CN213438616U - 一种加工机床用拖板快速润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工机床用拖板快速润滑结构，所述托板底座顶端中部固定连接有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有拖板，所述托板底座两侧与滑轨顶端均开设有出油槽，所述出油槽内壁底部位置处固定连接有隔板，所述隔板顶端对称固定连接有放置块，所述放置块底端固定连接有出油管，所述放置块顶端开设有放置槽，本实用新型结构设置有出油管、弹簧、活动板、转轴、导向板和出油孔，通过出油管，便于将吸油棉充满润滑油，并通过活动板和弹簧配配合，使得拖板经过导向板时，对活动板向下压缩，以此转轴带动出导向板向下移动，并通过出油孔，便于将吸油棉内部的润滑油挤出活动板，以此便于对滑轨进行快速的润滑。

Description

一种加工机床用拖板快速润滑结构

技术领域

本实用新型涉及加工托板底座设备领域，具体为一种加工机床用拖板快速润滑结构。

背景技术

润滑是摩擦学研究的重要内容，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用，通常工厂里在对部件进行加工时，加工托板底座上的拖板往往需要进行循环的移动，从而需要对拖板快速润滑处理；

但现有的加工托板底座用拖板润滑结构缺少对拖板进行快速有效的润滑，从而使得拖板在实际工作过程中，会由于润滑不足，出现停滞的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种加工机床用拖板快速润滑结构以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工机床用拖板快速润滑结构，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对拖板进行快速有效的润滑，从而使得拖板在实际工作过程中，会由于润滑不足，出现停滞的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工机床用拖板快速润滑结构，包括托板底座，所述托板底座顶端中部固定连接有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有拖板，所述托板底座两侧与滑轨顶端均开设有出油槽，所述出油槽内壁底部位置处固定连接有隔板，所述隔板顶端对称固定连接有放置块，所述放置块底端固定连接有出油管，所述放置块顶端开设有放置槽，所述放置槽内部放置有吸油棉；

所述隔板顶端中部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动板，所述活动板顶端两边侧位置处均转动连接有转轴，所述转轴外端固定连接有导向板，所述导向板顶端等距开设有出油孔；

所述托板底座一边侧位置处转动连接有放置箱，所述放置箱内部放置有储存管，所述储存管一端转动连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有活塞板，所述活塞板一端等距固定连接有空心杆，所述空心杆内部一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接有活动杆，所述活动杆外侧一端位置处开设有圆孔。

优选的，所述出油管贯穿放置块底端，且出油管顶端与吸油棉内部紧密贴合。

优选的，所述托板底座一边侧位置处转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有放置箱。

优选的，所述圆孔共有两组，且两组所述圆孔相互垂直于活动杆外侧。

优选的，所述放置箱一端卡接有输送管，所述托板底座一边侧位于放置箱外端两侧位置处均开设有滑槽，所述滑槽内部一端固定连接与导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有限位板，所述限位板一端转动连接有紧固螺栓。

优选的，所述紧固螺栓外侧贯穿限位板一端，且紧固螺栓与放置箱一端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有出油管、弹簧、活动板、转轴、导向板和出油孔，通过出油管，便于将吸油棉充满润滑油，并通过活动板和弹簧配配合，使得拖板经过导向板时，对活动板向下压缩，以此转轴带动出导向板向下移动，并通过出油孔，便于将吸油棉内部的润滑油挤出活动板，以此便于对滑轨进行快速的润滑。

2、设置有螺杆、空心杆、缓冲弹簧、活动杆和圆孔，通过螺杆，便于对注入润滑油的含量进行精准的控制，避免润滑油注入过多，造成浪费，并通过空心杆和缓冲弹簧配合，便于对活塞板进行缓冲，同时通过圆孔，使得活动杆被压缩时，润滑油通过圆孔被搅动，从而防止润滑油出现沉淀的现象。

3、设置有转动轴、导向杆、限位板和紧固螺栓，通过转动轴，便于对放置箱进行转动，从而便于对储存管内部注入润滑油，并通过导向杆和限位板配合，便于对放置箱进行限位，同时通过紧固螺栓，便于对放置箱进行固定，使得放置箱在实际使用时，不会出现不稳的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向板的结构示意图；

图3是本实用新型螺杆的结构示意图；

图4是本实用新型图3中A区域的结构示意图；

图中标号：1、托板底座；2、滑轨；3、拖板；4、出油槽；5、隔板；6、放置块；7、出油管；8、放置槽；9、吸油棉；10、弹簧；11、活动板；12、转轴；13、导向板；14、出油孔；15、放置箱；16、储存管；17、螺杆；18、活塞板；19、空心杆；20、缓冲弹簧；21、活动杆；22、圆孔；23、输送管；24、滑槽；25、导向杆；26、限位板；27、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种加工机床用拖板快速润滑结构，包括托板底座1，托板底座1顶端中部固定连接有滑轨2，滑轨2内壁滑动连接有拖板3，托板底座1两侧与滑轨2顶端均开设有出油槽4，出油槽4内壁底部位置处固定连接有隔板5，隔板5顶端对称固定连接有放置块6，放置块6底端固定连接有出油管7，放置块6顶端开设有放置槽8，放置槽8内部放置有吸油棉9，便于对吸油棉9充分吸入润滑油，出油管7贯穿放置块6底端，且出油管7顶端与吸油棉9内部紧密贴合；

