CN213440809U - 一种塑料珠专用注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料珠专用注塑成型机，包括注塑管和底板，所述底板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的右侧固定安装有底座，所述底座的左端活动安装有电动推杆；利用电机带动搅拌杆，可以将塑料进行预粉碎以及使其均匀，通过设置滑槽和电动推杆，可以利用电动推杆带动固定杆上的模具与注塑头快速对接，并在对接后实现快速注射等流程，不仅便于注塑成型机快速工作，还能提高注塑成型机的使用寿命，通过设置调节杆和卡簧管，利用调节杆和转动块，可以灵活改变注塑头的位置和方向，防止注塑头中液体溢出和洒落，利用卡簧管中的卡簧和活动杆，可以对注塑头进行二次快速对接，方便操作人员快速取模。

Description

一种塑料珠专用注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种塑料珠专用注塑成型机。

背景技术

注塑成型机是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的粘流态的塑料注射入闭合的模腔内，经过固化定型后取得制品的工艺过程，注塑成型是一个循环的过程，从加料到最后的启模取件，取出塑件后再闭模的循环过程。

但是传统的塑料珠专用注塑成型机由于结构单一，进料斗缺少搅拌防堵装置，从而会导致进料口堵塞以及塑料难以塑化，影响塑料珠成型后的质量，现有的注塑成型机中的注塑头都是采用固定式结构，注塑头和出液口无法调节，从而影响塑料珠的成型状态，而且现有的注塑成型机需要借助注塑头来实现注射，模具座不能灵活移动，从而会缩短注塑头的使用寿命。

为此，提出一种塑料珠专用注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料珠专用注塑成型机，能够快速将塑料粉碎成型，防止塑料出现不均匀等现象，并能灵活调节注塑头的方向和位置，以及快速连接模具进行对接注射，提高注塑头的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料珠专用注塑成型机，包括注塑管和底板，所述底板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的右侧固定安装有底座，所述底座的左端活动安装有电动推杆，所述电动推杆的上方固定安装有注塑头，所述注塑头的左侧固定安装有模具，所述注塑头的右端固定安装有注塑管，所述注塑管的上方固定安装有进料斗，所述进料斗的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的下方固定安装有电机，所述电机的下方活动安装有搅拌杆，所述模具的下方固定安装有支座，所述支座的下方固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧活动安装有支杆，所述支杆的下方固定安装有定位板，所述定位板的下方活动安装有缓冲弹簧，所述注塑管的前方固定安装有卡簧管，所述注塑管的左端活动安装有转动块，所述转动块的上方固定安装有调节杆，所述注塑管的内部活动安装有螺杆，所述卡簧管的内部活动安装有卡簧，所述卡簧的右侧固定安装有活动杆。

通过采用上述技术方案，连接外部电源，将外部塑料倒入进料斗，利用电机带动搅拌杆转动，对其进行搅拌粉碎，通过高温熔化使得塑料呈粘流态，然后通过螺杆将粘流态推向注塑头，通过电动推杆使得固定杆靠近并且对接注塑头，从而使注塑头中的粘流态注射到模具中的模腔中，待模腔冷却后取出塑料珠即可。

优选的，所述支撑架包括电机和搅拌杆，所述支撑架与电机之间焊接固定，所述支撑架与搅拌杆之间通过电机转动连接。

通过采用上述技术方案，将电机焊接固定在支撑架上，从而使得电机和搅拌杆悬空置于进料斗的上方，从而可以对塑料进行预粉碎和搅拌，防止进料斗出现堵塞等现象。

优选的，所述支座包括定位板、支杆和固定杆，所述支杆贯穿于定位板，所述支杆与定位板之间通过缓冲弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，在模具进行水平移动时利用支杆和缓冲弹簧可以对模具进行缓冲减震，防止模具受损。

优选的，所述注塑管包括螺杆、调节杆、转动块和卡簧管，所述调节杆共设置有两组，两组调节杆均匀分布在转动块的一侧，所述卡簧管共设置有两组，两组卡簧管均匀分布在注塑管的一侧。

