CN213440926U - 一种定位准确的水口反向冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位准确的水口反向冲切装置，包括上模和下模，上模上设有压料块和刀具避让孔；下模上设有冲切工位，冲切工位包括定位块、冲切刀具、刀具容纳腔和第一凹槽，定位块设置在刀具容纳腔的第一侧，冲切刀具上下移动地设置在刀具容纳腔内，定位块与压料块上下布置并形成有产品安装槽，产品安装槽分别与刀具容纳腔和刀具避让孔导通，定位块上设有定位凸起，第一凹槽设置在刀具容纳腔的第二侧，第一凹槽内设有第一固定座和第二固定座，第一固定座上设有第一水口料槽，第二固定座上设有第二水口料槽，第一水口料槽的延伸方向与第二水口料槽的延伸方向相交，第二水口料槽与产品安装槽导通。本实用新型具有定位准确、冲切精度高的优点。

Description

一种定位准确的水口反向冲切装置

技术领域

本实用新型涉及水口反向冲切装置领域，具体是涉及一种定位准确的水口反向冲切装置。

背景技术

对于细长的塑胶产品，为了保证其质量，一般沿其长度方向排列设置有多个进胶口，多个进胶口的设置导致其水口料结构比较复杂。注塑完成后，一般通过人工手动剪切水口料，采用该种方法会使得工作效率偏低，为提高其工作效率需占用大量人力，导致生产成本较高。另外采用手动剪切水口料很难控制剪切位置的尺寸，导致废品率升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位准确，冲切精度高的定位准确的水口反向冲切装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种定位准确的水口反向冲切装置，包括上模和下模，上模上设置有压料块和刀具避让孔，压料块凸出于上模的底壁，刀具避让孔位于压料块的一侧；下模包括下模板，下模板上设置有冲切工位，冲切工位包括定位块、冲切刀具。刀具容纳腔和第一凹槽，定位块设置在刀具容纳腔的第一侧，刀具容纳腔与刀具避让孔导通，冲切刀具设置在刀具容纳腔内并能向刀具避让孔移动，定位块位于压料块的下方，定位块与压料块之间设置有产品安装槽，产品安装槽与刀具容纳腔导通，定位块的顶壁上设置有定位凸起，在竖直方向上，定位凸起的顶壁低于下模板的顶壁，第一凹槽设置在刀具容纳腔的第二侧，第一凹槽内设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座上设置有第一水口料槽，第二固定座上设置有第二水口料槽，第一水口料槽的延伸方向与第二水口料槽的延伸方向相交，第二水口料槽与产品安装槽导通。

由上述方案可见，通过设置定位块和压料块，用于在竖直方向上固定产品；通过设置定位凸起，用于嵌入产品的定位第一凹槽内，有利于在产品的延伸方向上固定产品，实现产品的精准定位；通过设置第一固定座和第二固定座，用于在垂直于产品延伸方向的方向上固定工件的水口料，有利于实现产品和水口料在三维空间中的定位，方便冲切刀具准确冲切，提高冲切质量和精度。

进一步的方案是，在每一冲切工位内，定位块的数量设为四个，四个定位块分成两纵排排列布置，第一凹槽设置在两纵排定位块之间，第一凹槽沿纵向延伸。

进一步的方案是，定位凸起的数量设置为两个，两个定位凸起沿定位块的延伸方向排列设置。

进一步的方案是，第一凹槽的两端均设置有第一固定座和四个第二固定座，两个第一固定座上的第一水口料槽位于同一直线上；第二固定座位于第一凹槽延伸方向的两侧上，第二固定座与定位凸起对应布置。

进一步的方案是，第一凹槽的端部还设置有四个挡板，挡板位于第一固定座和第二固定座之间，挡板与第二固定座之间设置有第三水口料槽，第三水口料槽沿第一凹槽的延伸方向延伸，第三水口料槽与第二水口料槽导通。

进一步的方案是，冲切工位的数量设置有多个，多个冲切工位排列设置。

由上述方案可见，通过排列设置多个冲切工位，有利于实现多个工件的同时冲切，有利于提高其工作效率，节省时间，降低生产成本。

进一步的方案是，下模由上至下依次包括下夹板、下垫板和下模座，下模板设置在下夹板上，下夹板和下垫板之间设置有空隙和弹性件，冲切刀具的下部设置在下垫板上，冲切刀具的上部穿过下夹板设置在刀具容纳腔内。

