CN116713335A - 一种金刚线母线拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能成形技术领域，具体为一种金刚线母线拉拔设备，包括主箱体、拉拔箱、控制箱和收卷装置，所述主箱体的一侧连接有原料输出套辊，所述主箱体的表面连接有拉拔箱和控制箱，所述拉拔箱的内部设置有拉拔组件，所述主箱体的另一侧还连接有收卷装置。金刚线母线原料套于原料输出套辊上，由拉拔箱表面的第一进料部进入拉拔箱内拉拔后，进入收卷装置内。收卷装置包括收卷架体，收卷架体内设置有连接装置、推动装置与旋转驱动件。该金刚线母线拉拔设备自动化程度较高，极大的提高了金刚线母线加工的自动化程度以及效率和安全性。

Description

一种金刚线母线拉拔设备

技术领域

本发明属于线体智能成形加工技术领域，具体涉及一种金刚线母线拉拔设备。

背景技术

为使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，需要对线材或棒材进行拉拔处理。现有的干拉机摩擦阻力大，拉丝模具使用寿命短，加工硬化严重，允许总压缩率低，部分压缩率变动范围小，最终产品钢丝的强度不高。在拉拔过程中，经常发生脆断现象，钢丝接头多，停机频繁，生产效率低下。而且采用干拉机拉拔过的钢丝还要经过中间热处理才能继续拉拔，工序多，材耗大，生产成本高。现有的水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格，拉丝过程中通过冷却润滑液进行高效散热。

本申请基于传统的水箱式拉丝机进行改进，但是也可以用于干拉机的收卷装置之中。在现有技术中，金刚线母线拉丝拉拔之后，需要对金刚丝母线进行收卷固定；一般收卷至收卷装置表面，收卷装置一般需要旋转动力源驱动转动。所以传统使用中，由裁刀切断后，一般通过手工的方式更换收卷装置，需要将其与旋转动力源进行拆装，十分麻烦，自动化程度不高。本申请旨在提供一种便于金刚线母线拉拔后使用的收卷装置，配合整个拉拔设备使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化程度高、设计合理的金刚线母线拉拔设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明第一方面提供一种金刚线母线拉拔设备，包括主箱体，所述主箱体的一侧连接有原料输出套辊，所述主箱体的表面连接有拉拔箱，所述拉拔箱的内部设置有拉拔组件，所述主箱体的表面还连接有控制箱，所述主箱体的另一侧还连接有收卷装置，金刚线母线原料套于原料输出套辊上，由拉拔箱表面的第一进料部进入拉拔箱内拉拔后，进入收卷装置内；所述收卷装置包括收卷架体，所述收卷架体内设置有连接装置、推动装置与旋转驱动件，所述连接装置至少包括提块，所述提块的表面放置有初始设置的收卷辊，所述旋转驱动件的驱动端与收卷辊可拆卸连接，所述推动装置至少包括一组推板，所述推板接触有待安装的收卷辊，所述连接装置的提块解除初始设置的收卷辊与旋转驱动件的驱动端的连接，并脱离所述收卷辊，所述推板推动待安装的收卷辊至初始设置的收卷辊的位置，初始设置的收卷辊被推动至出料部位置，所述连接装置的提块与待安装的收卷辊连接，并驱动收卷辊与所述旋转驱动件的驱动端连接，所述旋转驱动件驱动所述收卷辊转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接装置的提块可相向或相反于旋转驱动件的驱动端运动。

作为本发明的进一步优化方案，所述收卷辊包括辊部与圆片部，所述圆片部设置于两组辊部的两端，所述圆片部的表面开设有驱动槽，所述圆片的中心位置开设有定位槽孔，所述提块可插入于定位槽孔内，且可带动所述收卷辊整体上移。

作为本发明的进一步优化方案，所述旋转驱动件包括驱动源以及由驱动源驱动的旋转板，所述旋转板的外表面设置有插杆件，所述插杆件可插入于驱动槽内；所述插杆件包括与旋转板连接的连接外管，所述连接外管内滑动连接有连接内杆，所述连接外管与连接内杆之间设置有弹性件。

