CN209306928U - 一种润滑脂分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑脂分装设备技术领域，提供了一种润滑脂分装机，包括机架，机架底部设有底板，底板与机架之间设有滑动机构，底板上滑动安装有托板，托板与底板之间设有伸缩机构，底板与机架的顶部之间设有电动液压推杆，托板的上方设置有第一油管，第一油管的一端固定有压脂盘，另一端固定安装于机架的顶部，第一油管内转动安装有输送机构，第一油管靠近机架顶部的一端分别连通有两根第二油管，两根第二油管的出油端连通有软管，软管的出油端连通有第三油管，第三油管的出油端连通有计量缸，计量缸的出油端连通气动控制阀，气动控制阀的出油端连通出油嘴。本实用新型解决了储油桶在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。

Description

一种润滑脂分装机

技术领域

本实用新型涉及润滑脂分装设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂分装机。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。

在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动，因此，它不同于润滑油，是一种有形状，加压可流动的半固体的粘稠物质。润滑脂生产出来后一般都装在大的储油桶中，冷却到常温时再进行分装。

现有的分装设备有多种样式，发明人在实践中发现，现有的分装设备在使用时还存在如下缺陷：(1)现有的分装设备大多数设置有机架，放置储油桶的托板位于机架之下，操作人员在将储油桶搬运到托板上时，由于机架的阻碍，搬运不方便，费时费力；(2)现有的分装设备放置储油桶的托板大多没有定位装置，操作人员在放置的过程中主要依靠目测，放置不准确，容易放偏；(3)压脂盘与储油桶相接触的位置接触不紧密，存在间隙，在工作时油脂会从间隙处流到压脂盘上，形成“返油”现象。

因此，开发一种润滑脂分装机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种润滑脂分装机，以解决储油桶在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种润滑脂分装机，包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板与所述机架之间设有滑动机构，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述托板与所述底板之间设有伸缩机构，所述底板与所述机架的顶部之间设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部，所述托板的上方设置有第一油管，所述第一油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述第一油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述第一油管靠近所述机架顶部的一端分别连通有两根第二油管，两根所述第二油管的出油端连通有软管，所述软管的出油端连通有第三油管，所述第三油管的出油端连通有计量缸，所述计量缸的出油端连通气动控制阀的进油端，所述气动控制阀的出油端连通出油嘴。

作为一种改进的方案，所述滑动机构包括第一滑轨、第一滑块和第一滑轮，所述第一滑轨固定安装于所述机架的两侧壁上，所述第一滑块固定安装于所述底板的两长直边上，且与所述第一滑轨对应设置，所述第一滑轮转动安装于所述第一滑块上，且与所述第一滑轨滑动配合。

作为一种改进的方案，所述托板呈“L”型结构，且具有长边板和短边板，所述长边板上设有若干个沉槽，所述沉槽内放置有限位块，所述限位块呈弧形，且所述限位块的弧形与所述储油桶的弧形一致，所述短边板与所述伸缩机构铰接连接。

作为一种改进的方案，所述底板的两长直边上均设有第二滑轨，所述长边板的两长直边上转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二滑轨滑动配合。

作为一种改进的方案，所述伸缩机构包括剪力支架，所述剪力支架由若干根力臂铰接连接组成，所述剪力支架的一端与所述短边板铰接连接，所述剪力支架另一端的其中一根力臂与所述底板铰接连接，另一根力臂与所述底板滑动安装，所述底板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述剪力支架铰接连接。

作为一种改进的方案，所述输送机构包括转轴，所述转轴上螺旋安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片靠近所述压脂盘一端的螺旋间距小于另一端的螺旋间距，所述转轴穿过所述机架的顶部并延伸至外侧形成延伸端，所述延伸端上固定安装有从动锥齿轮，所述机架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动。

作为一种改进的方案，所述压脂盘的周圈设有密封胶圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)、电动液压推杆的活塞杆固定安装在底板上，电动液压推杆的缸体固定安装在机架的顶部，底板与机架之间设有滑动机构，减小了运动摩擦力，使电动液压推杆在提升底板时更加顺畅、稳定。

(2)、底板上滑动安装有托板，托板与底板之间设置伸缩机构，通过伸缩机构，可以将托板从机架的底部推出到机架的外侧，使操作人员在将储油桶搬运到托板上时，不会受到机架的阻碍，搬运更加方便，省时省力。

(3)、压脂盘的周圈设置有密封胶圈，由于密封胶圈具有一定的弹性，可以使压脂盘与储油桶之间接触的更加紧密，改善工作时的“返油”现象。

(4)、托板的长边板上设有沉槽，沉槽内放置有限位块，限位块的弧形与储油桶的弧形一致，限位块的作用在于方便操作人员更好的放置储油桶，使储油桶在放置时更加的准确，避免出现放偏的现象，同时，限位块也起到固定作用，避免储油桶在提升的过程中出现晃动，引发事故。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了储油桶在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机架的结构示意图；

