CN203517254U - 用于给卷扬加油的加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于给卷扬加油的加油装置，包括：储油箱；滑道，与卷扬的轴向平行；滑座，可滑动地设置在滑道上；加油枪，枢接在滑座上，并在加油枪中设置有与储油箱连通的输油通道；第一推拉件和第二推拉件，长度可调，分别位于滑座的两侧并设置在滑座和加油枪之间，并且均与加油枪枢接，以带动加油枪朝向卷扬运动；夹持件，枢接在滑座上，选择性地夹持卷扬的钢丝绳；第三推拉件，枢接在夹持件和加油枪之间，以带动夹持件夹持钢丝绳；控制系统，被配置成当钢丝绳位于预定位置时使第一推拉件和第二推拉件运动，以使加油枪朝向卷扬运动，然后使夹持件夹持住钢丝绳。所提供的加油装置，方便地实现了对卷扬进行全面的加油。

Description

用于给卷扬加油的加油装置

技术领域

本实用新型涉及加油装置，具体地说，本实用新型涉及一种用于给卷扬加油的加油装置。

背景技术

当起重机卷扬的钢绳润滑不足而缺油时，需要停机后人工给卷扬的钢绳加润滑油，这样的停机会严重影响生产，还会降低作业效率。此外，人工加油时只能在卷扬上给钢丝绳局部加油，达不到全面的加油。此外，较为费时、费力并具有一定的潜在危险，有可能造成一定的安全事故。此外，加油不均匀，在启动卷扬时，卷扬带着润滑油转动到润滑油位于卷扬的下方时，润滑油可能会洒落到地面，而浪费润滑油。

目前在部分起重机上使用的加油装置为涂油器。该涂油器安装在定滑轮上，利用涂油轮在钢丝绳上摩擦和运动进行加油。在加油时这种涂油器只能使用流体润滑油，这种油脂质量不符合钢丝绳润滑油油脂，而符合钢丝绳润滑的油脂是固体和半固体，而且还需防高温和火烧的油脂，故而达不到润滑效果。同样，这种涂油器也只是局部加油，并且涂油器的涂油轮上时间作业后，很容易损坏。

因此，需要提供一种方便、高效的加油装置，以对卷扬的钢丝绳进行全方位的加油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于给卷扬加油的加油装置，以方便、高效地对卷扬进行全方位的加油。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于给卷扬加油的加油装置，所述加油装置包括：储油箱，用于储存润滑油；滑道，与所述卷扬的轴向平行；滑座，沿所述滑道可滑动地设置在所述滑道上；加油枪，枢接在所述滑座上，并在所述加油枪中设置有与所述储油箱连通的输油通道；第一推拉件和第二推拉件，长度可调，分别位于所述滑座的两侧并设置在所述滑座和所述加油枪之间，并且均与所述加油枪枢接，以带动所述加油枪朝向所述卷扬运动而进行加油；夹持件，枢接在所述滑座上，选择性地夹持所述卷扬的钢丝绳；第三推拉件，枢接在所述夹持件和所述加油枪之间，以便当所述加油枪朝向所述卷扬运动时带动所述夹持件夹持所述钢丝绳；控制系统，被配置成当所述钢丝绳位于预定位置时使所述第一推拉件和所述第二推拉件运动，以带动所述加油枪朝向所述卷扬运动，然后使所述夹持件夹持住所述钢丝绳。