作为本发明的进一步优化方案，所述收卷架体的底部设置有抵块，所述抵块插入于第一槽内上下移动，所述第一槽内还设置有弹簧件，所述弹簧件与抵块连接，所述抵块配合所述推板限制所述收卷辊，使提块垂直于地面的中轴线与所述收卷辊垂直于地面的中轴线重合。

作为本发明的进一步优化方案，所述提块的数量至少为三组，所述提块以一中心均匀设置，所述提块可相对中心远离或者靠近运动，所述提块远离中心的最远位置为其边缘与收卷辊的定位槽孔的孔壁紧密接触，所述提块与连接杆固定连接，所述连接杆驱动提块移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接装置包括壳体，所述壳体内设置有可绕其中心转动的转动内齿轮，所述转动内齿轮的内齿连接有转动齿轮，所述转动齿轮与壳体连接，所述转动齿轮还啮合有齿杆，所述壳体的表面开设有限位滑槽，所述齿杆的表面设置有凸起，配合于所述限位滑槽内滑动，所述齿杆与转动内齿轮不在同一平面，所述齿杆即为所述连接杆，所述齿杆的末端与所述提块固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接装置还包括连接驱动件，所述连接驱动件包括线性驱动机构，所述线性驱动机构的驱动端连接有移动内管，所述移动内管位于固定管内移动，所述固定管的内壁还开设有初始转槽、连接转槽与内滑槽道，所述移动内管的内部滑动连接有转动管，所述转动管的外表面固定连接有转板件，所述转板件的外表面固定连接有凸块件，所述线性驱动机构驱动移动内管移动，使转动管表面的所述凸块件于初始转槽内反转，且沿连接转槽移动，于内滑槽道内正转，所述转动管与转动内齿轮固定连接，即所述线性驱动机构驱动转动内齿轮靠近所述旋转驱动件或远离所述旋转驱动件或正转或反转。

本发明第二方面提供了一种金刚线母线用收卷装置，包括收卷架体，所述收卷架体内设置有连接装置、推动装置与旋转驱动件，所述连接装置至少包括提块，所述提块的表面放置有初始设置的收卷辊，所述旋转驱动件的驱动端与收卷辊可拆卸连接，所述推动装置至少包括一组推板，所述推板接触有待安装的收卷辊，所述连接装置的提块解除初始设置的收卷辊与旋转驱动件的驱动端的连接，并脱离所述收卷辊，所述推板推动待安装的收卷辊至初始设置的收卷辊的位置，初始设置的收卷辊被推动至出料部位置，所述连接装置的提块与待安装的收卷辊连接，并驱动收卷辊与所述旋转驱动件的驱动端连接，所述旋转驱动件驱动所述收卷辊转动。

本发明第三方面提供了一种金刚线母线用收卷辊，包括辊部与圆片部，所述圆片部设置于两组辊部的两端，所述圆片部的表面开设有驱动槽，所述圆片的中心位置开设有定位槽孔，所述定位槽孔贯穿所述收卷辊的中心部。

本发明的有益效果在于：本发明可以快速的将初始设置的收卷辊替换下，将新的收卷辊与旋转驱动件连接，便于金刚线母线加工变长后，更换相应的收卷辊使用；整个设备的自动化程度较高，操作简便，方便工人更换相应的收卷辊使用，极大的提高了金刚线母线加工的自动化程度以及效率和安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1中拉拔箱内的拉拔结构的示意图；