进一步的方案是，上模包括上模座和上模板，上模板设置在上模座的下方，上模板上设置有压料工位，压料工位与冲切工位配合设置。

进一步的方案是，在每一压料工位内，压料块的数量设为四个，四个压料块分成两纵排排列布置，两纵排压料块之间设置有避让槽，避让槽沿纵向延伸。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例进行冲切的工件的第一视角结构图。

图2是应用本实用新型实施例进行冲切的工件的第二视角结构图。

图3是本实用新型实施例的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型实施例中下模的结构图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是本实用新型实施例中上模的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，工件包括水口料1和两个产品2，水口料1包括主杆11、四个第一分支12和八个第二分支13，主杆11的端部分别与两个第一分支12的第一端连接，第一分支12的第二端分别与两个第二分支13的第一端连接，第二分支13的第二端与产品2连接。在产品2的延伸方向上排列设置有四个第二凹槽21，四个第二凹槽21均朝向水口料1方向开口，第二分支13的第二端设置在凹槽内。产品2的底壁上排列设置有多个凸起部，相邻两个凸起部之间设置有定位凹槽22，定位凹槽22沿产品2的延伸方向延伸。

参见图3，本实施例的水口反向冲切装置包括上模3和下模4，下模4上设置有四个冲切工位，上模3上设置有四个与冲切工位配合的压料工位。本实施例冲切工位的数量可设置为两个、三个或四个以上，冲切工位的数量越多，水口冲切的效率越高，具体数量可根据实际生产需求设置。

结合图3、图4和图7，上模3包括上模座31和上模板32，上模板32设置在上模座31的下方，压料工位设置在上模板32上，压料工位包括避让槽321和四个压料块33。四个压料块33分成两纵排排列布置，避让槽321位于两纵排压料块33之间，避让槽321沿纵向延伸。压料块33凸出于上模板32的底壁，避让槽321沿上模板32的底壁向其内部凹陷，压料块33和避让槽321之间设置有刀具避让孔34，用于避让冲切刀具46。

结合图3至图6，下模4由上至下依次设置有下模板41、下夹板42、下垫板43和下模座44。

冲切工位设置在下模板41上，冲切工位包括第一凹槽411、四个定位块45、八个刀具容纳腔412和八个冲切刀具46。四个定位块45分成两纵排排列布置，第一凹槽411位于两纵排定位块45之间，第一凹槽411沿纵向延伸。在竖直方向上，定位块45的顶壁低于下模板41的顶壁，定位块45的顶壁上设置有两个定位凸起451，两个定位凸起451沿定位块45的延伸方向排列设置，在竖直方向上，定位凸起451的顶壁低于下模板41的顶壁。定位块45设置在压料块33的下方，定位块45与压料块33之间设置有产品安装槽47。定位凸起451与产品2的定位凹槽22间隙配合，以实现产品2在其自身延伸方向上的定位。定位块45位于刀具容纳腔412的第一侧，产品安装槽47与刀具容纳腔412导通，刀具容纳腔412与刀具避让孔34导通。冲切刀具46设置在刀具容纳腔412内并能向刀具避让孔34移动，以切断水口料1。

第一凹槽411设在刀具容纳腔412的第二侧，第一凹槽411的两端均设置有第一固定座48和四个第二固定座49，四个第二固定座49分成两纵排排列布置，第一固定座48位于两纵排第二固定座49之间，第一固定座48和第二固定座49均凸起于下模板41的顶壁。

两个第一固定座48沿第一凹槽411的延伸方向对应设置，第一固定座48上设置有第一水口料槽481，第一水口料槽481沿第一凹槽411的延伸方向延伸，两个第一水口料槽481处于同一直线上。

第二固定座49位于第一凹槽411延伸方向的两侧上，第二固定座49与定位凸起451对应设置。第二固定座49上设置有第二水口料槽491，第二水口料槽491的延伸方向垂直与第一水口料槽481的延伸方向，第二水口料槽491与产品安装槽47导通。

第一凹槽411的两端上还设置有四个挡板40，挡板40位于第一固定座48和对应的第二固定座49之间，挡板40与第二固定座49之间设置有第三水口料槽401，第三水口料槽401沿第一凹槽411的延伸方向延伸，第三水口料槽401与第二水口料槽491导通。

