CN213416244U - 一种六头活塞式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种六头活塞式灌装机，包括机体和灌装机构，所述机体的内部与灌装机构固定连接，所述灌装机构包括升降机构、导向杆、固定架、滑杆、调节座、灌装咀、快装接头和气缸，所述升降机构的底部与机体内壁底部的中间位置固定连接，所述升降机构自由端顶部的两侧分别与两个导向杆的底端固定连接，两个导向杆上的自由端分别与固定架背面的两侧固定连接，所述滑杆固定安装在固定架上，所述调节座套设固定安装在滑杆的外表面上。本实用新型达到了提高灌装机工作效率的目的，能够实现同步针对六个包装瓶进行同步灌装作业，同时灌装过程中的遗漏现象明显降低，不仅提高了灌装质量，而且能够降低不良品的发生率。

Description

一种六头活塞式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种六头活塞式灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

在灌装机的使用过程中，目前灌装机的灌装方式为单一灌装方式，即一个灌装咀实现连续灌装的操作需求，该种方式导致灌装机的灌装咀部分只能依次连续动作对包装瓶进行单一罐装，因此导致灌装机的工作效率低下，同时在工作的过程中容易出现遗漏现象，导致灌装的漏灌概率提升，从而严重影响灌装机的灌装质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种六头活塞式灌装机，达到了提高灌装机工作效率的目的，能够实现同步针对六个包装瓶进行同步灌装作业，同时灌装过程中的遗漏现象明显降低，不仅提高了灌装质量，而且能够降低不良品的发生率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种六头活塞式灌装机，包括机体和灌装机构，所述机体的内部与灌装机构固定连接，所述灌装机构包括升降机构、导向杆、固定架、滑杆、调节座、灌装咀、快装接头和气缸，所述升降机构的底部与机体内壁底部的中间位置固定连接，所述升降机构自由端顶部的两侧分别与两个导向杆的底端固定连接，两个导向杆上的自由端分别与固定架背面的两侧固定连接，所述滑杆固定安装在固定架上，所述调节座套设固定安装在滑杆的外表面上，所述调节座的数量为六个，所述调节座的一侧与气缸固定连接，所述灌装咀上与快装接头固定连通，所述气缸的自由端与灌装咀的顶端传动连接。

进一步地，所述升降机构包括固定板、定向杆、滑套、安装板、伺服电机、链轮、链条和电眼，所述固定板的底部与机体内壁的底部固定连接，所述固定板顶部的四周分别与四个定向杆的底端固定连接，所述滑套套设滑动安装在定向杆的外表面上，所述滑套与安装板固定连接。

进一步地，所述伺服电机固定安装在安装板上，所述伺服电机的输出端与链条的一端固定连接，所述链轮转动安装在固定板上，所述链条与链轮啮合传动连接，所述链条的另一端与安装板的底部固定连接，所述电眼固定安装在固定板上。

进一步地，所述机体的内部固定连接有定量机构，所述定量机构位于灌装机构背面的正上方，所述定量机构的出液端与灌装机构的进液端固定连通。

进一步地，所述灌装机构上固定安装有调节机构，所述机体的顶部固定连接有储料装置，所述储料装置的出液端与定量机构的进液端固定连通，所述灌装机构上固定连接有导正机构。

进一步地，所述机体中固定安装有输送机构，所述灌装机构和导正机构均位于输送机构的正上方，所述输送机构上固定安装有拦截机构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种六头活塞式灌装机，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于灌装机构的设置，通过采用六个灌装咀配合调节座安装在滑杆上，同时配合气缸的伸出与收回动作，能够实现是否进行灌装动作，以此配合升降机构的使用完成同步灌装，能够一次性针对六个瓶子进行同步灌装，同时灌装咀通过调节座可实现快速安装与位置调整操作，调节座分为两部分卡接在滑杆的外表面上，并通过两组螺栓进行固定，因此灌装咀可快速拆卸以便清洗内部污垢，提高对于灌装咀后期清洁以及维护的便利性，因此达到了提高灌装机工作效率的目的，能够实现同步针对六个包装瓶进行同步灌装作业，同时灌装过程中的遗漏现象明显降低，不仅提高了灌装质量，而且能够降低不良品的发生率。