图3是本发明的收卷装置的侧面结构示意图；

图4是本发明的收卷辊与连接装置配合的结构示意图；

图5是本发明的旋转驱动件、收卷辊以及连接装置的配合结构示意图；

图6是本发明的旋转驱动件的结构示意图；

图7是本发明的旋转板的结构示意图；

图8是本发明的连接驱动件的外部结构示意图；

图9是本发明的连接驱动件的内部结构示意图；

图10是本发明的凸块件的结构示意图；

图11是本发明的连接装置的结构示意图；

图12是本发明的齿杆的结构示意图；

图13是本发明的连接装置的内部结构示意图；

图14是本发明的限位滑槽的结构示意图。

图中：1、主箱体；11、原料输出套辊；12、控制箱；2、拉拔箱；21、第一进料部；22、塔轮；23、拉拔组件；3、收卷装置；31、收卷架体；32、第二进料部；33、出料部；34、抵块；35、第一槽；36、弹簧件；37、滑动槽；4、连接装置；41、底部滑块；42、提块；43、连接杆；44、齿杆；45、转动齿轮；46、转动内齿轮；47、限位滑槽；5、上卷装置；6、推动装置；61、推板；7、收卷辊；71、驱动槽；72、定位槽孔；8、旋转驱动件；81、旋转板；82、连接外管；83、连接内杆；9、连接驱动件；91、驱动电机；92、转动螺杆；93、连接块；931、移动内管；932、卡块件；94、固定管；941、初始转槽；942、连接转槽；943、内滑槽道；95、插条槽；96、转动管；961、转板件；962、凸块件；963、螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图14所示，一种金刚线母线拉拔设备，包括主箱体1，所述主箱体1的一侧连接有原料输出套辊11。所述主箱体1的表面连接有拉拔箱2，所述拉拔箱2的内部设置有拉拔组件23。所述主箱体1的表面还连接有控制箱12，所述主箱体1的另一侧还连接有收卷装置3。金刚线母线原料套于原料输出套辊11上，由拉拔箱2表面的第一进料部21进入拉拔箱2内拉拔后，进入收卷装置3内。所述收卷装置3包括收卷架体31，所述收卷架体31内设置有连接装置4、推动装置6与旋转驱动件8。所述连接装置4至少包括提块42，所述提块42的表面放置有初始设置的收卷辊7，所述旋转驱动件8的驱动端与收卷辊7可拆卸连接。所述推动装置6至少包括一组推板61，所述推板61接触有待安装的收卷辊7。所述连接装置4的提块42解除初始设置的收卷辊7与旋转驱动件8的驱动端的连接，并脱离所述收卷辊7。所述推板61推动待安装的收卷辊7至初始设置的收卷辊7的位置，初始设置的收卷辊7被推动至出料部33位置，所述连接装置4的提块42与待安装的收卷辊7连接，并驱动收卷辊7与所述旋转驱动件8的驱动端连接，所述旋转驱动件8驱动所述收卷辊7转动。

在本方案中，收卷架体31可以为架体结构或者透明材质的盒体结构。若采用盒体结构，则需要设置相应的能启闭的料门，用于增添待安装的收卷辊7以及检修整个收卷装置3使用。最佳的，可以在料线运动方向上，设置一整体可启闭的料门。该设备一般需要配合裁切装置使用，裁切装置(图中未示出)可设置于收卷架体31内，也可设置于收卷架体31外，无论选用自动化的裁切装置还是手动式的裁切装置均不影响本申请方案的实施。在收卷架体31的表面设置由料线通过的第二进料部32，该第二进料部32最佳为孔型，也可以为其他形式的槽型或组件构成，孔型的第二进料部32便于防止料线的末端在收卷时跳动。

在本申请的初始方案中，本申请的最大保护范围应当是基于旋转驱动件8的驱动端与收卷辊7的可拆卸形式，以及通过提块42来驱动限定或解除旋转驱动件8的驱动端与收卷辊7的连接。同时，通过推动装置6来将已收卷的收卷辊7推走，并将新的收卷辊7推入至提块42与其的连接处，在此基础上，任一可达成上述方式的机构均在本申请的保护范围之中。

进一步的，需要限定的是，所述连接装置4的提块42可相向或相反于旋转驱动件8的驱动端运动。当其相向移动时提块42与收卷辊7连接，并且配合连接至旋转驱动件8的驱动端；当其相反移动时提块42解除收卷辊7与旋转驱动件8的驱动端的连接并且解除提块42自身与收卷辊7的连接。提块42的表面可以设置相应的滑动层。

进一步的，还需要限定的是，所述收卷辊7包括辊部与圆片部，所述圆片部设置于两组辊部的两端。所述圆片部的表面开设有驱动槽71，所述圆片的中心位置开设有定位槽孔72，所述提块42可插入于定位槽孔72内，且可带动所述收卷辊7整体上移。

进一步的，还需要限定的是，所述旋转驱动件8包括驱动源以及由驱动源驱动的旋转板81。所述旋转板81的外表面设置有插杆件，所述插杆件可插入于驱动槽71内。所述插杆件包括与旋转板81连接的连接外管82，所述连接外管82内滑动连接有连接内杆83，所述连接外管82与连接内杆83之间设置有弹性件。

