CN219363242U - 一种润滑剂用灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑剂用灌装机构，包括灌装箱与出料管，所述出料管内设有定量阀，所述灌装箱外壁上固定设有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块外壁上设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均通过挤压机构设有插杆，所述安装板外壁上设有与插杆对应的插孔，两个所述安装块之间转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外部通过限位机构螺纹套设有升降板，所述升降板上转动设有转动杆。本实用新型通过设置收集盒、升降螺杆与转动杆等组件，能借助可旋转升降的收集盒实现残留润滑剂的收集，且可旋转升降的收集盒能便捷调整位置，不会对出料管正常排出润滑剂进行灌装造成阻碍。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装组件技术领域，尤其涉及一种润滑剂用灌装机构。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
润滑剂灌装机构是用于对润滑剂进行灌装处理的设备组件，该设备组件在灌装结束后期出料管管口会残留润滑剂，该残留润滑剂缺少收集组件，常会滴落在用于输送灌装瓶等组件的输送设备上，造成输送设备脏乱以及润滑油浪费等现象，因此需要针对该灌装机构作出改进，需要重新设计一种润滑剂用灌装机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑剂用灌装机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑剂用灌装机构，包括灌装箱与出料管，所述出料管内设有定量阀，所述灌装箱外壁上固定设有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块外壁上设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均通过挤压机构设有插杆，所述安装板外壁上设有与插杆对应的插孔，两个所述安装块之间转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外部通过限位机构螺纹套设有升降板，所述升降板上转动设有转动杆，所述升降板上端面设有转动槽，所述转动槽内设有转动电机，所述转动电机通过转动机构与转动杆连接，所述灌装箱底部设有与出料管对应的收集盒，所述收集盒通过衔接机构与转动杆连接。
优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与插杆外壁以及挤压槽内壁弹性连接。
优选地，所述限位机构包括固定设置在两块升降板上的限位杆，所述限位杆滑动贯穿升降板。
优选地，所述转动机构包括与转动电机输出轴固定连接的主动齿轮，所述转动杆端部固定设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
优选地，所述衔接机构包括与收集盒通过扭力弹簧转动连接的衔接杆，所述衔接杆通过衔接螺栓与转动杆连接。
优选地，所述安装槽与安装块横剖图均呈T形，所述安装槽内壁与安装块外壁均光滑设置。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置收集盒、升降螺杆与转动杆等组件，能借助可旋转升降的收集盒实现残留润滑剂的收集，且可旋转升降的收集盒能便捷调整位置，不会对出料管正常排出润滑剂进行灌装造成阻碍。
2、通过设置安装板、安装槽、安装块、插杆与插孔等，实现了安装块相对于灌装箱的便捷拆卸，实现了装置组件的便捷拆卸，保证装置使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑剂用灌装机构的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为图1的仰视结构示意图；
图4为安装块的结构示意图。
图中：1灌装箱、2出料管、3安装板、4转动杆、5衔接杆、6收集盒、7安装槽、8安装块、9插孔、10升降螺杆、11升降板、12限位杆、13传动齿轮、14主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种润滑剂用灌装机构，包括灌装箱1与出料管2，出料管2内设有定量阀，灌装箱1外壁上固定设有安装板3，安装板3上设有安装槽7，安装槽7内设有安装块8，安装块8外壁上设有两个挤压槽，两个挤压槽内均通过挤压机构设有插杆，安装板3外壁上设有与插杆对应的插孔9，两个安装块8之间转动设有升降螺杆10，升降螺杆10外部通过限位机构螺纹套设有升降板11，升降板11上转动设有转动杆4，升降板11上端面设有转动槽，转动槽内设有转动电机，转动电机通过转动机构与转动杆4连接，灌装箱1底部设有与出料管2对应的收集盒6，收集盒6通过衔接机构与转动杆4连接。
挤压机构包括设置在挤压槽内的挤压弹簧，挤压弹簧两端分别与插杆外壁以及挤压槽内壁弹性连接，该挤压弹簧能实现插杆的挤压，保证其能插入插孔内。
限位机构包括固定设置在两块升降板11上的限位杆12，限位杆12滑动贯穿升降板11，该限位杆12实现了升降板11的限位，避免其跟随升降螺杆10一起转动。
转动机构包括与转动电机输出轴固定连接的主动齿轮14，转动杆4端部固定设有与主动齿轮14啮合的传动齿轮13，该主动齿轮14与传动齿轮13实现动力传输。
