CN210436506U - 一种3d打印注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑装置，所述支撑装置的左侧顶端固定安装有模具Ⅰ，所述模具Ⅰ的右侧设置有模具Ⅱ，所述模具Ⅱ的右侧开设有进料口，所述进料口的右端摩擦连接有注料装置，所述注料装置的内部活动安装有推进装置，所述注料装置的左侧开设有出料口。本实用新型通过设置第一密封板与第二密封板、伸缩弹簧，使得注塑机再将融化的塑料注入模具内的空腔工作完成后，在模具中的塑料冷却、成型时，出料口上的第一密封板、第二密封板在伸缩弹簧的带动下，自动封闭出料口，使得融化的塑料不滴落出去，提高了该装置的生产效率。

Description

一种3D打印注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种3D 打印注塑模具。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有装置在将受热熔化的塑料注入模具，将融化的塑料定型，冷却时，注塑机的注料口处于通透的状态，常常会有融化的塑料从注塑机的出料口滴落，滴落的塑料会与正在冷却的塑料成品接触，影响已经成型、冷却的塑料成品的质量，且滴落的塑料会造成大量的浪费，降低了经济效益，且现有装置融化塑料时，加热不均匀，导致塑料成品的质量不高，批量不间断生产时，降低了整体成品的生产质量，且降低了该装置的经济效益，造成了大量塑料的浪费。

因此亟需提供一种不滴落融化的塑料，加热均匀的一种3D打印注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种3D打印注塑模具，通过设置第一密封板与第二密封板，使得在融化的塑料在模具中成型、冷却时，注塑机的出料口被第一密封板，第二密封板密封住，从而阻止融化的塑料滴落，增加了该装置的实用性，避免了塑料的浪费，通过设置加热液，使得加热液加热的效果好，加热均匀，增加了该装置生产塑料成品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印注塑模具，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑装置，所述支撑装置的左侧顶端固定安装有模具Ⅰ，所述模具Ⅰ的右侧设置有模具Ⅱ，所述模具Ⅱ的右侧开设有进料口，所述进料口的右端摩擦连接有注料装置，所述注料装置的内部活动安装有推进装置，所述注料装置的左侧开设有出料口，所述支撑装置的右侧顶端固定连接有加热装置，所述加热装置的内部放置有加热液，所述出料口的底端开设有第一容纳槽，所述出料口的顶端开设有第二容纳槽，所述第一容纳槽的内部活动安装有第一密封板，所述第二容纳槽的内部活动安装有第二密封板，所述第一密封板的右侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述进料口的表面与出料口紧紧贴合在一起，且进料口与出料口的表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述加热装置的材质为合金质构件，且加热装置的内部开设有空腔，所述加热液放置在加热装置的空腔内。

在一个优选地实施方式中，所述第一容纳槽与第二容纳槽结构相同，且第一容纳槽与第二容纳槽同第一密封板与第二密封板相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一密封板与第二密封板紧紧贴合在一起，且第一密封板与第二密封板的结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述注料装置的顶端为圆锥形漏斗状，且出料口的直径为三厘米至五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述注料装置的内壁光滑，且推进装置紧紧贴合在注料装置的内壁表面。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的数量为两个，两个所述伸缩弹簧分别固定安装在第一密封板、第二密封板的右侧表面，且伸缩弹簧的材质为耐高温合金质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一密封板与第二密封板、伸缩弹簧，使得注塑机再将融化的塑料注入模具内的空腔工作完成后，在模具中的塑料冷却、成型时，出料口上的第一密封板、第二密封板在伸缩弹簧的带动下，自动封闭出料口，使得融化的塑料不滴落出去，避免了滴落的融化的塑料影响正在成型、冷却的塑料，增加了该装置的实用性，避免了大批量生产时，融化的塑料滴落造成的大面积浪费，增加了该装置的经济效益，提高了该装置的生产效率。

