CN213437539U - 一种半自动切割机的夹紧工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半自动切割机的夹紧工作台，属于切割机的技术领域，包括工作台本体、设置在工作台本体上用于夹紧工件的夹紧机构，所述工作台本体在垂直于刀片的方向开设有放置圆柱状工件的放置槽，所述放置槽的横截面为V型，所述夹紧机构包括一对夹紧板，所述夹紧板对称设置在放置槽的两侧，所述夹紧板连接有驱动其相互靠近或远离的控制组件，放置槽的顶部滑动插接设置有用于放置矩形体状工件的抽动板，所述抽动板的上板面与工作台本体的上表面平齐设置，所述工作台本体在位于刀片的下方位置开设有用于刀片运行的切割槽，所述切割槽的槽底位于放置槽的槽底下方。夹紧工作台的设置，提高了半自动切割机的适用性，以及切割稳定性。

Description

一种半自动切割机的夹紧工作台

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种半自动切割机的夹紧工作台。

背景技术

切割机是一种常见的切割设备，主要用于切割一些金属材料。

相关技术中，参照图1：一种半自动切割机，包括工作台1、设置在工作台1上方的刀片2、驱动刀片2转动的驱动装置，用于支撑驱动装置的支撑竖块3。驱动装置包括驱动电机4、刀片转动轴，同轴套设在刀片转动轴外部的轴套筒5，刀片转动轴一端与刀片2固定连接，另一端通过传动带与驱动电机4连接。驱动电机4与轴套筒5固定连接，且轴套筒5通过扭簧8与支撑竖块3铰接设置，轴套筒5上固定设置有下压把手6。轴套筒5在靠近刀片2的端侧固定设置有防护罩7，防护罩7套设在刀片2的外侧。

工作台1在位于刀片2的下方位置开设有用于刀片2运行的切割槽9，且工作台1上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，夹紧组件包块固定夹紧板10、滑动夹紧板11，固定夹紧板10与工作台1固定连接，滑动夹紧板11滑动设置在工作台1上，且滑动夹紧板11连接有控制其靠近或远离固定夹紧板10的固定组件12。

工作时，工作人员将工件放置在固定夹紧板10滑动夹紧板11之间，以将工件夹紧，之后工作人员通过下压把手6朝下方压轴套筒5，以使得刀片2切割工件。发明人发明在利用切割机对圆柱状的工件进行切割时，固定夹紧板10和滑动夹紧板11难以较好的将工件进行固定，容易导致工件在切割时产生移位，进而影响切割效果。

实用新型内容

为了方便工作人员对圆形工件夹紧更加牢固，本申请提供一种半自动切割机的夹紧工作台。

本申请提供的一种半自动切割机的夹紧工作台采用如下的技术方案：

一种半自动切割机的夹紧工作台，包括工作台本体、设置在工作台本体上用于夹紧工件的夹紧机构，所述工作台本体在垂直于刀片的方向开设有放置圆柱状工件的放置槽，所述放置槽的横截面为V型，所述夹紧机构包括一对夹紧板，所述夹紧板对称设置在放置槽的两侧，所述夹紧板连接有驱动其相互靠近或远离的控制组件，放置槽的顶部滑动插接设置有用于放置矩形体状工件的抽动板，所述抽动板的上板面与工作台本体的上表面平齐设置，所述工作台本体在位于刀片的下方位置开设有用于刀片运行的切割槽，所述切割槽的槽底位于放置槽的槽底下方。

通过采用上述技术方案，当半自动切割机在切割圆柱装置的工件时，工作人员抽动抽动板，以将抽动板抽离工作台本体，之后工作人员将工件放置在两个夹紧板之间，之后通过控制组件控制两块夹紧板相互靠近，以将工件进行夹紧。V型放置槽的设置可对圆柱状的工件起到一定的稳定作用，使得工件在切割时更加稳定牢固。抽动板的设置，可方便工作人员切割矩形体块状工件。夹紧工作台本体的设置，提高了半自动切割机的适用性，以及切割稳定性。

优选的,所述控制组件包括一对控制液压缸，所述控制液压缸的活塞杆与夹紧板固定设置，且控制液压缸的缸体与工作台本体固定设置。

通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆伸张时，两块夹紧板可相互靠近，以实现对工件的夹紧固定作用。控制液压缸的活塞杆收缩时，两块夹紧板相互远离，以对工件进行松弛，进而方便工作人员从工作台本体上取下工件。