需要说明的是，驱动源可以选用步进电机，也可以选用旋转气缸，弹性件可以选用弹簧，也可以为其他可提供弹力的工件，如橡胶块等，提供相应的适应力，便于连接内杆83插入于驱动槽71内，驱动收卷辊7转动，连接内杆83的端部可以设置相应的滑动球，便于减小其与收卷辊7端面的摩擦力。

进一步的，还需要限定的是，所述收卷架体31的底部设置有抵块34，所述抵块34插入于第一槽35内上下移动，所述第一槽35内还设置有弹簧件36，所述弹簧件36与抵块34连接，所述抵块34配合所述推板61限制所述收卷辊7，使提块42垂直于地面的中轴线与所述收卷辊7垂直于地面的中轴线重合。

需要说明的是，推板61推动收卷辊7移动至抵块34位置，受抵块34的阻碍，配合推板61限定收卷辊7的位置。此时收卷辊7的重量较小，当其收卷满料线后重量会发生改变，此时收卷辊7在推板61的配合下，可以压下抵块34朝出料部33移动。

还需要补充说明的是，推动装置6可以选用伸缩气缸件或者任何相应的伸缩组件，通过推动装置6来推动收卷辊7移动。作为进一步的方案，还可以设置上卷装置5，所述上卷装置5即为如图3中所示的叠放收卷辊7的架体，其内部可以设置弹簧。当推板61推动第一个收卷辊7离开后，后一个收卷辊7在弹簧的作用下前移。最佳的是，此时推板61最佳如图4所示，呈横置的T字型结构，且T字型的推板61的侧壁宽度相同，便于其左右移动不会与收卷辊7相互卡合。

进一步的，所述提块42的数量至少为三组，所述提块42以一中心均匀周向设置，所述提块42可相对中心远离或者靠近运动。所述提块42远离中心的最远位置为其边缘与收卷辊7的定位槽孔72的孔壁紧密接触，所述提块42与连接杆43固定连接，所述连接杆43驱动提块42移动。

进一步的，还需要限定的是，所述连接装置4包括壳体，所述壳体内设置有可绕其中心转动的转动内齿轮46，所述转动内齿轮46的内齿连接有转动齿轮45。所述转动齿轮45与壳体连接，所述转动齿轮45还啮合有齿杆44，所述壳体的表面开设有限位滑槽47，所述齿杆44的表面设置有凸起，配合于所述限位滑槽47内滑动，所述齿杆44与转动内齿轮46不在同一平面，所述齿杆44即为所述连接杆43，所述齿杆44的末端与所述提块42固定连接。

需要说明的是，壳体的底部设置有底部滑块41，收卷架体31的底部设置有滑动槽37，底部滑块41与滑动槽37配合，为连接装置4提供更好的稳定性。

进一步的，还需要限定的是，所述连接装置4还包括连接驱动件9。所述连接驱动件9包括线性驱动机构，所述线性驱动机构的驱动端连接有移动内管931，所述移动内管931位于固定管94内移动。所述固定管94的内壁还开设有初始转槽941、连接转槽942与内滑槽道943，所述移动内管931的内部滑动连接有转动管96，所述转动管96的外表面固定连接有转板件961，所述转板件961的外表面固定连接有凸块件962，所述线性驱动机构驱动移动内管931移动，使转动管96表面的所述凸块件962于初始转槽941内反转，且沿连接转槽942移动，于内滑槽道943内正转。所述转动管96与转动内齿轮46固定连接，即所述线性驱动机构驱动转动内齿轮46靠近所述旋转驱动件8或远离所述旋转驱动件8或正转或反转。

需要补充的是，线性驱动机构如图5所示，包括驱动电机91，所述驱动电机91的驱动端固定连接有转动螺杆92，所述转动螺杆92的表面套有连接块93，所述固定管94的表面还开设有插条槽95，所述连接块93从插条槽95内插入与移动内管931固定连接，驱动移动内管931沿固定管94内壁滑动，所述移动内管931的内壁固定连接有卡块件932，所述卡块件932插入于转动管96表面开设的螺旋槽963内滑动。