2、本实用新型通过设置加热装置与加热液，使得在加热装置加热塑料时，加热液能覆盖到塑料的每一个表面，且加热液本身的状态活跃，比热容大，热量分布均匀，避免了在塑料加热时，塑料融化的不均匀而导致塑料冷却、成型不达标而产生的塑料成品的质量问题，增加了塑料成品生产的质量，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、支撑装置；3、模具Ⅰ；4、模具Ⅱ；5、进料口； 6、加热装置；7、加热液；8、注料装置；9、推进装置；10、出料口；11、第一容纳槽；12、第二容纳槽；13、第一密封板；14、第二密封板；15、伸缩弹簧；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种3D打印注塑模具，包括底板1，所述底板1的顶面固定安装有支撑装置2，所述支撑装置2的左侧顶端固定安装有模具Ⅰ3，所述模具Ⅰ3的右侧设置有模具Ⅱ4，所述模具Ⅱ4的右侧开设有进料口5，所述进料口5的右端摩擦连接有注料装置8，所述注料装置8的内部活动安装有推进装置 9，所述注料装置8的左侧开设有出料口10，所述支撑装置2的右侧顶端固定连接有加热装置6，所述加热装置6的内部放置有加热液7，所述出料口10的底端开设有第一容纳槽11，所述出料口10的顶端开设有第二容纳槽12，所述第一容纳槽11的内部活动安装有第一密封板13，所述第二容纳槽12的内部活动安装有第二密封板14，所述第一密封板13的右侧固定安装有伸缩弹簧15，所述伸缩弹簧15的另一端固定安装有固定板16。

具体参考说明书附图2，所述第一容纳槽11与第二容纳槽12结构相同，且第一容纳槽11与第二容纳槽12同第一密封板13与第二密封板14相适配。

实施方式具体为：利用了第一容纳槽11、第二容纳槽12与第一密封板13、第二密封板14相适配，增加了改装置各个组件之间的配合，提高了该装置各个组件之间的稳定性。

具体参考说明书附图3，所述第一密封板13与第二密封板14紧紧贴合在一起，且第一密封板13与第二密封板14的结构相同。

实施方式具体为：利用了第一密封板13与第二密封板14紧紧贴合在一起，使得出料口10被紧紧堵住，增加了注料装置8的密封性。

具体参考说明书附图4，所述注料装置8的顶端为圆锥形漏斗状，且出料口 10的直径为三厘米至五厘米。

实施方式具体为：利用了出料口10的直径，保证了出料的速度与量度，使得出料的量与出料的速度得到控制，保证了该装置的灵活性，增加了该装置的工作效率。

本实用新型工作原理：

首先安装好各个组件，正常启动该装置，随后加热装置6中的加热液7开始加热塑料，由于在推进装置9的向左的推力下，第一密封板13、第二密封板 14被打开，随后加热完成后的熔融状的塑料被推进装置9经过出料口10注入模具Ⅰ3与模具Ⅱ4之间的缝隙内，接着第一密封板13与第二密封板14在伸缩弹簧15的作用下顺时针旋转，牢固的堵住了出料口10，防止注料装置8内的熔融状塑料流出，准备下一次堵塞出料口10的重复工作，然后熔融状的塑料在模具Ⅰ3与模具Ⅱ4之间的缝隙中定型、冷却，最终完成了对熔融状的塑料的加工定型，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D打印注塑模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)的左侧顶端固定安装有模具Ⅰ(3)，所述模具Ⅰ(3)的右侧设置有模具Ⅱ(4)，所述模具Ⅱ(4)的右侧开设有进料口(5)，所述进料口(5)的右端摩擦连接有注料装置(8)，所述注料装置(8)的内部活动安装有推进装置(9)，所述注料装置(8)的左侧开设有出料口(10)，其特征在于：所述支撑装置(2)的右侧顶端固定连接有加热装置(6)，所述加热装置(6)的内部放置有加热液(7)，所述出料口(10)的底端开设有第一容纳槽(11)，所述出料口(10)的顶端开设有第二容纳槽(12)，所述第一容纳槽(11)的内部活动安装有第一密封板(13)，所述第二容纳槽(12)的内部活动安装有第二密封板(14)，所述第一密封板(13)的右侧固定安装有伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)的另一端固定安装有固定板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑模具，其特征在于：所述进料口(5)的表面与出料口(10)紧紧贴合在一起，且进料口(5)与出料口(10)的表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑模具，其特征在于：所述加热装置(6)的材质为合金质构件，且加热装置(6)的内部开设有空腔，所述加热液(7)放置在加热装置(6)的空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑模具，其特征在于：所述第一容纳槽(11)与第二容纳槽(12)结构相同，且第一容纳槽(11)与第二容纳槽(12)同第一密封板(13)与第二密封板(14)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑模具，其特征在于：所述第一密封板(13)与第二密封板(14)紧紧贴合在一起，且第一密封板(13)与第二密封板(14)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑模具，其特征在于：所述注料装置(8)的顶端为圆锥形漏斗状，且出料口(10)的直径为三厘米至五厘米。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑模具，其特征在于：所述注料装置(8)的内壁光滑，且推进装置(9)紧紧贴合在注料装置(8)的内壁表面。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(15)的数量为两个，两个所述伸缩弹簧(15)分别固定安装在第一密封板(13)、第二密封板(14)的右侧表面，且伸缩弹簧(15)的材质为耐高温合金质构件。

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