图3是本实用新型伸缩机构和滑动机构的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，2、底板，201、第二滑轨，3、滑动机构，301、第一滑轨，302、第一滑块，303、第一滑轮，4、储油桶，5、托板，501、长边板，502、短边板，503、沉槽，504、限位块，505、第二滑轮，6、伸缩机构，601、剪力支架，602、力臂，603、液压缸，604、液压缸的活塞杆，7、电动液压推杆，701、电动液压推杆的活塞杆，702、电动液压推杆的缸体，8、第一油管，9、压脂盘，901、密封胶圈，10、输送机构，1001、转轴，1002、绞龙叶片，1003、延伸端，1004、从动锥齿轮，1005、驱动电机，1006、主动锥齿轮，1007、保护罩，11、第二油管，12、软管，13、第三油管，14、计量缸，15、气动控制阀，16、出油嘴，17、控制开关。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，润滑脂分装机包括机架1，机架1的底部设有底板2，底板2与机架1之间设有滑动机构3，底板2上滑动安装有用于放置储油桶4的托板5，托板5与底板2之间设有伸缩机构6，底板2与机架1的顶部之间设有电动液压推杆7，电动液压推杆的活塞杆701固定安装于底板2上，电动液压推杆的缸体702固定安装于机架1的顶部，托板5的上方设置有第一油管8，第一油管8朝向托板5的一端固定安装有压脂盘9，另一端固定安装于机架1的顶部，第一油管8内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构10，第一油管8靠近机架1顶部的一端分别连通有两根第二油管11，两根第二油管11的出油端连通有软管12，软管12的出油端连通有第三油管13，第三油管13的出油端连通有计量缸14，计量缸14的出油端连通气动控制阀15的进油端，气动控制阀15的出油端连通出油嘴16。

本实施例中，结合图1和图2所示，机架1的底部放置有底板2，底板2与机架1之间设置有滑动机构3，滑动机构3可以减小运动的摩擦力，底板2与机架1的顶部之间设置有电动液压推杆7，电动液压推杆7为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述,电动液压推杆7具有可以带负荷启动，超负荷保护的能力，同时，电动液压推杆7的推、拉力可以无线调速，同时运行平稳，当驱动电机1005停止工作时，活塞杆能够自锁在一定位置上，处于保压状体，适合储油桶4在提升过程中的应用，底板2上螺栓固定连接有电动液压推杆的活塞杆701，机架1的顶部螺栓固定安装有电动液压推杆的缸体702，滑动机构3使电动液压推杆7在提升底板2时更加的顺畅、稳定，电动液压推杆7通过导线与控制开关17相连接，本实施例中，导线在图示中未标示出，底板2上滑动安装有放置储油桶4的托板5，托板5与底板2之间设置有伸缩机构6，通过伸缩机构6，可以将托板5从机架1的底部推出到机架1的外侧，使操作人员在将储油桶4搬运到托板5上时，不会受到机架1的阻碍，搬运更加方便，省时省力，托板5的上方设置有第一油管8，第一油管8朝向托板5的一端螺栓固定安装有压脂盘9，在工作时，压脂盘9位于润滑脂的表面，能够压迫润滑脂往第一油管8内移动，压脂盘9的周圈固定安装有密封胶圈901，密封胶圈901具有一定的弹性，可以使压脂盘9与储油桶4之间接触的更加紧密，改善工作时的“返油”现象，第一油管8的另一端通过螺栓固定安装在机架1的顶部内壁上，第一油管8内转动安装有输送润滑脂的输送机构10，输送机构10用于将储油桶4内的润滑脂提升到第一油管8的顶部，第一油管8靠近机架1的一端通过螺栓连通有两根第二油管11，两根第二油管11将提升到第一油管8顶部的润滑脂分流引导出来，第二油管11的出油端通过接头连通有软管12，软管12具有可弯曲性，方便更改润滑脂的输送方向和输送角度，软管12的出油端通过接头连通有第三油管13的进油端，第三油管13的出油端连通有计量缸14的进油端，计量缸14的缸体通过螺栓固定安装在底座上，计量缸14用于确定每次罐装的润滑脂量，计量缸14的出油端连通气动控制阀15的进油端，气动控制阀15的缸体通过基座固定安装在机架1上，气动控制阀15的缸体还通过导线连接控制开关17，通过控制开关17来控制气动控制阀15的运动，气动控制阀15的出油端连通出油嘴16，进而控制出油嘴16的罐装，基于上述结构，解决了储油桶4在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。