工作原理：在实际的使用中，当初始设置的收卷辊7收卷完成后(即第一组收卷辊7收卷完成后)，驱动电机91驱动连接块93移动，带动移动内管931远离旋转驱动件8移动，此时，转板件961中的凸块件962于内滑槽道943内移动至初始转槽941内，随着连接块93的继续运动，卡块件932配合螺旋槽963，驱动转动管96转动，带动转动内齿轮46转动，配合转动齿轮45，驱动齿杆44朝向转动内齿轮46的中心移动，从而使收卷辊7整体下移(尤其当设置一组提块42时，其运动方向最佳为上下移动从而远离收卷辊7的中心或靠近收卷辊7的中心)，直至其与收卷架体31的底部接触。

此时，驱动电机91反转，连接块93以及移动内管931反向横向移动，从而推动收卷辊7朝向旋转驱动件8移动(一般的，此处收卷辊7的前进方向设置相应的限位件，不设置也不影响整个流程动作)，待移动一段距离后，驱动电机91再反转，通过连接块93驱动整个连接装置4至极限远离旋转驱动件8的位置。此时，推动装置6动作，推板61推动待安装的收卷辊7移动，通过待安装的收卷辊7与之前解除连接的收卷辊7接触，推动之前解除连接的收卷辊7压下抵块34，并越过抵块34至出料部33内，新的收卷辊7于抵块34与推板61限位后，驱动电机91动作，驱动整个连接装置4向收卷辊7移动，直至提块42插入于定位槽孔72并且推动收卷辊7移动至极限位置后，此时凸块件962位于所述连接转槽942内。

随着驱动电机91的持续动作，凸块件962通过卡块件932与螺旋槽963的配合，从而转动并驱动转动内齿轮46转动，配合转动齿轮45，驱动齿杆44朝远离转动内齿轮46的中心移动，从而顶起整个收卷辊7，多个提块42展开，提高整个收卷辊7的稳定性。此时，启动旋转驱动件8，旋转驱动件8的表面的连接内杆83与收卷辊7的表面接触，其内部的弹性件受压，待连接内杆83转动，其可以插入于驱动槽71内(一般初始时，缓慢转动，直至两者配合)，此时可以驱动整个收卷辊7转动，完成旧的收卷辊7脱离，新的收卷辊7安装。

在本方案中，上述主箱体1在本实施例中为箱体部分，但实际其功能效果同架体组成相同，原料输出套辊11可以为自由转动的辊架，也可以为受电动机驱动的转轴架体。套有金刚线母线的卷辊套于其表面转动放线，放出的线由第一进料部21进入拉拔箱2内，第一进料部21即为拉拔箱2的进料口，该拉拔箱2可以为干拉机中的拉丝模具组件，也可以为水箱式拉丝机的拉丝模具组件，还可以是其他新式拉拔模具组件或拉拔工序中的某部分加工工序组件，均不影响本申请专利中所要保护的内容。一般的，当选用水箱式拉丝机时，该拉拔箱2内一般设置有如图2所示的塔轮22以及拉拔组件23，其中拉拔组件23中一般进口大、出口小的孔状模具；上述均为金刚丝拉拔领域中的现有技术，在此不再赘述。

需要补充说明的是，拉拔设备中设置有控制箱12，控制箱12控制其中各电气部件的启闭运转。该控制箱12内设置有控制模块，该控制模块可以为DSP、ARM构架的处理器(C6A816X处理器)、存储单元内存盘与控制机单片机(AT89C51单片机)构成，对各电气部件进行分级控制与处理。在收卷装置3中，还可以设置多组传感器来配合整个设备运转，如设置相应的厚度检测传感器来观测收卷辊7表面的料线的收卷厚度，也可以设置相应的转动检测传感器，基于收卷辊7的转动来对料线的收卷进行估算。当然，现有技术中，也可以选择图像识别系统来对该收卷辊7的收卷情况进行测算，在此，同样不再赘述。

还需要补充说明的是，该拉拔设备可以配合裁切装置使用，在图3与图4中并未详细画出裁切装置，但本申请中的收卷更换系统于金刚线母线裁切截断后使用效果最佳。收卷架体31还设置有出料部33，在本实施例中，出料部33可以为向下展开所打开的门体结构，也可以直接设置为漏孔结构。一般的，可以在收卷架体31下设置“J”型移动装置，用于承载并转运换下的已卷满收卷辊7。该拉拔设备可以配合收线器等进行自动化换辊连线使用，也可以配合工人手动操作使用，上述现有技术于本申请中的配合使用，并不影响本实施例中收卷装置3内的收卷辊7自动化替换。并且，本申请为金刚线加工系列申请之一，可以配合本司其他产品使用，便于构建系统的高效的金刚线母线自动化加工生产线。