通过采用上述技术方案，利用两组调节杆和转动块，可以灵活地改变注塑头的位置和方向，便于工作人员操作，以及防止注射液溢出洒落。

优选的，所述卡簧管包括卡簧和活动杆，所述卡簧管与活动杆之间通过卡簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，利用卡簧和活动杆，在待要注塑时，利用卡簧可以对注塑头进行缓冲移动，避免注塑头受到挤压，影响注塑成型机的使用寿命。

优选的，所述底座与固定杆之间通过电动推杆伸缩调节，所述固定杆与底板之间通过滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要注射时，利用电动推杆带动固定杆滑动和调节，便于注塑头和模具快速对接，提高注塑成型机的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在进料斗中设置电机和搅拌杆，当塑料进入进料斗时，利用电机带动搅拌杆，可以将塑料进行预粉碎以及使其均匀，防止塑料难以塑化堵塞注塑成型机，从而辅助设备中的塑料快速形成粘流态，通过设置滑槽和电动推杆，可以利用电动推杆带动固定杆上的模具与注塑头快速对接，并在对接后实现快速注射等流程，不仅便于注塑成型机快速工作，还能提高注塑成型机的使用寿命，通过设置调节杆和卡簧管，利用调节杆和转动块，可以灵活改变注塑头的位置和方向，防止注塑头中液体溢出和洒落，利用卡簧管中的卡簧和活动杆，可以对注塑头进行二次快速对接，方便操作人员快速取模。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构视图；

图3为本实用新型的A处放大结构视图；

图4为本实用新型的注塑头结构视图；

图5为本实用新型的卡簧管结构视图。

图中：1、模具；2、注塑头；3、注塑管；4、进料斗；5、支撑架；6、底座；7、电动推杆；8、滑槽；9、底板；10、电机；11、搅拌杆；12、缓冲弹簧；13、定位板；14、支杆；15、支座；16、固定杆；17、螺杆；18、调节杆；19、卡簧管；20、转动块；21、卡簧；22、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料珠专用注塑成型机，如图1和如图2所示，包括注塑管3和底板9，底板9的顶端开设有滑槽8，滑槽8的右侧固定安装有底座6，底座6的左端活动安装有电动推杆7，电动推杆7的上方固定安装有注塑头2，注塑头2的左侧固定安装有模具1，注塑头2的右端固定安装有注塑管3，注塑管3的上方固定安装有进料斗4，进料斗4的上方固定安装有支撑架5，支撑架5的下方固定安装有电机10，电机10的下方活动安装有搅拌杆11，模具1的下方固定安装有支座15，支座15的下方固定安装有固定杆16，固定杆16的左侧活动安装有支杆14，支杆14的下方固定安装有定位板13，定位板13的下方活动安装有缓冲弹簧12，注塑管3的前方固定安装有卡簧管19，注塑管3的左端活动安装有转动块20，转动块20的上方固定安装有调节杆18，注塑管3的内部活动安装有螺杆17，卡簧管19的内部活动安装有卡簧21，卡簧21的右侧固定安装有活动杆22。

通过采用上述技术方案，连接外部电源，将外部塑料倒入进料斗4，利用电机10带动搅拌杆11转动，对其进行搅拌粉碎，通过高温熔化使得塑料呈粘流态，然后通过螺杆17将粘流态推向注塑头2，通过电动推杆7使得固定杆16靠近并且对接注塑头2，从而使注塑头2中的粘流态注射到模具1中的模腔中，待模腔冷却后取出塑料珠即可。

具体的，如图2所示，支撑架5包括电机10和搅拌杆11，支撑架5与电机10之间焊接固定，支撑架5与搅拌杆11之间通过电机10转动连接。

通过采用上述技术方案，将电机10焊接固定在支撑架5上，从而使得电机10和搅拌杆11悬空置于进料斗4的上方，从而可以对塑料进行预粉碎和搅拌，防止进料斗4出现堵塞等现象。

具体的，如图3所示，支座15包括定位板13、支杆14和固定杆16，支杆14贯穿于定位板13，支杆14与定位板13之间通过缓冲弹簧12弹性连接。

通过采用上述技术方案，在模具1进行水平移动时利用支杆14和缓冲弹簧12可以对模具1进行缓冲减震，防止模具1受损。

具体的，如图4所示，注塑管3包括螺杆17、调节杆18、转动块20和卡簧管19，调节杆18共设置有两组，两组调节杆18均匀分布在转动块20的一侧，卡簧管19共设置有两组，两组卡簧管19均匀分布在注塑管3的一侧。