隔板5顶端中部固定连接有弹簧10，弹簧10顶端固定连接有活动板11，活动板11顶端两边侧位置处均转动连接有转轴12，转轴12外端固定连接有导向板13，导向板13顶端等距开设有出油孔14；

托板底座1一边侧位置处转动连接有放置箱15，便于对放置箱15进行转动，托板底座1一边侧位置处转动连接有转动轴，转动轴一端固定连接有放置箱15，放置箱15内部放置有储存管16，储存管16一端转动连接有螺杆17，螺杆17一端固定连接有活塞板18，活塞板18一端等距固定连接有空心杆19，空心杆19内部一端固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20一端固定连接有活动杆21，活动杆21外侧一端位置处开设有圆孔22，便于对润滑油通过圆孔22内部，圆孔22共有两组，且两组圆孔22相互垂直于活动杆21外侧。

放置箱15一端卡接有输送管23，托板底座1一边侧位于放置箱15外端两侧位置处均开设有滑槽24，滑槽24内部一端固定连接与导向杆25，导向杆25外侧滑动连接有限位板26，便于对放置箱15进行限位，限位板26一端转动连接有紧固螺栓27，便于对限位板26进行固定，紧固螺栓27外侧贯穿限位板26一端，且紧固螺栓27与放置箱15一端螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，转动放置箱15，使得转动轴带动放置箱15进行转动，当放置箱15与托板底座1平行时，推动限位板26，使得限位板26在导向杆25外端滑动，当限位板26滑动到放置箱15一端时，旋入紧固螺栓27，从而使得紧固螺栓27对限位板26和放置箱15进行固定，从而使得在实际运用过程中，不会出现不稳的现象；

其次，转动螺杆17，使得螺杆17带动活塞板18缓缓的旋转移动，从而使得活塞板18带动储存管16内的润滑油推入输送管23内部，由于螺杆17的缓慢转动，从而便于对注入润滑油的含量进行控制，当活动杆21一端接触到储存管16内部一端时，使得活动杆21带动缓冲弹簧20进行压缩，从而使得活动杆21缓缓缩入空心杆19内部，以此由于活动杆21的移动，从而使得储存管16内部的润滑油通过圆孔22被搅动，进而使得润滑油不会在储存管16内部出现沉淀的现象；

通过螺杆17的不断转动，从而使得输送管23内部润滑油导向出油管7，随后通过出油管7导入吸油棉9内部，从而使得吸油棉9内部充满润滑油，在拖板3在滑轨2外端滑动，拖板3一端接触导向板13时，导向板13通过外力被压缩，从而使得转轴12带动导向板13转动，同时拖板3带动活动板11向下压缩，以此使得弹簧10被压缩，当导向板13接触的吸油棉9时，通过导向板13带动吸油棉9发生形变，从而使得吸油棉9内部的润滑油通过导向板13顶端的出油孔14排出出油槽4，以此便于对拖板3和滑轨2进行快速的润滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工机床用拖板快速润滑结构，包括托板底座（1），其特征在于：所述托板底座（1）顶端中部固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）内壁滑动连接有拖板（3），所述托板底座（1）两侧与滑轨（2）顶端均开设有出油槽（4），所述出油槽（4）内壁底部位置处固定连接有隔板（5），所述隔板（5）顶端对称固定连接有放置块（6），所述放置块（6）底端固定连接有出油管（7），所述放置块（6）顶端开设有放置槽（8），所述放置槽（8）内部放置有吸油棉（9）；

所述隔板（5）顶端中部固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）顶端固定连接有活动板（11），所述活动板（11）顶端两边侧位置处均转动连接有转轴（12），所述转轴（12）外端固定连接有导向板（13），所述导向板（13）顶端等距开设有出油孔（14）；

所述托板底座（1）一边侧位置处转动连接有放置箱（15），所述放置箱（15）内部放置有储存管（16），所述储存管（16）一端转动连接有螺杆（17），所述螺杆（17）一端固定连接有活塞板（18），所述活塞板（18）一端等距固定连接有空心杆（19），所述空心杆（19）内部一端固定连接有缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）一端固定连接有活动杆（21），所述活动杆（21）外侧一端位置处开设有圆孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床用拖板快速润滑结构，其特征在于：所述出油管（7）贯穿放置块（6）底端，且出油管（7）顶端与吸油棉（9）内部紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种加工机床用拖板快速润滑结构，其特征在于：所述托板底座（1）一边侧位置处转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有放置箱（15）。

4.根据权利要求1所述的一种加工机床用拖板快速润滑结构，其特征在于：所述圆孔（22）共有两组，且两组所述圆孔（22）相互垂直于活动杆（21）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种加工机床用拖板快速润滑结构，其特征在于：所述放置箱（15）一端卡接有输送管（23），所述托板底座（1）一边侧位于放置箱（15）外端两侧位置处均开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内部一端固定连接与导向杆（25），所述导向杆（25）外侧滑动连接有限位板（26），所述限位板（26）一端转动连接有紧固螺栓（27）。

6.根据权利要求5所述的一种加工机床用拖板快速润滑结构，其特征在于：所述紧固螺栓（27）外侧贯穿限位板（26）一端，且紧固螺栓（27）与放置箱（15）一端螺纹连接。

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