优选的,所述夹紧板上开设有多条防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可增大夹紧板与工件之间的摩擦力，使得夹紧板固定工件时更加牢固稳定。

优选的,所述放置槽在位于槽口处的侧壁沿放置槽的长度方向开设有插接凹槽，所述抽动板的对应插接凹槽固定设置有插接凸起，所述插接凸起沿插接凹槽长度方向滑动设置在插接凹槽内。

通过采用上述技术方案，插接凹槽可对插接凸起起到一定的限定作用，使得抽动板在工作时可保持稳定，难以发生震动，进而使得工件切割的端面更加平齐，以提高切割质量。

优选的,所述插接凹槽侧壁的一端侧开设有插接倒角。

通过采用上述技术方案，插接倒角的设置可方便工作人员将插接凸起插入至插接凹槽内部。

优选的,所述抽动板一端固定设置有抽动把手。

通过采用上述技术方案，抽动把手的设置可方便工作将抽动板抽出。

优选的,所述抽动把手呈U型，且抽动把手的两端与抽动板端部固定连接，所述抽动把手的上侧壁的位置高度低于或与抽动板工作平面位置高度平齐。

通过采用上述技术方案，抽动把手的位置设置可方便工作人员在抽动板上放置工件，以使得抽动把手不易抵挡工件。抽动把手的位置高度与抽动板的位置高度一致时，当工件较长时，抽动把手可对工件起到一个支撑作用，以使得工作在被切割时更加稳定。

优选的,所述工作台本体在刀片背离夹紧板的一侧铰接设置有放置板，所述放置板水平设置时，其上表面的位置高度与抽动板工作面的位置高度平齐设置。

通过采用上述技术方案，工作人员在切割矩形体工件时，可将抽动板放置在工作台本体上，之后转动放置板，以使得放置板的上表面与抽动板的工作面平齐设置。切割时可将工件放置在抽动板和放置板上进行加工，放置板的设置可对工件起到支撑作用，使得工件在被加工时更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、夹紧工作台本体的设置: 当半自动切割机在切割圆柱装置的工件时，工作人员抽动抽动板，以将抽动板抽离工作台本体，之后工作人员将工件放置在两个夹紧板之间，之后通过控制组件控制两块夹紧板相互靠近，以将工件进行夹紧。V型放置槽的设置可对圆柱状的工件起到一定的稳定作用，使得工件在切割时更加稳定牢固。抽动板的设置，可方便工作人员切割矩形体块状工件。夹紧工作台本体的设置，提高了半自动切割机的适用性，以及切割稳定性；

2、插接凹槽和插接凸起的设置：插接凹槽可对插接凸起起到一定的限定作用，使得抽动板在工作时可保持稳定，难以发生震动，进而使得工件切割的端面更加平齐，以提高切割质量。

附图说明

图1是相关技术附图；

图2是本申请整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、刀片；3、支撑竖块；4、驱动电机；5、轴套筒；6、下压把手；7、防护罩；8、扭簧；9、切割槽；10、固定夹紧板；11、滑动夹紧板；12、固定组件；13、工作台本体；14、放置槽；15、控制液压缸；16、夹紧板；17、抽动板；18、容纳槽；19、插接凹槽；20、插接凸起；21、抽动把手；22、放置板。

具体实施方式

以下结合附图-对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动切割机的夹紧工作台1。参照图1,包括工作台本体13、设置在工作台本体13上用于夹紧工件的夹紧机构，工作台本体13在垂直于刀片2的方向开设有放置圆柱状工件的放置槽14，放置槽14的横截面为V型。放置槽14的设置可对圆柱状的工件起到一定的固定作用，使得工件在被加工时可被固定更加牢固。

参照图1，夹紧机构包括一对夹紧板16，夹紧板16对称设置在放置槽14的两侧，且夹紧板16相对的板面上开设有多条防滑纹。夹紧板16相互背离的板面固定连接有驱动其相互靠近或远离的控制组件。控制组件包括一对控制液压缸15，控制液压缸15的动力源由液压泵提供。控制液压缸15的活塞杆与夹紧板16固定焊接，且控制液压缸15的缸体与工作台本体13固定设置。控制液压缸15的活塞杆伸张时，两块夹紧板16相互靠近以夹紧工件，控制液压缸15的活塞杆收缩时，两块夹紧板16相互背离，以松弛工件。

