，然后再推出模具，有效保证模具开模时的质量，避免受到损坏。

为了提高脱模效率，如图4和图6所示，所述定模座6的一侧外壁通过螺栓固定有压力表9，压力表9的信号输出端与控制模块电性连接，底板16的底部外壁通过螺栓固定有震动器20，压力表9实时检测型腔内的气压变化，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制气泵7停止作业，降低安全隐患，在模具与型腔之间产生缝隙后启动震动器20，使得型腔内产生震动，提高脱模效率。

为了便于添加注塑材料，如图1和图2所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有进料软管3，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸13，液压缸 13的延伸端通过螺栓固定有动模座12，且进料软管3的输出端焊接于动模座 12的顶部外壁，机体1的两侧外壁均通过螺栓固定有散热口11，动模座12的一侧外壁与定模座6的一侧外壁均通过螺栓固定有半导体制冷片10，启动液压缸13，使得动模座12向下延伸与定模座6合二为一，动模座12的内壁与定模座6的内壁形成同一个型腔，通过进料软管3向型腔内添加注塑材料便于注塑作业，注塑后将半导体制冷片10通电，使其吸收热量快速释放，热量从散热口 11处散发，便于模具注塑的快速冷却作业，提高注塑效率。

为了便于模具出料，如图1和图2所示，所述机体1的顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩门2，机体1的相对一侧内壁均开设有电动滑槽5，两个电动滑槽5的内壁均通过滑块滑动连接有电动推板4，模具通过电动升降柱8推出后，打开电动伸缩门2，启动两个电动推板4夹持模具的两侧，然后启动电动滑槽5 将模具通过电动伸缩门2传送出来。

工作原理：启动液压缸13，使得动模座12向下延伸与定模座6合二为一，动模座12的内壁与定模座6的内壁形成同一个型腔，通过进料软管3向型腔内添加注塑材料，添加注塑材料时，随着材料重量的增加底板16随之压缩弹簧 18收缩，直至底板16紧贴定模座6的底部面，注塑后将半导体制冷片10通电，使其吸收热量快速释放，热量从散热口11处散发，注塑完成需要开模卸料时，启动两个电动推杆15带动气塞19向远离气槽14的一侧伸缩，启动气泵7向定模座6内部形成的型腔内进行鼓气，随着气体的增加，冷却塑形好的模具与型腔之间产生一定的缝隙，不再粘接模具内壁，压力表9实时检测型腔内的气压变化，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制气泵7 停止作业，并且启动震动器20，使得型腔内产生震动，然后启动电动升降柱8 通过顶板17连同底板16向上方推动，模具通过电动升降柱8推出后，打开电动伸缩门2，启动两个电动推板4夹持模具的两侧，然后启动电动滑槽5将模具通过电动伸缩门2传送出来。

以上所述实施例仅是为充分说是明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种易于开模的注塑模具，包括机体，其特征在于，所述机体的底部内壁设置有定模座，定模座的内壁插接有底板，底板的底部外壁设置有四个以上的弹簧；所述机体的底部内壁设置有气泵，气泵的开关控制端与控制模块电性连接，气泵的输出端通过导管与定模座的一侧内壁相连接，定模座的两侧内壁均设置有电动推杆，两个电动推杆的延伸端均设置有连接板，两个连接板的一侧外壁均设置有四个以上的气塞，定模座的两侧内壁均设置有四个以上的气槽，气槽与气塞相匹配。

2.根据权利要求1所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述机体的底部内壁设置有电动升降柱，所述电动升降柱的延伸端设置有顶板，四个以上的弹簧的另一端均设置于顶板的顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述定模座的一侧外壁设置有压力表，压力表的信号输出端与控制模块电性连接。

4.根据权利要求3所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述底板的底部外壁设置有震动器。

5.根据权利要求1所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述机体的顶部外壁设置有进料软管，机体的顶部外壁设置有液压缸，液压缸的延伸端设置有动模座，且进料软管的输出端设置于动模座的顶部外壁。

6.根据权利要求5所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述机体的两侧外壁均设置有散热口。

7.根据权利要求6所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述动模座的一侧外壁与定模座的一侧外壁均设置有半导体制冷片。

8.根据权利要求1-7任一项所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述机体的顶部内壁设置有电动伸缩门，机体的相对一侧内壁均设置有电动滑槽，两个电动滑槽的内壁均设置有电动推板。

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