CN213436353U - 一种智能调节控制的电工铜线拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,包括固定台,所述固定台顶部左侧固定设有放卷辊,所述放卷辊右侧固定设有导向架,所述导向架内设有导向轮,所述导向架右侧设有拉丝机本体,所述拉丝机本体内腔均匀转动设有导轮,所述导轮之间设有拉丝模具,所述拉丝机本体右侧固定设有收卷架,所述收卷架一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴固定连接有连接套管,所述收卷架上设有收卷辊,所述收卷辊一端设置于连接套管内,将电工铜线进行压紧,保证电工铜线在输送时不会出现松弛的情况,使得铜线多次穿过拉丝模具,提高对铜线的拉丝效果,让后进行收卷,在卷满时,也方便将收卷辊拆卸下来,便于人们的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,属于拉丝机技术领域。
背景技术
铜线拉丝机,是一款用来制作铜线的机器,其广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理,但是传统的铜线拉丝机结构复杂,操作繁琐,不方便工人生产制造,进而降低了铜丝的生产效率,还增加了操作工人的工作量,其铜线拉丝机多为机械性的操作,因此不满足工厂的生产需要,也增加了工厂的员工开支,进而不能保证工厂的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,将电工铜线进行压紧,保证电工铜线在输送时不会出现松弛的情况,使得铜线多次穿过拉丝模具,提高对铜线的拉丝效果,让后进行收卷,在卷满时,也方便将收卷辊拆卸下来,便于人们的操作,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,包括固定台,所述固定台顶部左侧固定设有放卷辊,所述放卷辊右侧固定设有导向架,所述导向架内设有导向轮,所述导向架右侧设有拉丝机本体,所述拉丝机本体内腔均匀转动设有导轮,所述导轮之间设有拉丝模具,所述拉丝机本体右侧固定设有收卷架,所述收卷架一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴固定连接有连接套管,所述收卷架上设有收卷辊,所述收卷辊一端设置于连接套管内,所述收卷辊另一端通过卡箍与收卷架连接。
进一步的,所述固定台底部固定设有支撑腿,且支撑腿底端设有摩擦垫。
进一步的,所述导向架上开设有滑槽,所述导向轮分别为固定轮与移动轮,所述移动轮连段转轴位于滑槽。
进一步的,所述滑槽内滑动设有滑块,所述滑块顶部与滑槽顶部通过弹簧连接。
进一步的,所述导轮上下交错设置,所述拉丝机本体与收卷架之间设有除杂块,所述除杂块上开设有通孔,且通孔内设有毛刷。
进一步的,所述连接套管内腔与收卷辊截面均为矩形。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置导向架,在电工铜线输送时,首先穿过导向架内的导向轮之间,从而使得移动轮将电工铜线进行压紧,保证电工铜线在输送时不会出现松弛的情况;
2、通过设置导轮,让电工铜线在拉丝机本体内逐一穿过导轮,使得电工铜线可以多次穿过拉丝模具,提高对铜线的拉丝效果;
3、通过设置收卷架,通过伺服电机带动收卷辊转动,为拉丝机提供铜线输送的动力,在卷满时,也方便将收卷辊拆卸下来,便于人们的操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种智能调节控制的电工铜线拉丝机的结构示意图;
图2是本实用新型一种智能调节控制的电工铜线拉丝机的收卷架结构示意图;
图3是本实用新型一种智能调节控制的电工铜线拉丝机的导向架结构示意图;
图中标号:1、固定台;2、放卷辊;3、导向架;4、导向轮;5、拉丝机本体;6、导轮;7、拉丝模具;8、收卷架;9、伺服电机;10、连接套管;11、收卷辊;12、支撑腿;13、滑槽;14、固定轮;15、移动轮;16、滑块;17、弹簧;18、除杂块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,包括固定台1,所述固定台1顶部左侧固定设有放卷辊2,所述放卷辊2右侧固定设有导向架3,所述导向架3内设有导向轮4,在电工铜线输送时,首先穿过导向架3内的导向轮4之间,从而使得移动轮15将电工铜线进行压紧,保证电工铜线在输送时不会出现松弛的情况,所述导向架3右侧设有拉丝机本体5,所述拉丝机本体5内腔均匀转动设有导轮6,所述导轮6之间设有拉丝模具7,让电工铜线在拉丝机本体5内逐一穿过导轮6,使得电工铜线可以多次穿过拉丝模具7,提高对铜线的拉丝效果,所述拉丝机本体5右侧固定设有收卷架8,所述收卷架8一侧固定安装有伺服电机9,所述伺服电机9输出轴固定连接有连接套管10,所述收卷架8上设有收卷辊11,所述收卷辊11一端设置于连接套管10内,所述收卷辊11另一端通过卡箍与收卷架8连接,通过伺服电机9带动收卷辊11转动,为拉丝机提供铜线输送的动力,在卷满时,也方便将收卷辊11拆卸下来,便于人们的操作。