本实施例中，结合图3所示，滑动机构3包括第一滑轨301、第一滑块302和第一滑轮303，第一滑轨301固定安装于机架1的两侧壁上，第一滑块302固定安装于底板2的两长直边上，且与第一滑轨301对应设置，第一滑轮303转动安装于第一滑块302上，且与第一滑轨301滑动配合，在使用时，第一滑轨301呈“U”型结构，第一滑轨301通过螺栓或者通过焊接的方式固定安装在机架1的两侧壁上，第一滑块302通过螺栓固定安装在底板2的两长直边上，且与第一滑轨301对应设置，使第一滑块302带动的底板2可以在第一滑轨301内上下滑动，第一滑块302上通过销轴转动安装有第一滑轮303，第一滑轮303与第一滑轨301滑动配合，通过第一滑轮303，大大减小了第一滑块302和第一滑轨301之间的摩擦力，使第一滑块302上下滑动时更加顺畅。

本实施例中，结合图2和图3所示，托板5呈“L”型结构，且具有长边板501和短边板502，长边板501上设有若干个沉槽503，沉槽503内放置有限位块504，限位块504呈弧形，且限位块504的弧形与储油桶4的弧形一致，短边板502与伸缩机构6铰接连接，在使用时，托板5具有长边板501和短边板502，长边板501上设置有若干个沉槽503，本实施例中，沉槽503的个数为三个，沉槽503内放置有限位块504，限位块504呈弧形结构，限位块504与沉槽503之间滑动配合，在工作时，靠近短边板502处的限位块504一直放置在沉槽503内，将储油桶4搬运到托板5上并且贴靠在限位块504上，之后再将剩余的两个限位块504放置到沉槽503中用于限位，限位块504的弧形与储油桶4的弧形一致，使限位块504能够贴紧储油桶4，使储油桶4在提升的过程中不会晃动，限位块504的弧形的中心线与压脂盘9的中心线重合，进而使储油桶4位于压脂盘9的正下方，避免储油桶4放置不准确，出现偏斜现象，短边板502与伸缩机构6通过铰链连接，当伸缩机构6伸长时，能够推动托板5移动到机架1外侧，使操作人员在搬运储油桶4时更加方便。

本实施例中，结合图2和图3所示，底板2的两长直边上均设有第二滑轨201，长边板501的两长直边上转动安装有第二滑轮505，第二滑轮505与第二滑轨201滑动配合，在使用时，底板2的两长直边上通过螺栓固定安装有第二滑轨201，托板5的长边板501的两直边上通过销轴转动安装有第二滑轮505，第二滑轮505与第二滑轨201滑动配合，使托板5在伸缩机构6的推动下能够更方便的在第二滑轨201上滑动，大大减小滑动阻力，第二滑轨201与第一滑块302之间还固定连接有加强筋，加强筋的作用在于强底板2与滑动机构3之间的强度，使用更加稳定。

本实施例中，结合图2和图3所示，伸缩机构6包括剪力支架601，剪力支架601由若干根力臂602铰接连接组成，剪力支架601的一端与短边板502铰接连接，剪力支架601另一端的其中一根力臂602与底板2铰接连接，另一根力臂602与底板2滑动安装，底板2上设有液压缸603，液压缸的活塞杆604与剪力支架601铰接连接，在使用时，剪力支架601由若干根力臂602组成，力臂602之间交叉铰接连接，当受到外力时，剪力支架601能够伸长，剪力支架601的一端与短边板502铰接连接，剪力支架601的另一端其中一根力臂602与底板2铰接连接，另一根力臂602上转动安装有滚轮，当受力延伸时，滚轮能够在底板2上滑动，底板2上铰接安装有液压缸603，液压缸的活塞杆604与剪力支架601铰接连接，通过液压缸603能够推动剪力支架601伸长，进而推动托板5移动，使托板5移动到机架1外侧，液压缸603通过导线连接控制开关17，通过控制开关17控制液压缸603的运动。