2、本实用新型由于升降机构的设置，通过伺服电机的运行驱动输出端，此时伺服电机输出端的卷绕轮对链条的首端部分进行卷绕，而链条与连通之间啮合，同时配合滑套在定向杆上的直线滑动能力形成轨迹限制，因此能够带动灌装机构实现升降动作，在电眼检测到有空瓶子的时候，灌装咀下降并开始灌装，伴随瓶子内液面的上升使灌装咀的底端跟着液面上升，灌装咀碰不到瓶内的灌装物料，从而减少灌装所产生的气泡，规避气泡的溢出现象，同时能够避免灌装咀外部有液体滴落现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型灌装机构的结构示意图；

图3为本实用新型灌装咀的结构示意图。

图中：1、机体；2、灌装机构；3、定量机构；4、调节机构；5、储料装置；6、导正机构；7、输送机构；8、拦截机构；21、升降机构；22、导向杆；23、固定架；24、滑杆；25、调节座；26、灌装咀；27、快装接头；28、气缸；211、固定板；212、定向杆；213、滑套；214、安装板；215、伺服电机；216、链轮；217、链条；218、电眼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种六头活塞式灌装机，包括机体1和灌装机构2，机体1的内部与灌装机构2固定连接，灌装机构2包括升降机构21、导向杆22、固定架23、滑杆24、调节座25、灌装咀26、快装接头27和气缸28，升降机构21的底部与机体1内壁底部的中间位置固定连接，升降机构21自由端顶部的两侧分别与两个导向杆22的底端固定连接，两个导向杆22上的自由端分别与固定架23背面的两侧固定连接，滑杆24固定安装在固定架23上，调节座25套设固定安装在滑杆24的外表面上，调节座25的数量为六个，调节座25的一侧与气缸28固定连接，灌装咀26上与快装接头27固定连通，气缸28的自由端与灌装咀26的顶端传动连接，由于灌装机构2的设置，通过采用六个灌装咀26配合调节座25安装在滑杆24上，同时配合气缸28的伸出与收回动作，能够实现是否进行灌装动作，以此配合升降机构21的使用完成同步灌装，能够一次性针对六个瓶子进行同步灌装，同时灌装咀26通过调节座25可实现快速安装与位置调整操作，调节座25分为两部分卡接在滑杆24的外表面上，并通过两组螺栓进行固定，因此灌装咀26可快速拆卸以便清洗内部污垢，提高对于灌装咀26后期清洁以及维护的便利性，因此达到了提高灌装机工作效率的目的，能够实现同步针对六个包装瓶进行同步灌装作业，同时灌装过程中的遗漏现象明显降低，不仅提高了灌装质量，而且能够降低不良品的发生率。

机体1的内部固定连接有定量机构3，定量机构3位于灌装机构2背面的正上方，定量机构3的出液端与灌装机构2的进液端固定连通，灌装机构2上固定安装有调节机构4，机体1的顶部固定连接有储料装置5，储料装置5的出液端与定量机构3的进液端固定连通，灌装机构2上固定连接有导正机构6，机体1中固定安装有输送机构7，灌装机构2和导正机构6均位于输送机构7的正上方，输送机构7上固定安装有拦截机构8。