具体的,如图1所示,所述固定台1底部固定设有支撑腿12,且支撑腿12底端设有摩擦垫,为固定台1起到稳定支撑的作用,所述导轮6上下交错设置,所述拉丝机本体5与收卷架8之间设有除杂块18,所述除杂块18上开设有通孔,且通孔内设有毛刷,可以对拉丝后的铜线进行清理,避免废屑被收卷至收卷辊上。
具体的,如图3所示,所述导向架3上开设有滑槽13,所述导向轮4分别为固定轮14与移动轮15,所述移动轮15连段转轴位于滑槽13,所述滑槽13内滑动设有滑块16,所述滑块16顶部与滑槽13顶部通过弹簧17连接,弹簧17可以始终将滑块16向下加压,从而让移动轮15向下挤压,将输送中的铜线被夹紧,保证电工铜线在输送时不会出现松弛的情况。
具体的,如图3所示,所述连接套管10内腔与收卷辊11截面均为矩形,在放置收卷辊11时,只需将端口插入连接套管10内即可,方便快捷。
本实用新型工作原理:在使用时,将电工铜线放在放卷辊2上,使铜线穿过导向架3内的导向轮4之间,而移动轮15将电工铜线进行压紧,保证电工铜线在输送时不会出现松弛的情况,再拉丝机本体5内逐一穿过导轮6,使得电工铜线可以多次穿过拉丝模具7,提高对铜线的拉丝效果,通过伺服电机9带动收卷辊11转动,将拉丝后的铜线进行收卷,在卷满时,也方便将收卷辊11拆卸下来,便于人们的操作。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)顶部左侧固定设有放卷辊(2),所述放卷辊(2)右侧固定设有导向架(3),所述导向架(3)内设有导向轮(4),所述导向架(3)右侧设有拉丝机本体(5),所述拉丝机本体(5)内腔均匀转动设有导轮(6),所述导轮(6)之间设有拉丝模具(7),所述拉丝机本体(5)右侧固定设有收卷架(8),所述收卷架(8)一侧固定安装有伺服电机(9),所述伺服电机(9)输出轴固定连接有连接套管(10),所述收卷架(8)上设有收卷辊(11),所述收卷辊(11)一端设置于连接套管(10)内,所述收卷辊(11)另一端通过卡箍与收卷架(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,其特征在于:所述固定台(1)底部固定设有支撑腿(12),且支撑腿(12)底端设有摩擦垫。
3.根据权利要求1所述的一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,其特征在于:所述导向架(3)上开设有滑槽(13),所述导向轮(4)分别为固定轮(14)与移动轮(15),所述移动轮(15)连段转轴位于滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,其特征在于:所述滑槽(13)内滑动设有滑块(16),所述滑块(16)顶部与滑槽(13)顶部通过弹簧(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,其特征在于:所述导轮(6)上下交错设置,所述拉丝机本体(5)与收卷架(8)之间设有除杂块(18),所述除杂块(18)上开设有通孔,且通孔内设有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种智能调节控制的电工铜线拉丝机,其特征在于:所述连接套管(10)内腔与收卷辊(11)截面均为矩形。
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CN202022407380.4U CN213436353U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种智能调节控制的电工铜线拉丝机 |
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CN202022407380.4U Active CN213436353U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种智能调节控制的电工铜线拉丝机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116020890A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-04-28 | 上海电气集团腾恩驰科技(苏州)有限公司 | 一种线缆生产用拉丝导向器、方法及生产线 |
WO2023130777A1 (zh) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 马鞍山法尔盛科技有限公司 | 一种钢丝盘条拉丝生产设备 |
CN116713335A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-09-08 | 河南恒创能科金属制品有限公司 | 一种金刚线母线拉拔设备 |
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