本实施例中，结合图1所示，输送机构10包括转轴1001，转轴1001上螺旋安装有绞龙叶片1002，绞龙叶片1002靠近压脂盘9一端的螺旋间距小于另一端的螺旋间距，转轴1001穿过机架1的顶部并延伸至外侧形成延伸端1003，延伸端1003上固定安装有从动锥齿轮1004，机架1的顶部固定安装有驱动电机1005，驱动电机1005的输出轴上固定安装有主动锥齿轮1006，主动锥齿轮1006与从动锥齿轮1004啮合传动，在使用时，输送机构10包括转轴1001，转轴1001上螺旋安装有绞龙叶片1002，润滑脂在常温下为固态，通过绞龙叶片1002能够更好的输送润滑脂，绞龙叶片1002靠近压脂盘9的一端螺旋间距小于另一端的螺旋间距，较小间距的绞龙叶片1002能够更容易旋切到润滑脂，使润滑脂更容易提升，并且输送的更加干净，储油桶4底部残留的余量更少，转轴1001穿过机架1顶部并延伸至外侧形成延伸端1003，延伸端1003上通过键固定安装有从动锥齿轮1004，机架1的顶部的上表面通过螺栓固定安装有驱动电机1005，驱动电机1005也通过导线与控制开关17相连接，驱动电机1005的输出轴上固定安装有主动锥齿轮1006，主动锥齿轮1006与从动锥齿轮1004齿轮啮合传动，进而驱动转轴1001转动，实现润滑脂的提升,在机架1顶部通过螺栓固定安装有保护罩1007，保护罩1007用于保护驱动电机1005、从动锥齿轮1004和主动锥齿轮1006，避免外界环境中的灰尘影响齿轮的使用寿命，降低维修频率。

在本实施例中，结合图1所示，压脂盘9的周圈设有密封胶圈901，本实用新型在使用时，压脂盘9的周圈通过螺栓固定安装有密封胶圈901，由于密封胶圈901具有一定的弹性，可以使压脂盘9与储油桶4之间接触的更加紧密，改善工作时的“返油”现象。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，首先通过控制开关17控制液压缸603运动，液压缸的活塞杆604推动剪力支架601延伸，剪力支架601推动托板5移动到底板2的外侧，将托板5上远离短边板502的两块限位块504取下，只保留靠近短边板502处的限位块504，然后操作人员将储油桶4搬运到托板5上，将取下的两块限位块504重新放置到托板5的沉槽503中，将储油桶4固定好，然后通过控制开关17控制液压缸的活塞杆604收缩，进而带动托板5移回到底板2上，如图1所示，再通过控制开关17控制电动液压推杆7运行，提升底板2，使底板2上的储油桶4与压脂盘9接触，同时控制驱动电机1005运行，驱动电机1005通过转轴1001驱动绞龙叶片1002转动，进而将储油桶4内的润滑脂提升到第一油管8内，并通过第二油管11分流出去，第二油管11连通软管12，软管12连通第三油管13，第三油管13连通计量缸14，计量缸14连通气动控制阀15，通过控制开关17控制气动控制阀15的开关，进而实现出油嘴16处的罐装；当储油桶4的底部与压脂盘9接触时，电动液压推杆7运行达到极限设定值，将不会进一步提升储油桶4，避免损坏装置，此时，通过控制开关17控制电动液压推杆7伸长，使底板2下降直至与机架1的底部相接触，由此完成储油桶4中润滑脂的罐装。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了储油桶4在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑脂分装机，其特征在于：包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板与所述机架之间设有滑动机构，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述托板与所述底板之间设有伸缩机构，所述底板与所述机架的顶部之间设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部，所述托板的上方设置有第一油管，所述第一油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述第一油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述第一油管靠近所述机架顶部的一端分别连通有两根第二油管，两根所述第二油管的出油端连通有软管，所述软管的出油端连通有第三油管，所述第三油管的出油端连通有计量缸，所述计量缸的出油端连通气动控制阀的进油端，所述气动控制阀的出油端连通出油嘴。

2.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述滑动机构包括第一滑轨、第一滑块和第一滑轮，所述第一滑轨固定安装于所述机架的两侧壁上，所述第一滑块固定安装于所述底板的两长直边上，且与所述第一滑轨对应设置，所述第一滑轮转动安装于所述第一滑块上，且与所述第一滑轨滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述托板呈“L”型结构，且具有长边板和短边板，所述长边板上设有若干个沉槽，所述沉槽内放置有限位块，所述限位块呈弧形，且所述限位块的弧形与所述储油桶的弧形一致，所述短边板与所述伸缩机构铰接连接。

4.如权利要求3所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述底板的两长直边上均设有第二滑轨，所述长边板的两长直边上转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二滑轨滑动配合。

5.如权利要求4所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述伸缩机构包括剪力支架，所述剪力支架由若干根力臂铰接连接组成，所述剪力支架的一端与所述短边板铰接连接，所述剪力支架另一端的其中一根力臂与所述底板铰接连接，另一根力臂与所述底板滑动安装，所述底板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述剪力支架铰接连接。

6.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述输送机构包括转轴，所述转轴上螺旋安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片靠近所述压脂盘一端的螺旋间距小于另一端的螺旋间距，所述转轴穿过所述机架的顶部并延伸至外侧形成延伸端，所述延伸端上固定安装有从动锥齿轮，所述机架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动。

7.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述压脂盘的周圈设有密封胶圈。