CN213438161U - 一种数控机床刀柄拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床刀柄拆卸装置，包括数控机床主体、连接螺杆以及刀柄主体，所述连接螺杆的一端伸入到数控机床主体内，所述刀柄主体从数控机床主体的下端进入到数控机床主体内、且与连接螺杆以及主轴相连接，所述数控机床主体上设置有螺杆控制结构，所述螺杆控制结构上方设置有气动撞击结构，本实用新型涉及数控机床技术领域，在数控机床主体上端设置螺杆控制结构，可以实现对连接螺杆的转动调节，同时在螺杆控制结构上端设置气动撞击结构，可以螺杆控制结构以及连接螺杆进行气动冲击，从而实现连接螺杆下端的刀柄与主轴的分离，实现对刀柄的拆卸，结构简单，自动化程度高。

Description

一种数控机床刀柄拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床刀柄拆卸装置。

背景技术

立式数控铣床，主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成，其中主体的五大件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型，组织稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性，三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动润滑装置，现有技术中，立式铣床在进行刀柄更换时，需要人工将刀柄连接螺纹杆上端的防护帽取下，再手动转动连接螺杆，将刀柄取下，当刀柄与主轴之间的连接较为紧密时，还需要在连接螺杆完全取下之前，通过敲击连接螺杆的上端使得刀柄与主轴分离，操作较为复杂、且敲击力度完全由操作人员根据经验进行控制，容易造成连接螺杆的损伤，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床刀柄拆卸装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床刀柄拆卸装置，包括数控机床主体、连接螺杆以及刀柄主体，所述连接螺杆的一端伸入到数控机床主体内，所述刀柄主体从数控机床主体的下端进入到数控机床主体内、且与连接螺杆以及主轴相连接，所述数控机床主体上设置有螺杆控制结构，所述螺杆控制结构上方设置有气动撞击结构；

所述螺杆控制结构包括：门型架、滑动限位部以及转动控制部，所述门型架设置于数控机床主体上、且位于连接螺杆的正上方，所述滑动限位部设置于门型架内侧壁面上，所述转动控制部设置于滑动限位部的下端上、且与连接螺杆相连接；

所述气动撞击部结构包括：气动冲击部以及减震缓冲部，所述气动冲击部设置于门型架的横梁下端面上、且正对所述滑动限位部，所述减震缓冲部设置于气动冲击部的下端上。

优选的，所述滑动限位部包括：两个导轨、两个滑块以及移动板，两个所述导轨分别对称设置于门型架的内侧壁面上，两个所述滑块分别滑动套装于两个导轨上，所述移动板固定设置于两个滑块上。

优选的，所述转动控制部包括：安装座、伺服电机以及六角连接头，所述安装座设置于移动板的下端面上，所述伺服电机沿垂直方向固设于安装座上、且驱动端垂直向下，所述六角连接头固设于伺服电机的驱动端上、且与连接螺杆的上端固定连接。

优选的，所述气动冲击部包括：固定座以及气动伸缩缸，所述固定座设置于门型架的横梁下端面上，所述气动伸缩缸沿垂直方向设置于固定座上、且活塞端垂直向下。

优选的，所述减震缓冲部包括：弹簧阻尼器以及冲击头，所弹簧阻尼器设置于气动伸缩缸的活塞端上，所述冲击头设置于弹簧阻尼器的下端上。

优选的，所述门型架于数控机床主体之间通过螺栓装配连接。

有益效果

本实用新型提供了一种数控机床刀柄拆卸装置。具备以下有益效果：该数控机床刀柄拆卸装置，在数控机床主体上端设置螺杆控制结构，可以实现对连接螺杆的转动调节，同时在螺杆控制结构上端设置气动撞击结构，可以螺杆控制结构以及连接螺杆进行气动冲击，从而实现连接螺杆下端的刀柄与主轴的分离，实现对刀柄的拆卸，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，立式铣床在进行刀柄更换时，需要人工将刀柄连接螺纹杆上端的防护帽取下，再手动转动连接螺杆，并通过敲击连接螺杆的上端使得刀柄与主轴分离，操作较为复杂、且敲击力度完全由操作人员根据经验进行控制，容易造成连接螺杆的损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种数控机床刀柄拆卸装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种数控机床刀柄拆卸装置的图1的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型所述一种数控机床刀柄拆卸装置的图2的侧视结构示意图。