实施例2

如图3至图14所示，一种金刚线母线用收卷装置，包括收卷架体31，所述收卷架体31内设置有连接装置4、推动装置6与旋转驱动件8，所述连接装置4至少包括提块42，所述提块42的表面放置有初始设置的收卷辊7，所述旋转驱动件8的驱动端与收卷辊7可拆卸连接，所述推动装置6至少包括一组推板61，所述推板61接触有待安装的收卷辊7，所述连接装置4的提块42解除初始设置的收卷辊7与旋转驱动件8的驱动端的连接，并脱离所述收卷辊7，所述推板61推动待安装的收卷辊7至初始设置的收卷辊7的位置，初始设置的收卷辊7被推动至出料部33位置，所述连接装置4的提块42与待安装的收卷辊7连接，并驱动收卷辊7与所述旋转驱动件8的驱动端连接，所述旋转驱动件8驱动所述收卷辊7转动。

实施例3

如图3、图4与图5中的收卷辊7部分所示，一种金刚线母线用收卷辊，包括辊部与圆片部，所述圆片部设置于两组辊部的两端，所述圆片部的表面开设有驱动槽71，所述圆片的中心位置开设有定位槽孔72，所述定位槽孔72贯穿所述收卷辊的中心部。

需要说明的是，该金刚线母线拉拔设备，在使用时，可以快速的将初始设置的收卷辊7替换下，将新的收卷辊7与旋转驱动件8连接，便于金刚线母线加工变长后，更换相应的收卷辊7使用。整个设备的自动化程度较高，方便工人更换相应的收卷辊使用，结构简单巧妙，操作便捷，极大的提高了金刚线母线加工的自动化程度以及效率和安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金刚线母线拉拔设备，包括主箱体(1)、拉拔箱(2)、收卷装置(3)和连接装置(4)，所述主箱体(1)的一侧连接有原料输出套辊(11)，所述主箱体(1)的表面连接有拉拔箱(2)，所述拉拔箱(2)的内部设置有拉拔组件(23)，所述主箱体(1)的表面还连接有控制箱(12)，所述主箱体(1)的另一侧还连接有收卷装置(3)，金刚线母线原料套于原料输出套辊(11)上，由拉拔箱(2)表面的第一进料部(21)进入拉拔箱(2)内拉拔后，进入收卷装置(3)内，其特征在于，所述收卷装置(3)包括收卷架体(31)，所述收卷架体(31)内设置有连接装置(4)、推动装置(6)与旋转驱动件(8)，所述连接装置(4)至少包括提块(42)，所述提块(42)的表面放置有初始设置的收卷辊(7)，所述旋转驱动件(8)的驱动端与收卷辊(7)可拆卸连接，所述推动装置(6)至少包括一组推板(61)，所述推板(61)接触有待安装的收卷辊(7)，所述连接装置(4)的提块(42)解除初始设置的收卷辊(7)与旋转驱动件(8)的驱动端的连接，并脱离所述收卷辊(7)，所述推板(61)推动待安装的收卷辊(7)至初始设置的收卷辊(7)的位置，初始设置的收卷辊(7)被推动至出料部(33)位置，所述连接装置(4)的提块(42)与待安装的收卷辊(7)连接，并驱动收卷辊(7)与所述旋转驱动件(8)的驱动端连接，所述旋转驱动件(8)驱动所述收卷辊(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线母线拉拔设备，其特征在于：所述连接装置(4)的提块(42)可相向或相反于旋转驱动件(8)的驱动端运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种金刚线母线拉拔设备，其特征在于：所述收卷辊(7)包括辊部与圆片部，所述圆片部设置于两组辊部的两端，所述圆片部的表面开设有驱动槽(71)，所述圆片的中心位置开设有定位槽孔(72)，所述提块(42)可插入于定位槽孔(72)内，且可带动所述收卷辊(7)整体上移。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线母线拉拔设备，其特征在于：所述旋转驱动件(8)包括驱动源以及由驱动源驱动的旋转板(81)，所述旋转板(81)的外表面设置有插杆件，所述插杆件可插入于驱动槽(71)内；所述插杆件包括与旋转板(81)连接的连接外管(82)，所述连接外管(82)内滑动连接有连接内杆(83)，所述连接外管(82)与连接内杆(83)之间设置有弹性件。