通过采用上述技术方案，利用两组调节杆18和转动块20，可以灵活改变注塑头2的位置和方向，便于工作人员操作，以及防止注射液溢出洒落。

具体的，如图5所示，卡簧管19包括卡簧21和活动杆22，卡簧管19与活动杆22之间通过卡簧21弹性连接。

通过采用上述技术方案，利用卡簧21和活动杆22，在待要注塑时，利用卡簧21可以对注塑头2进行缓冲移动，避免注塑头2受到挤压，影响注塑成型机的使用寿命。

具体的，如图1所示，底座6与固定杆16之间通过电动推杆7伸缩调节，固定杆16与底板9之间通过滑槽8滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要注射时，利用电动推杆7带动固定杆16滑动和调节，便于注塑头2和模具1快速对接，提高注塑成型机的工作效率。

本实用新型中电动推杆7的型号是XTL100。

工作原理：连接外部电源，将外部塑料倒入进料斗4，通过在进料斗4中设置电机10和搅拌杆11，当塑料进入进料斗4时，利用电机10带动搅拌杆11，可以将塑料进行预粉碎以及使其均匀，防止塑料难以塑化堵塞注塑成型机，从而辅助设备中的塑料快速形成粘流态，通过设置滑槽8和电动推杆7，可以利用电动推杆7带动固定杆16上的模具1与注塑头2快速对接，并在对接后实现快速注射等流程，不仅便于注塑成型机快速工作，还能提高注塑成型机的使用寿命，通过设置调节杆18和卡簧管19，利用调节杆18和转动块20，可以灵活改变注塑头2的位置和方向，防止注塑头2中液体溢出和洒落，利用卡簧管19中的卡簧21和活动杆22，可以对注塑头进行二次快速对接，方便操作人员快速取模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料珠专用注塑成型机，包括注塑管(3)和底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的顶端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的右侧固定安装有底座(6)，所述底座(6)的左端活动安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的上方固定安装有注塑头(2)，所述注塑头(2)的左侧固定安装有模具(1)，所述注塑头(2)的右端固定安装有注塑管(3)，所述注塑管(3)的上方固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的上方固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下方固定安装有电机(10)，所述电机(10)的下方活动安装有搅拌杆(11)，所述模具(1)的下方固定安装有支座(15)，所述支座(15)的下方固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的左侧活动安装有支杆(14)，所述支杆(14)的下方固定安装有定位板(13)，所述定位板(13)的下方活动安装有缓冲弹簧(12)，所述注塑管(3)的前方固定安装有卡簧管(19)，所述注塑管(3)的左端活动安装有转动块(20)，所述转动块(20)的上方固定安装有调节杆(18)，所述注塑管(3)的内部活动安装有螺杆(17)，所述卡簧管(19)的内部活动安装有卡簧(21)，所述卡簧(21)的右侧固定安装有活动杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料珠专用注塑成型机，其特征在于：所述支撑架(5)包括电机(10)和搅拌杆(11)，所述支撑架(5)与电机(10)之间焊接固定，所述支撑架(5)与搅拌杆(11)之间通过电机(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料珠专用注塑成型机，其特征在于：所述支座(15)包括定位板(13)、支杆(14)和固定杆(16)，所述支杆(14)贯穿于定位板(13)，所述支杆(14)与定位板(13)之间通过缓冲弹簧(12)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料珠专用注塑成型机，其特征在于：所述注塑管(3)包括螺杆(17)、调节杆(18)、转动块(20)和卡簧管(19)，所述调节杆(18)共设置有两组，两组调节杆(18)均匀分布在转动块(20)的一侧，所述卡簧管(19)共设置有两组，两组卡簧管(19)均匀分布在注塑管(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料珠专用注塑成型机，其特征在于：所述卡簧管(19)包括卡簧(21)和活动杆(22)，所述卡簧管(19)与活动杆(22)之间通过卡簧(21)弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料珠专用注塑成型机，其特征在于：所述底座(6)与固定杆(16)之间通过电动推杆(7)伸缩调节，所述固定杆(16)与底板(9)之间通过滑槽(8)滑动连接。

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