CN213421896U - C4深加工用导热油换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种C4深加工用导热油换热系统，属于油气深加工技术领域。包括导热油加热炉、高位槽及泄漏检测组件，泄漏检测组件包括气相冷凝器、凝液收集槽及真空泵，凝液收集槽上设置有用于检测凝液收集槽内液相液位的液位检测件及用于采集凝液收集槽内液相的采样管，采样管上设置有采样阀。当C4深加工的某一用户发生泄漏串料时，串入导热油系统的物料在高位槽内气化，由高位槽顶部排出，排出的气相被气相冷凝器冷凝。一方面，将可能发生泄漏的物质冷凝收集，降低安全风险。另一方面，可根据凝液收集槽的液位变化快速判断C4深加工用户是否发生泄漏串料，还可根据凝液收集槽内的物料组成分析判断C4深加工用户发生泄漏串料的具体位置。

Description

C4深加工用导热油换热系统

技术领域

本实用新型属于油气深加工技术领域，具体涉及一种C4深加工用导热油换热系统。

背景技术

C4深加工工艺包括对C4液化气的脱水、异构化、芳构化、烷基化以及制备MTBE（甲基叔丁基醚）等工艺过程。C4深加工多依附于大型的炼油企业存在，但也有部分企业单独建设C4深加工系统，以获取较大的附加值。

为优化传热效果，提高温控准确性，降低生产运行成本，C4深加工工艺过程中多采用导热油作为热交换介质。但是，由于C4原料中含有S、N、O等元素，加之部分C4深加工工艺添加强酸、强碱型催化剂，将会加速设备腐蚀，导致物料泄漏或串料。尤其是在换热器发生腐蚀穿孔，物料串入导热油系统中，不仅存在安全隐患，且难以判断泄漏位置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种C4深加工用导热油换热系统，以解决现有技术中存在的C4深加工过程中，换热器腐蚀穿孔，导致物料串入导热油系统中，存在安全隐患且不易判断泄漏位置的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种C4深加工用导热油换热系统，包括：

导热油加热炉，所述导热油加热炉的出料端连接有导热油上料泵，所述导热油上料泵的出口连接有导热油上料管；

高位槽，所述高位槽设置于所述导热油加热炉上，且所述高位槽的进料端连接有导热油回料管，所述高位槽的出料端连接所述导热油加热炉；以及

泄漏检测组件，所述泄漏检测组件包括气相冷凝器、凝液收集槽及真空泵，所述气相冷凝器的进料端连通所述高位槽的气相，所述真空泵连接所述气相冷凝器的不凝气出料端，所述凝液收集槽的进料端连接所述气相冷凝器的凝液出料端；所述凝液收集槽上设置有用于检测所述凝液收集槽内液相液位的液位检测件及用于采集所述凝液收集槽内液相的采样管，所述采样管上设置有采样阀。

优选地，所述凝液收集槽为直管型，高度为30cm-120cm，管径不大于3cm。

优选地，所述液位检测件为设置于所述凝液收集槽上的液位传感器。

优选地，所述凝液收集槽的上端设置有均压管，所述均压管上设置有均压阀。

优选地，所述C4深加工用导热油换热系统还包括泄漏预警装置，所述泄漏预警装置电性连接所述液位检测件，用于根据所述液位检测件反馈的液位的增长速率判断是否发生泄漏，并发出预警信号。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种C4深加工用导热油换热系统，其有益效果是：在所述高位槽上设置包括气相冷凝器、凝液收集槽及真空泵在内的泄漏检测组件，所述真空泵抽取所述高位槽内的气相，使所述高位槽维持微负压状态，所述气相冷凝器将来自所述高位槽内的气相冷凝，凝液流入所述凝液收集槽中。当C4深加工的某一用户发生泄漏串料时，串入导热油系统的物料在所述高位槽内气化，由所述高位槽排出，排出的气相被所述气相冷凝器冷凝。一方面，将可能发生泄漏的物质冷凝收集，防止大量的有机气相外排，降低安全风险。另一方面，可根据所述凝液收集槽的液位变化快速判断C4深加工用户是否发生泄漏串料，还可根据所述凝液收集槽内的物料组成分析判断C4深加工用户发生泄漏串料的具体位置。

附图说明

图1是C4深加工用导热油换热系统的流程示意图。

图中：C4深加工用导热油换热系统10、导热油加热炉100、导热油上料泵110、导热油上料管120、高位槽200、导热油回料管210、泄漏检测组件300、气相冷凝器310、凝液收集槽320、液位检测件321、采样管322、采样阀323、均压管324、均压阀325、真空泵330。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一具体实施方式中，一种C4深加工用导热油换热系统10，用于实现C4深加工过程的导热油循环，包括：导热油加热炉100、高位槽200以及泄漏检测组件300，所述导热油加热炉100的出料端连接有导热油上料泵110，所述导热油上料泵110的出口连接有导热油上料管120。所述导热油上料泵110将经所述导热油加热炉100加热到预定温度的导热油，泵送至所述导热油上料管120，并输送至C4深加工用户，进行换热。所述高位槽200设置于所述导热油加热炉100上，且所述高位槽200的进料端连接有导热油回料管210，所述高位槽200的出料端连接所述导热油加热炉100。导热油与C4深加工用户进行换热后，经所述导热油回料管210回流至所述高位槽200中进行缓冲，以稳定系统压力，保证系统安全，同时能够向系统内补充因蒸发及操作所造成的导热油损耗的油量，使系统内新添加油品中的轻组分和残留在系统内少量的水分、低沸物在高温下汽化生成的气态物质并排空。