优选地，所述第一推拉件和所述第二推拉件中的一个为电磁推杆，另一个为弹簧。

优选地，所述第三推拉件为直杆。

优选地，所述加油装置还包括支撑轮，所述支撑轮与所述加油枪固定，当所述加油枪进行加油作业时，所述支撑轮接触所述卷扬且所述加油枪不接触所述卷扬。

优选地，所述滑座包括竖直设置的支撑柱，所述加油枪枢接在所述支撑柱上，所述第一推拉件和所述第二推拉件分别设置在所述支撑柱的两侧。

优选地，所述夹持件呈U形，并包括两个夹持板以及分别设置在所述两个夹持板的外端的两个导向板，在所述两个夹持板的内侧设置有滚轮。

优选地，所述加油装置还包括与所述控制系统通信的位置感测器，用于感测所述钢丝绳的位置。

优选地，所述位置感测器为电磁感应器或红外线感应器。

优选地，所述位置感测器设置在所述滑座上。

优选地，所述加油装置还包括设置在所述加油枪和所述储油箱之间的供油管，所述供油管与所述加油枪中的输油管道相通。

优选地，所述加油装置还包括设置在所述供油管上的油泵，所述控制系统还被配置成当所述夹持件夹持住所述钢丝绳之后使所述油泵开始泵油。

优选地，所述加油装置包括两个滑座以及与所述两个滑座对应的两个加油枪。

在需要对卷扬进行加油时，当卷扬的钢丝绳被调节至位于预定位置之后，控制系统便可使第一推拉件和第二推拉件运动，带动加油枪朝向卷扬转动而使加油枪位于合适的加油位置。然后，在加油枪的转动作用下，夹持件相对于滑座转动，继而在向下转动的过程中夹持住钢丝绳。在钢丝绳的卷绕运动下，带动滑座和加油枪相对于卷扬轴向运动，从而实现对卷扬的加油作业。

根据本实用新型所提供的加油装置，一方面方便地实现了对卷扬进行全面的加油，另一方面完全不需要人力的投入，能够全自动的进行加油。同时，在加油的过程中，不需要停机，显著提高了作业效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的加油装置的结构示意图；

图2是图1所示的加油装置的另一结构示意图；

图3是图1所示的加油装置的夹持件的示图；

图4是图1所示的加油装置处于非作业状态的示图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

参照图1和图2，图1是根据本实用新型的实施例的加油装置的结构示意图，图2是图1所示的加油装置的另一结构示意图。

根据本实用新型的实施例，提供了一种加油装置，用于给卷扬1加油，该卷扬1上具有螺旋槽，且两侧均缠绕有位于螺旋槽内的钢丝绳101。加油装置包括：储油箱14，用于储存润滑油；滑道6，与卷扬1的轴向平行；滑座5，沿滑道6可滑动地设置在滑道6上；加油枪2，枢接在滑座5上，能够与滑座5一起沿滑道6滑动，且能够相对于滑座5转动，并在加油枪2中设置有与储油箱14连通的输油通道，从而润滑油可经过该输油通道进入加油枪2中；第一推拉件4和第二推拉件11，竖直方向的长度均可以调节，分别位于滑座5的两侧并设置在滑座5和加油枪2之间，并且均与加油枪2枢接，以便加油枪2相对于滑座5转动，当第一推拉件4和第二推拉件11运动而使其长度改变时，能够带动加油枪2朝向卷扬1运动至合适的加油位置；夹持件8，枢接在滑座5上，能够选择性地夹持钢丝绳101，当夹持件8夹持住钢丝绳之后，由于钢丝绳101的相对于卷扬所进行的卷绕运动，而使得通过夹持件8能够带动滑座5、加油枪2以及滑座5上的各个部件沿滑道6滑动；第三推拉件10，枢接在夹持件8和加油枪2之间，以便当加油枪2朝向卷扬1运动时能够带动夹持件8相对于滑座5转动，继而使夹持件8夹持住钢丝绳101；控制系统，被配置成当钢丝绳101位于预定位置时，使第一推拉4和第二推拉件11运动，以使加油枪2朝向卷扬1运动，然后使夹持件8夹持住钢丝绳101，进行加油作业。

加油装置还可包括设置在加油枪2和储油箱14之间的供油管15，该供油管15与加油枪2中的输油通道相通，以进行供油。此外，在供油管15上还可以设置有油泵（未示出），以驱动润滑油朝向加油枪2流动。当然，该润滑油可以为半固体状，从而为卷扬1提供符合要求的润滑油脂。

第一推拉件4和第二推拉件11中的一个可以为电磁推杆，另一个可以为弹簧。在本实用新型的一个实施例中，第一推拉件4为弹簧4，第二推拉件11为电磁推杆11，且该电磁推杆11受控制系统的控制，如图1所示。此外，在电磁推杆11上还可以进一步安装有减振件（例如，弹簧）12，以起到减振的作用。除此之外，第一推拉件4和第二推拉件11还可以为其他形式，并不限于以上两种。

在下面的描述中，将以弹簧4替代第一推拉件，电磁推杆11替代第二推拉件，以更方便、清楚地示出本实用新型。

对于第三推拉件10，可以为直杆，其长度不变，通过加油枪2的转动直接带动夹持件8相对于滑座5转动。

滑座5可以穿过滑道6，以方便地沿滑道6滑动。滑座5还可以包括支撑柱3，该支撑柱3竖直地向上突出，且加油枪2与该支撑柱3枢接，从而加油枪2可以绕两者之间的枢接点转动。在这样的情况下，弹簧4和电磁推杆11可分别设置在支撑柱3的两侧。换句话说，由于弹簧4和电磁推杆11的长度可调，从而弹簧4、电磁推杆11和支撑柱3三者之间可以大体按照杠杆原理设置。