衔接机构包括与收集盒6通过扭力弹簧转动连接的衔接杆5，衔接杆5通过衔接螺栓与转动杆4连接，由于收集盒6通过扭力弹簧与衔接杆5转动连接，能实现收集盒6的转动翻转，便捷收集其内的润滑剂，没有外力的情况下收集盒6能保证如图1所示状态，即使装满润滑剂其也不会发生翻转，因为扭力弹簧的弹性势能足够。
安装槽7与安装块8横剖图均呈T形，安装槽7内壁与安装块8外壁均光滑设置，T形设计实现限位，光滑设置保证二者相对滑动移动顺畅度。
本实用新型使用时，灌装箱1借助出料管2实现润滑剂的排出灌装，灌装箱1下方设有输送带，灌装瓶等设备处于输送带上配合出料管2实现灌装操作；
灌装结束之后，出料管2管口上有残留润滑剂，此时需要借助收集盒6针对该润滑剂进行收集，此时收集盒6状态如图1所示，收集盒6收集从出料管2管口留下来的润滑剂，由于收集盒6通过扭力弹簧与衔接杆5转动连接，能实现收集盒6的转动翻转，便捷收集其内的润滑剂，没有外力的情况下收集盒6能保证如图1所示状态，即使装满润滑剂其也不会发生翻转，因为扭力弹簧的弹性势能足够。
收集盒6借助衔接螺栓实现了其与转动杆4的连接，其中转动电机可以带动主动齿轮14转动，主动齿轮14借助传动齿轮13带动转动杆4转动，此时转动杆4借助衔接杆5组件带动收集盒6转动，使其偏离灌装箱1与出料管2等组件不会对其出料灌装造成影响，如果依然阻碍，此时升降螺杆10转动，升降螺杆10转动其外壁的升降板11借助转动杆4等组件带动收集盒6抬升，尽量避免对灌装操作造成阻碍；
通过按压处于插孔9内的插杆可以解除安装块8的固定解除操作，实现安装块8带动转动杆4等组件相对于灌装箱1的拆卸，借助衔接螺栓实现了衔接杆5带动收集盒6便捷与转动杆4等组件的拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑剂用灌装机构，包括灌装箱(1)与出料管(2)，其特征在于，所述出料管(2)内设有定量阀，所述灌装箱(1)外壁上固定设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设有安装块(8)，所述安装块(8)外壁上设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均通过挤压机构设有插杆，所述安装板(3)外壁上设有与插杆对应的插孔(9)，两个所述安装块(8)之间转动设有升降螺杆(10)，所述升降螺杆(10)外部通过限位机构螺纹套设有升降板(11)，所述升降板(11)上转动设有转动杆(4)，所述升降板(11)上端面设有转动槽，所述转动槽内设有转动电机，所述转动电机通过转动机构与转动杆(4)连接，所述灌装箱(1)底部设有与出料管(2)对应的收集盒(6)，所述收集盒(6)通过衔接机构与转动杆(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑剂用灌装机构，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与插杆外壁以及挤压槽内壁弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑剂用灌装机构，其特征在于，所述限位机构包括固定设置在两块升降板(11)上的限位杆(12)，所述限位杆(12)滑动贯穿升降板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑剂用灌装机构，其特征在于，所述转动机构包括与转动电机输出轴固定连接的主动齿轮(14)，所述转动杆(4)端部固定设有与主动齿轮(14)啮合的传动齿轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种润滑剂用灌装机构，其特征在于，所述衔接机构包括与收集盒(6)通过扭力弹簧转动连接的衔接杆(5)，所述衔接杆(5)通过衔接螺栓与转动杆(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种润滑剂用灌装机构，其特征在于，所述安装槽(7)与安装块(8)横剖图均呈T形，所述安装槽(7)内壁与安装块(8)外壁均光滑设置。
Priority Applications (1)
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| CN202320579639.4U CN219363242U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种润滑剂用灌装机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219363242U true CN219363242U (zh) | 2023-07-18 |
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ID=87153484
Family Applications (1)
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| CN202320579639.4U Active CN219363242U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种润滑剂用灌装机构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-20 CN CN202320579639.4U patent/CN219363242U/zh active Active
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