所述泄漏检测组件300包括气相冷凝器310、凝液收集槽320及真空泵330，所述气相冷凝器310的进料端连通所述高位槽200的气相，所述真空泵330连接所述气相冷凝器310的不凝气出料端，所述凝液收集槽320的进料端连接所述气相冷凝器310的凝液出料端；所述凝液收集槽320上设置有用于检测所述凝液收集槽320内液相液位的液位检测件321及用于采集所述凝液收集槽320内液相的采样管322，所述采样管322上设置有采样阀323。

所述真空泵330抽取所述高位槽200内的气相，使所述高位槽200维持微负压状态，所述气相冷凝器310将来自所述高位槽200内的气相冷凝，凝液流入所述凝液收集槽320中。当C4深加工的某一用户发生泄漏串料时，串入导热油系统的物料在所述高位槽200内气化，由所述高位槽200的顶部排出，排出的气相被所述气相冷凝器310冷凝。一方面，将可能发生泄漏的物质冷凝收集，防止大量的有机气相外排，降低安全风险。另一方面，可根据所述凝液收集槽320的液位变化，即根据所述液位检测件321的指示的液位的变化率快速判断C4深加工用户是否发生泄漏串料，还可根据所述凝液收集槽320内的物料组成分析判断C4深加工用户发生泄漏串料的具体位置，也就是说，通过所述采样管322，获取所述凝液收集槽320内的凝液，对凝液进行化验分析，得到凝液中的物质组成，从而根据凝液中的物质组成快速判断泄漏节点。

一优选实施例中，为便于凝液收集，便于直观观察到所述凝液收集槽320内的液位变化，尤其是在泄漏量较小的情况下，能够快速判断出泄漏节点，提前做好安全防护，消除安全隐患，所述凝液收集槽320为直管型，高度为30cm-120cm，管径不大于3cm。较小的管径有利于少量的凝液液位的快速建立和升高，从而通过凝液的液位判断C4深加工用户是否发生泄漏，大的高度有利于大量的凝液同时汇集于所述凝液收集槽320中，从而有利于装置的长效运行。

进一步地，所述液位检测件321为设置于所述凝液收集槽320上的液位传感器，以能够远程监测所述液位检测件321的液位，及时地判断系统是否发生泄漏。

一实施例中，所述凝液收集槽320的上端设置有均压管324，所述均压管324上设置有均压阀325，采样时，打开所述均压阀325，以便于所述凝液收集槽320内的凝液顺畅地从所述采样管322排出，提高采样的便捷性。

进一步地，所述C4深加工用导热油换热系统10还包括泄漏预警装置，所述泄漏预警装置电性连接所述液位检测件321，用于根据所述液位检测件321反馈的液位的增长速率判断是否发生泄漏，并发出预警信号，以能够及时发现C4深加工用户的泄漏并及时发出警示信息，提示作业人员注意。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种C4深加工用导热油换热系统，其特征在于，包括：

导热油加热炉，所述导热油加热炉的出料端连接有导热油上料泵，所述导热油上料泵的出口连接有导热油上料管；

高位槽，所述高位槽设置于所述导热油加热炉上，且所述高位槽的进料端连接有导热油回料管，所述高位槽的出料端连接所述导热油加热炉；以及

泄漏检测组件，所述泄漏检测组件包括气相冷凝器、凝液收集槽及真空泵，所述气相冷凝器的进料端连通所述高位槽的气相，所述真空泵连接所述气相冷凝器的不凝气出料端，所述凝液收集槽的进料端连接所述气相冷凝器的凝液出料端；所述凝液收集槽上设置有用于检测所述凝液收集槽内液相液位的液位检测件及用于采集所述凝液收集槽内液相的采样管，所述采样管上设置有采样阀。

2.如权利要求1所述的C4深加工用导热油换热系统，其特征在于，所述凝液收集槽为直管型，高度为30cm-120cm，管径不大于3cm。

3.如权利要求1所述的C4深加工用导热油换热系统，其特征在于，所述液位检测件为设置于所述凝液收集槽上的液位传感器。

4.如权利要求2所述的C4深加工用导热油换热系统，其特征在于，所述凝液收集槽的上端设置有均压管，所述均压管上设置有均压阀。

5.如权利要求3所述的C4深加工用导热油换热系统，其特征在于，还包括泄漏预警装置，所述泄漏预警装置电性连接所述液位检测件，用于根据所述液位检测件反馈的液位的增长速率判断是否发生泄漏，并发出预警信号。

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