冲切刀具46的下部设置在下垫板43上，冲切刀具46的中部穿过下夹板42，冲切刀具46的上部设置在刀具容纳腔412内。下夹板42和下垫板43之间设置有空隙和弹性件421，弹性件421弹性连接在下夹板42和下垫板43之间。下模座44和下垫板43上移时带动冲切刀具46相对下夹板42和下模板41上移，实现冲切功能；冲切完成后，在弹性件421的弹性作用下，下垫板43和下模座44自动下降，冲切刀具46的上部没入刀具容纳腔412内。

本实施例的工作过程说明如下：

在上模3和下模4开模的状态下，放置工件，使得水口料1的主杆11位于第一水口料槽481内，水口料1的第二分支13位于第二水口料槽491内，且使得产品2的定位凹槽22与下模板41的定位凸起451间隙配合；接着，上模3和下模4合模，压料块33压合在产品2上；接着冲切刀具46上移切断水口料1，实现水口料1的第二分支13与产品2分离。

综上可见，本实用新型通过同时对产品和水口料进行定位，具有定位准确、冲切精度高的优点，本实用新型通过同时设置多个冲切工位，用于提高其工作效率。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位准确的水口反向冲切装置，包括上模和下模，其特征在于：

所述上模上设置有压料块和刀具避让孔，所述压料块凸出于所述上模的底壁，所述刀具避让孔位于所述压料块的一侧；

所述下模包括下模板，所述下模板上设置有冲切工位，所述冲切工位包括定位块、冲切刀具、刀具容纳腔和第一凹槽，所述定位块设置在所述刀具容纳腔的第一侧，所述刀具容纳腔与所述刀具避让孔导通，所述冲切刀具设置在所述刀具容纳腔内并能向所述刀具避让孔移动，所述定位块位于所述压料块的下方，所述定位块与所述压料块之间设置有产品安装槽，所述产品安装槽与所述刀具容纳腔导通，所述定位块的顶壁上设置有定位凸起，在竖直方向上，所述定位凸起的顶壁低于所述下模板的顶壁，所述第一凹槽设置在所述刀具容纳腔的第二侧，所述第一凹槽内设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上设置有第一水口料槽，所述第二固定座上设置有第二水口料槽，所述第一水口料槽的延伸方向与所述第二水口料槽的延伸方向相交，所述第二水口料槽与所述产品安装槽导通。

2.根据权利要求1所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

在每一所述冲切工位内，所述定位块的数量设为四个，四个所述定位块分成两纵排排列布置，所述第一凹槽设置在两纵排所述定位块之间，所述第一凹槽沿纵向延伸。

3.根据权利要求2所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

所述定位凸起的数量设置为两个，两个所述定位凸起沿所述定位块的延伸方向排列设置。

4.根据权利要求3所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

所述第一凹槽的两端均设置有所述第一固定座和四个所述第二固定座，两个所述第一固定座上的所述第一水口料槽位于同一直线上；

所述第二固定座位于所述第一凹槽延伸方向的两侧上，所述第二固定座与所述定位凸起对应布置。

5.根据权利要求4所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

所述第一凹槽的端部还设置有四个挡板，所述挡板位于所述第一固定座和所述第二固定座之间，所述挡板与所述第二固定座之间设置有第三水口料槽，所述第三水口料槽沿所述第一凹槽的延伸方向延伸，所述第三水口料槽与所述第二水口料槽导通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

所述冲切工位的数量设置有多个，多个所述冲切工位排列设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

所述下模由上至下依次包括下夹板、下垫板和下模座，所述下模板设置在所述下夹板上，所述下夹板和所述下垫板之间设置有空隙和弹性件，所述冲切刀具的下部设置在所述下垫板上，所述冲切刀具的上部穿过所述下夹板设置在所述刀具容纳腔内。

8.根据权利要求1至5任一项所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

所述上模包括上模座和上模板，所述上模板设置在所述上模座的下方，所述上模板上设置有压料工位，所述压料工位与所述冲切工位对应设置。

9.根据权利要求8所述的水口反向冲切装置，其特征在于：

在每一所述压料工位内，所述压料块的数量设为四个，四个所述压料块分成两纵排排列布置，两纵排所述压料块之间设置有避让槽，所述避让槽沿纵向延伸。

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