升降机构21包括固定板211、定向杆212、滑套213、安装板214、伺服电机215、链轮216、链条217和电眼218，固定板211的底部与机体1内壁的底部固定连接，固定板211顶部的四周分别与四个定向杆212的底端固定连接，滑套213套设滑动安装在定向杆212的外表面上，滑套213与安装板214固定连接，伺服电机215固定安装在安装板214上，伺服电机215的输出端与链条217的一端固定连接，链轮216转动安装在固定板211上，链条217与链轮216啮合传动连接，链条217的另一端与安装板214的底部固定连接，电眼218固定安装在固定板211上，电眼218位于输送机构7的正上方，由于升降机构21的设置，通过伺服电机215的运行驱动输出端，此时伺服电机215输出端的卷绕轮对链条217的首端部分进行卷绕，而链条217与链轮216之间啮合，同时配合滑套213在定向杆212上的直线滑动能力形成轨迹限制，因此能够带动灌装机构2实现升降动作，在电眼218检测到有空瓶子的时候，灌装咀下降并开始灌装，伴随瓶子内液面的上升使灌装咀26的底端跟着液面上升，灌装咀26碰不到瓶内的灌装物料，从而减少灌装所产生的气泡，规避气泡的溢出现象，同时能够避免灌装咀26外部有液体滴落现象的发生。

在使用的过程中，空瓶由人工或者上料机进行上料，空瓶在输送机构7上匀速输送，同时空瓶以六个为一组依次流动，在输送至灌装机构2的正下方位置时，导正机构6导正瓶口，电眼218检测到空瓶，此时定量机构3定量传输物料至灌装咀26中，拦截机构8动作对后续批次空瓶进行拦截，同时灌装机构2下降进行灌装，伴随瓶子内液面的上升使灌装咀26的底端跟着液面上升，灌装咀26碰不到瓶内的灌装物料，从而减少灌装所产生的气泡，规避气泡的溢出现象，同时能够避免灌装咀26外部有液体滴落现象的发生。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种六头活塞式灌装机，包括机体(1)和灌装机构(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部与灌装机构(2)固定连接，所述灌装机构(2)包括升降机构(21)、导向杆(22)、固定架(23)、滑杆(24)、调节座(25)、灌装咀(26)、快装接头(27)和气缸(28)，所述升降机构(21)的底部与机体(1)内壁底部的中间位置固定连接，所述升降机构(21)自由端顶部的两侧分别与两个导向杆(22)的底端固定连接，两个导向杆(22)上的自由端分别与固定架(23)背面的两侧固定连接，所述滑杆(24)固定安装在固定架(23)上，所述调节座(25)套设固定安装在滑杆(24)的外表面上，所述调节座(25)的数量为六个，所述调节座(25)的一侧与气缸(28)固定连接，所述灌装咀(26)上与快装接头(27)固定连通，所述气缸(28)的自由端与灌装咀(26)的顶端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种六头活塞式灌装机，其特征在于：所述升降机构(21)包括固定板(211)、定向杆(212)、滑套(213)、安装板(214)、伺服电机(215)、链轮(216)、链条(217)和电眼(218)，所述固定板(211)的底部与机体(1)内壁的底部固定连接，所述固定板(211)顶部的四周分别与四个定向杆(212)的底端固定连接，所述滑套(213)套设滑动安装在定向杆(212)的外表面上，所述滑套(213)与安装板(214)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种六头活塞式灌装机，其特征在于：所述伺服电机(215)固定安装在安装板(214)上，所述伺服电机(215)的输出端与链条(217)的一端固定连接，所述链轮(216)转动安装在固定板(211)上，所述链条(217)与链轮(216)啮合传动连接，所述链条(217)的另一端与安装板(214)的底部固定连接，所述电眼(218)固定安装在固定板(211)上。

4.根据权利要求1所述的一种六头活塞式灌装机，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有定量机构(3)，所述定量机构(3)位于灌装机构(2)背面的正上方，所述定量机构(3)的出液端与灌装机构(2)的进液端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种六头活塞式灌装机，其特征在于：所述灌装机构(2)上固定安装有调节机构(4)，所述机体(1)的顶部固定连接有储料装置(5)，所述储料装置(5)的出液端与定量机构(3)的进液端固定连通，所述灌装机构(2)上固定连接有导正机构(6)。

6.根据权利要求1所述的一种六头活塞式灌装机，其特征在于：所述机体(1)中固定安装有输送机构(7)，所述灌装机构(2)和导正机构(6)均位于输送机构(7)的正上方，所述输送机构(7)上固定安装有拦截机构(8)。

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