放置槽14的顶部滑动插接设置有用于放置矩形体状工件的抽动板17，抽动板17的上板面与工作台本体13的上表面平齐设置，工作台本体13在位于刀片2的正下方位置开设有用于刀片2运行的切割槽9，切割槽9的槽底位于放置槽14的槽底下方。

参照图1和图2，为了提高抽动板17在工作时保持稳定，不易产生振动。放置槽14在位于槽口处的侧壁沿放置槽14的长度方向开设有插接凹槽19，抽动板17的对应插接凹槽19固定焊接有插接凸起20，插接凸起20沿插接凹槽19长度方向滑动设置在插接凹槽19内。插接凹槽19侧壁的一端侧开设有插接倒角，插接倒角使得插接凹槽19的端部的开口变大，进而方便插接凸起20插入至插接凹槽19内部。

为了方便工作人员操作抽动板17，抽动板17在远离切割槽9的一端固定焊接有抽动把手21。抽动把手21呈U型，且抽动把手21的两端与抽动板17端部固定焊接，抽动把手21上侧壁的位置高度低于或与抽动板17工作平面位置高度平齐。

工作台本体13在刀片2背离夹紧板16的一侧铰接设置有放置板22，工作台本体13对应放置板22设置有容纳槽18，放置板22水平放置于容纳槽18内部时，放置板22的上表面位置高度与抽动板17工作面的位置高度平齐设置。当需要对矩形体状的工件进行加工切割时，工作人员将放置板22放置于容纳槽18内，并将抽动板17放置于工作台本体13上，之后将工件放置在抽动板17和放置板22上以进行切割加工。

本申请实施例的实施原理为：当工作人员需要进行切割圆柱状的工件时，工作人员将工件放置于放置槽14内，放置槽14对工件起到一定的稳固作用，之后控制液压缸15的活塞杆伸张，以利用夹紧板16将工件进行夹紧固定，之后工作人员对工件进行切割。

当工作人员需要对矩形体状的工件进行切割加工时，工作人员将抽动板17通过插接凸起20和插接凹槽19放置在工作台本体13上，并转动放置板22于容纳槽18内，之后工作人员将工件放置在抽动板17和放置板22上，并利用夹紧板16将工件夹紧，以对工件进行切割加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：包括工作台本体（13）、设置在工作台本体（13）上用于夹紧工件的夹紧机构，所述工作台本体（13）在垂直于刀片（2）的方向开设有放置圆柱状工件的放置槽（14），所述放置槽（14）的横截面为V型，所述夹紧机构包括一对夹紧板（16），所述夹紧板（16）对称设置在放置槽（14）的两侧，所述夹紧板（16）连接有驱动其相互靠近或远离的控制组件，放置槽（14）的顶部滑动插接设置有用于放置矩形体状工件的抽动板（17），所述抽动板（17）的上板面与工作台本体（13）的上表面平齐设置，所述工作台本体（13）在位于刀片（2）的正下方位置开设有用于刀片（2）运行的切割槽（9），所述切割槽（9）的槽底位于放置槽（14）的槽底下方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：所述控制组件包括一对控制液压缸（15），所述控制液压缸（15）的活塞杆与夹紧板（16）固定设置，且控制液压缸（15）的缸体与工作台本体（13）固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：所述夹紧板（16）上开设有多条防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：所述放置槽（14）在位于槽口处的侧壁沿放置槽（14）的长度方向开设有插接凹槽（19），所述抽动板（17）的对应插接凹槽（19）固定设置有插接凸起（20），所述插接凸起（20）沿插接凹槽（19）长度方向滑动设置在插接凹槽（19）内。

5.根据权利要求4所述的一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：所述插接凹槽（19）侧壁的一端侧开设有插接倒角。

6.根据权利要求5所述的一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：所述抽动板（17）一端固定设置有抽动把手（21）。

7.根据权利要求6所述的一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：所述抽动把手（21）呈U型，且抽动把手（21）的两端与抽动板（17）端部固定连接，所述抽动把手（21）的上侧壁的位置高度低于或与抽动板（17）工作平面位置高度平齐。

8.根据权利要求7所述的一种半自动切割机的夹紧工作台，其特征在于：所述工作台本体（13）在刀片（2）背离夹紧板（16）的一侧铰接设置有放置板（22），所述放置板（22）水平设置时，其上表面的位置高度与抽动板（17）工作面的位置高度平齐设置。

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