5.根据权利要求3所述的一种金刚线母线拉拔设备，其特征在于：所述收卷架体(31)的底部设置有抵块(34)，所述抵块(34)插入于第一槽(35)内上下移动，所述第一槽(35)内还设置有弹簧件(36)，所述弹簧件(36)与抵块(34)连接，所述抵块(34)配合所述推板(61)限制所述收卷辊(7)，使提块(42)垂直于地面的中轴线与所述收卷辊(7)垂直于地面的中轴线重合。

6.根据权利要求4所述的一种金刚线母线拉拔设备，其特征在于：所述提块(42)的数量至少为三组，所述提块(42)与连接杆(43)固定连接，所述连接杆(43)驱动提块(42)移动。

7.根据权利要求6所述的一种金刚线母线拉拔设备，其特征在于：所述连接装置(4)包括壳体，所述壳体内设置有可绕其中心转动的转动内齿轮(46)，所述转动内齿轮(46)的内齿连接有转动齿轮(45)，所述转动齿轮(45)与壳体连接，所述转动齿轮(45)还啮合有齿杆(44)，所述壳体的表面开设有限位滑槽(47)，所述齿杆(44)的表面设置有凸起，配合于所述限位滑槽(47)内滑动，所述齿杆(44)与转动内齿轮(46)不在同一平面，所述齿杆(44)即为所述连接杆(43)，所述齿杆(44)的末端与所述提块(42)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金刚线母线拉拔设备，其特征在于：所述连接装置(4)还包括连接驱动件(9)，所述连接驱动件(9)包括线性驱动机构，所述线性驱动机构的驱动端连接有移动内管(931)，所述移动内管(931)位于固定管(94)内移动，所述固定管(94)的内壁还开设有初始转槽(941)、连接转槽(942)与内滑槽道(943)，所述移动内管(931)的内部滑动连接有转动管(96)，所述转动管(96)的外表面固定连接有转板件(961)，所述转板件(961)的外表面固定连接有凸块件(962)，所述线性驱动机构驱动移动内管(931)移动，使转动管(96)表面的所述凸块件(962)于初始转槽(941)内反转，且沿连接转槽(942)移动，于内滑槽道(943)内正转，所述转动管(96)与转动内齿轮(46)固定连接，即所述线性驱动机构驱动转动内齿轮(46)靠近所述旋转驱动件(8)或远离所述旋转驱动件(8)或正转或反转。

9.一种金刚线母线用收卷装置，其特征在于，包括收卷架体(31)，所述收卷架体(31)内设置有连接装置(4)、推动装置(6)与旋转驱动件(8)，所述连接装置(4)至少包括提块(42)，所述提块(42)的表面放置有初始设置的收卷辊(7)，所述旋转驱动件(8)的驱动端与收卷辊(7)可拆卸连接，所述推动装置(6)至少包括一组推板(61)，所述推板(61)接触有待安装的收卷辊(7)，所述连接装置(4)的提块(42)解除初始设置的收卷辊(7)与旋转驱动件(8)的驱动端的连接，并脱离所述收卷辊(7)，所述推板(61)推动待安装的收卷辊(7)至初始设置的收卷辊(7)的位置，初始设置的收卷辊(7)被推动至出料部(33)位置，所述连接装置(4)的提块(42)与待安装的收卷辊(7)连接，并驱动收卷辊(7)与所述旋转驱动件(8)的驱动端连接，所述旋转驱动件(8)驱动所述收卷辊(7)转动。

10.一种金刚线母线用收卷辊，应用于权利要求1-8任一所述的设备中，其特征在于，包括辊部与圆片部，所述圆片部设置于两组辊部的两端，所述圆片部的表面开设有驱动槽(71)，所述圆片的中心位置开设有定位槽孔(72)，所述定位槽孔(72)贯穿所述收卷辊的中心部。