加油装置还可包括用于感测钢丝绳101的位置的位置感测器7，位置感测器7与控制系统通信。此外，位置感测器7与夹持件8可以位于同一竖直方向上。当位置感测器7感测到钢丝绳101位于预定位置（例如，位于位置感测器7的正前方）时，可以向控制系统发送相应的信号，以便控制系统控制电磁推杆11和油泵，使电池推杆11伸长，带动加油枪2朝向卷扬1转动，并使夹持件8夹持住钢丝绳101，之后使油泵开始泵油。

需要说明的是，上述钢丝绳101的预定位置能够保证在夹持件8向下转动时，能够顺利地夹持住钢丝绳101。若在加油之间钢丝绳101并不位于预定位置，则需要事先将钢丝绳101的位置调节至预定位置。

具体地，位置感测器7的具体形式可以为电磁感应器或红外线感应器。当然，除了这两者之外，还可以为其他形式，只要能够感测钢丝绳101的位置即可。

此外，位置感测器7可以设置在滑座5上，随滑座5一起沿滑道6滑动。

夹持件8的具体形式请参照图3，夹持件8可以大体地呈U形，当夹持件8转动时开口朝向卷扬1的方向，从而在向下转动时能够将钢丝绳101夹持在中间。夹持件8可以通过连接块9设置在滑座5上，具体地，连接块8可固定在滑座5上，而夹持件8与连接块9枢接，从而夹持件8可相对于连接块9和滑座5转动。

具体地，夹持件8可以包括两个夹持板801和设置在夹持板801的外端的两个导向板802。两个导向板802可大体呈V形，以引导钢丝绳101进入两个夹持板801之间，即，在夹持钢丝绳801时，夹持板801与钢丝绳101直接接触。为了减少在加油时钢丝绳101与夹持板801之间的磨损，可以在两个夹持板801的内侧（即，夹持侧）设置滚轮（未示出），并使滚轮与钢丝绳101直接接触，这样，夹持件8与钢丝绳101之间的摩擦便为滚动摩擦。此外，还可以在两个夹持板801的内侧设置滚轮803，以尽可能地避免在夹持件8和钢丝绳101之间产生滑动摩擦。

下面参照图1和图4对加油装置的加油方式进行详细的描述。其中，图4是图1所示的加油装置处于非作业状态的示图，图1中所示的加油装置处于作业状态。

在加油装置处于非作业状态时，弹簧4和电磁推杆11的长度不同。具体地，弹簧4的长度可小于电磁推杆11的长度，如图4所示。即，弹簧4可以处于压缩状态，而电磁推杆11可处于向上伸长的状态。此时，加油枪2远离卷扬1，且在第三推拉件10的拉动作用下，夹持件8也处于大体斜向上的位置，并远离钢丝绳101。此外，在非作业状态下，油泵也处于非作业状态，不进行泵油。

当需要进行对卷扬1进行加油时，首先应该对卷扬1上的钢丝绳101的位置进行调节，以使钢丝绳101位于预定位置，以便夹持件8在向下转动时能够夹持住钢丝绳101。当位置感测器7感测到钢丝绳101运动至预定位置（例如，其正前方的位置）时，向控制系统发送相应的信号。控制系统接收到位置感测器7所发送的信号之后，触发电磁推杆11，使电磁推杆11的长度减小，从而拉动加油枪2相对于支撑柱3逆时针转动。在加油枪2转动至相对于卷扬1具有合适的加油位置之后，电磁推杆11停止运动。在这个过程中，夹持件8会随着加油枪2的转动而向下转动，从而夹持住钢丝绳101。之后，控制系统便使油泵开始泵油，为加油枪2供油，从而加油枪2便可对卷扬1进行加油。在加油的过程中，在钢丝绳101的卷绕运动下，通过夹持件8带动加油枪2沿滑道6滑动，继而实现对卷扬1和钢丝绳101的全面加油。当加油作业结束之后，控制系统可控制电磁推杆11向上伸长，使加油枪2远离卷扬，同时使夹持件8松开钢丝绳101，大体呈图4所示的状态即可。