图中：1-数控机床主体；2-连接螺杆；3-刀柄主体；4-门型架；5-导轨；6-滑块；7-移动板；8-安装座；9-伺服电机；10-六角连接头；11-固定座；12-气动伸缩缸；13-弹簧阻尼器；14-冲击头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种数控机床刀柄拆卸装置：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括数控机床主体1、连接螺杆2以及刀柄主体3，其位置关系以及连接关系如下，连接螺杆2的一端伸入到数控机床主体1内，刀柄主体3从数控机床主体1的下端进入到数控机床主体1内、且与连接螺杆2以及主轴相连接，数控机床主体1上设置有螺杆控制结构，螺杆控制结构上方设置有气动撞击结构；上述螺杆控制结构包括：门型架4、滑动限位部以及转动控制部，门型架4设置于数控机床主体1上、且位于连接螺杆2的正上方，滑动限位部设置于门型架4内侧壁面上，转动控制部设置于滑动限位部的下端上、且与连接螺杆2相连接；其中气动撞击部结构包括：气动冲击部以及减震缓冲部，气动冲击部设置于门型架4的横梁下端面上、且正对滑动限位部，减震缓冲部设置于气动冲击部的下端上，在数控机床主体1上端设置螺杆控制结构，可以实现对连接螺杆2的转动调节，同时在螺杆控制结构上端设置气动撞击结构，可以螺杆控制结构以及连接螺杆2进行气动冲击，从而实现连接螺杆2下端的刀柄与主轴的分离，实现对刀柄的拆卸，结构简单，自动化程度高。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述滑动限位部包括：两个导轨5、两个滑块6以及移动板7，两个导轨5分别对称设置于门型架4的内侧壁面上，两个滑块6分别滑动套装于两个导轨5上，移动板7固定设置于两个滑块6上，其中转动控制部包括：安装座8、伺服电机9以及六角连接头10，其位置关系以及连接关系如下，安装座8设置于移动板7的下端面上，伺服电机9沿垂直方向固设于安装座8上、且驱动端垂直向下，六角连接头10固设于伺服电机9的驱动端上、且与连接螺杆2的上端固定连接，在使用时，通过控制安装座8上的伺服电机9的驱动端转动设定圈数，使得连接螺杆2在伺服电机9的驱动端上的六角连接头10的带动作用下转动，使得连接螺杆2的下端在刀柄主体3螺旋上升，连接螺杆2上升推动安装座8推动移动板7，移动板7在两侧滑块6的限位作用下沿导轨5上升一定高度，利用气动撞击结构对移动板7进行冲击，使得刀柄主体3下部与主轴分离。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述气动冲击部包括：固定座11以及气动伸缩缸12，固定座11设置于门型架4的横梁下端面上，气动伸缩缸12沿垂直方向设置于固定座11上、且活塞端垂直向下，其中减震缓冲部包括：弹簧阻尼器13以及冲击头14，所弹簧阻尼器13设置于气动伸缩缸12的活塞端上，冲击头14设置于弹簧阻尼器13的下端上，在使用时，控制固定座11上的气动伸缩缸12的活动端扩张，进而推动活塞端上的弹簧阻尼器13以及弹簧阻尼器13下端的冲击头14对移动板7进行撞击，使得移动板7向下产生移动，进而使得连接螺杆2下端的刀柄主体3与主轴分离，刀柄主体3与主轴分离后，用手接住刀柄主体3，并控制伺服电机9的驱动端继续转动，从而实现连接螺杆2与刀柄主体3的完全分离，刀柄主体3拆卸工作完成。

在具体实施过程中，上述门型架4于数控机床主体1之间通过螺栓装配连接，便于拆卸、维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

综上所述，该数控机床刀柄拆卸装置，在数控机床主体1上端设置螺杆控制结构，可以实现对连接螺杆2的转动调节，同时在螺杆控制结构上端设置气动撞击结构，可以螺杆控制结构以及连接螺杆2进行气动冲击，从而实现连接螺杆2下端的刀柄与主轴的分离，实现对刀柄的拆卸，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，立式铣床在进行刀柄更换时，需要人工将刀柄连接螺纹杆上端的防护帽取下，再手动转动连接螺杆，并通过敲击连接螺杆的上端使得刀柄与主轴分离，操作较为复杂、且敲击力度完全由操作人员根据经验进行控制，容易造成连接螺杆的损伤的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床刀柄拆卸装置，包括数控机床主体(1)、连接螺杆(2)以及刀柄主体(3)，其特征在于，所述连接螺杆(2)的一端伸入到数控机床主体(1)内，所述刀柄主体(3)从数控机床主体(1)的下端进入到数控机床主体(1)内、且与连接螺杆(2)以及主轴相连接，所述数控机床主体(1)上设置有螺杆控制结构，所述螺杆控制结构上方设置有气动撞击结构；

所述螺杆控制结构包括：门型架(4)、滑动限位部以及转动控制部，所述门型架(4)设置于数控机床主体(1)上、且位于连接螺杆(2)的正上方，所述滑动限位部设置于门型架(4)内侧壁面上，所述转动控制部设置于滑动限位部的下端上、且与连接螺杆(2)相连接；

所述气动撞击结构包括：气动冲击部以及减震缓冲部，所述气动冲击部设置于门型架(4)的横梁下端面上、且正对所述滑动限位部，所述减震缓冲部设置于气动冲击部的下端上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀柄拆卸装置，其特征在于，所述滑动限位部包括：两个导轨(5)、两个滑块(6)以及移动板(7)，两个所述导轨(5)分别对称设置于门型架(4)的内侧壁面上，两个所述滑块(6)分别滑动套装于两个导轨(5)上，所述移动板(7)固定设置于两个滑块(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀柄拆卸装置，其特征在于，所述转动控制部包括：安装座(8)、伺服电机(9)以及六角连接头(10)，所述安装座(8)设置于移动板(7)的下端面上，所述伺服电机(9)沿垂直方向固设于安装座(8)上、且驱动端垂直向下，所述六角连接头(10)固设于伺服电机(9)的驱动端上、且与连接螺杆(2)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床刀柄拆卸装置，其特征在于，所述气动冲击部包括：固定座(11)以及气动伸缩缸(12)，所述固定座(11)设置于门型架(4)的横梁下端面上，所述气动伸缩缸(12)沿垂直方向设置于固定座(11)上、且活塞端垂直向下。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床刀柄拆卸装置，其特征在于，所述减震缓冲部包括：弹簧阻尼器(13)以及冲击头(14)，所弹簧阻尼器(13)设置于气动伸缩缸(12)的活塞端上，所述冲击头(14)设置于弹簧阻尼器(13)的下端上。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床刀柄拆卸装置，其特征在于，所述门型架(4)与数控机床主体(1)之间通过螺栓装配连接。

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