在夹持件8夹持住钢丝绳101之后，控制系统还可控制仪表盘上的指示灯发亮，从而提醒操作人员夹持件8已经夹持住钢丝绳101，可以进行后续的加油作业。

在本实用新型的另一实施例中，为了避免加油枪2与卷扬1的外表面直接接触而发生磨损，加油装置还可包括支撑轮16，如图1所示。该支撑轮16与加油枪2固定，并且在加油时，支撑轮16和加油枪2可以位于卷扬1的不同的轴向位置的槽内。支撑轮16朝向卷扬1方向的长度可大于加油枪2朝向卷扬1方向的长度，也就是说，在进行加油时，支撑轮16与卷扬1的外表面直接接触，而加油枪2与卷扬1的外表面之间具有一定的距离，从而可有效地避免加油枪2的磨损，提高加油装置的使用寿命。当然，该距离不能太大，以保证正常的加油效果。

在本实用新型的另一实施例中，在一些大型设备上，在卷扬1上一般设置有两条钢丝绳101，这时，加油装置可以包括两个加油枪2和滑座5以及滑座5上的各个部件，这两个加油枪2可以共用一个储油箱14。这样，两个夹持件8可以分别夹持住位于卷扬1的两端的两个钢丝绳101，使得可从两个方向对卷扬1同时进行加油作业，从而显著提高了加油效率。需要说明的是，还可以采用两套加油装置，每套加油装置可仅包括一个加油枪2，也可以实现这样的效果。对于一些小型的设备，在卷扬1上可能仅设置一条钢丝绳101，这时，仅需要一个加油枪2便可完成加油作业。

通过本实用新型所提供的加油装置，在不需要太多人力投入的情况下，自动地实现了对卷扬的全面加油，并且在加油的过程中，不需要停机，使得在加油的过程中也可以进行正常的生产作业，显著提高了作业效率，并且加油效率和效果也得到了显著的提高。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种用于给卷扬加油的加油装置，其特征在于，包括：

储油箱，用于储存润滑油；

滑道，与所述卷扬的轴向平行；

滑座，沿所述滑道可滑动地设置在所述滑道上；

加油枪，枢接在所述滑座上，并在所述加油枪中设置有与所述储油箱连通的输油通道；

第一推拉件和第二推拉件，长度可调，分别位于所述滑座的两侧并设置在所述滑座和所述加油枪之间，并且均与所述加油枪枢接，以带动所述加油枪朝向所述卷扬运动而进行加油；

夹持件，枢接在所述滑座上，选择性地夹持所述卷扬的钢丝绳；

第三推拉件，枢接在所述夹持件和所述加油枪之间，以便当所述加油枪朝向所述卷扬运动时带动所述夹持件夹持所述钢丝绳；

控制系统，被配置成当所述钢丝绳位于预定位置时使所述第一推拉件和所述第二推拉件运动，以带动所述加油枪朝向所述卷扬运动，然后使所述夹持件夹持住所述钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述第一推拉件和所述第二推拉件中的一个为电磁推杆，另一个为弹簧。

3.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述第三推拉件为直杆。

4.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述加油装置还包括支撑轮，所述支撑轮与所述加油枪固定，当所述加油枪进行加油作业时，所述支撑轮接触所述卷扬且所述加油枪不接触所述卷扬。

5.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述滑座包括竖直设置的支撑柱，所述加油枪枢接在所述支撑柱上，所述第一推拉件和所述第二推拉件分别设置在所述支撑柱的两侧。

6.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述夹持件呈U形，并包括两个夹持板以及分别设置在所述两个夹持板的外端的两个导向板，在所述两个夹持板的内侧设置有滚轮。

7.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述加油装置还包括与所述控制系统通信的位置感测器，用于感测所述钢丝绳的位置。

8.根据权利要求7所述的加油装置，其特征在于，所述位置感测器为电磁感应器或红外线感应器。

9.根据权利要求7所述的加油装置，其特征在于，所述位置感测器设置在所述滑座上。

10.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述加油装置还包括设置在所述加油枪和所述储油箱之间的供油管，所述供油管与所述加油枪中的输油管道相通。

11.根据权利要求10所述的加油装置，其特征在于，所述加油装置还包括设置在所述供油管上的油泵，所述控制系统还被配置成当所述夹持件夹持住所述钢丝绳之后使所述油泵开始泵油。

12.根据权利要求1所述的加油装置，其特征在于，所述加油装置包括两个滑座以及与所述两个滑座对应的两个加油枪。

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