CN213416223U - 一种食用油生产用装瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油装瓶装置技术领域，尤其是一种食用油生产用装瓶装置，包括油箱，油箱顶部连通有多个等距分布的管道，管道底端均连通有漏斗，管道上均安装有电控阀门，油箱底部两侧均固定安装有竖板，两块竖板之间设有运送机构，运送机构包括传送组件和驱动组件，传送组件包括四块分别在四角的侧板，两块同侧的侧板之间设有转辊，转辊两端分别可转动的设置在侧板上，两个转辊之间安装有传送带，传送带位于两块竖板之间，驱动组件包括轴，位于一角的侧板上固定安装有电机座，电机座上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有不完全齿轮；通过设置运送机构，提高食用油生产装瓶自动化程度，大大提高装瓶效率。

Description

一种食用油生产用装瓶装置

技术领域

本实用新型涉及食用油装瓶装置技术领域，尤其涉及一种食用油生产用装瓶装置。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，现有食用油在生产中需要装瓶操作，常通过人工操作油瓶在出油口处接油后进行装瓶，由于人工操作效率低下，无法适用于自动化大批量生产，为此我们提出一种食用油生产用装瓶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工操作油瓶在出油口处接油后进行装瓶，效率低下，无法适用于自动化大批量生产的缺点，而提出的一种食用油生产用装瓶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种食用油生产用装瓶装置，包括油箱，所述油箱顶部连通有多个等距分布的管道，所述管道底端均连通有漏斗，所述管道上均安装有电控阀门，所述油箱底部两侧均固定安装有竖板，两块所述竖板之间设有运送机构，所述运送机构包括传送组件和驱动组件，所述传送组件包括四块分别在四角的侧板，两块同侧的所述侧板之间设有转辊，所述转辊两端分别可转动的设置在侧板上，两个所述转辊之间安装有传送带，所述传送带位于两块竖板之间，所述驱动组件包括轴，所述轴一端可转动的设置在侧板上，所述轴贯穿侧板并与转辊固定连接，所述轴端部固定安装有齿轮，位于一角的所述侧板上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合，位于一侧的所述竖板上固定安装有控制器，所述控制器用于控制电控阀门和电机，所述电控阀门和电机均信号连接至控制器。

优选的，所述油箱顶部一侧铰接有顶盖，所述油箱两侧均安装有观察窗。

优选的，两块所述竖板的相背侧均固定安装有套板，所述套板分别与竖板连通，两块所述竖板之间设有两块对称分布的限位板，所述限位板呈L形，所述限位板一端分别贯穿竖板并插设在套板内，所述套板上开设有多个等距分布的螺纹孔，所述套板与限位板之间通过螺钉连接。

优选的，所述竖板和侧板底部均设有减震垫。

本实用新型提出的一种食用油生产用装瓶装置，有益效果在于：通过设置运送机构，控制器控制电机启动，电机带动转辊转动并使传送带运转，传送带运送多个空瓶至漏斗处，控制器控制电控阀门开启，食用油由油箱经过漏斗分别落入空瓶中，控制器控制电控阀门关闭，食用油停止落入空瓶中，之后，不完全齿轮再转动至与齿轮啮合，此时传送带继续转动并将装瓶的产品运送至传送带一端，工人再取出即可，从而提高食用油生产装瓶自动化程度，大大提高装瓶效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食用油生产用装瓶装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种食用油生产用装瓶装置的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种食用油生产用装瓶装置的主视图。

图中：油箱1、顶盖2、观察窗3、管道4、电控阀门5、漏斗6、侧板7、竖板8、转辊9、传送带10、轴11、齿轮12、电机座13、电机14、不完全齿轮15、套板16、限位板17、螺纹孔18、控制器19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种食用油生产用装瓶装置，包括油箱1，油箱1顶部连通有多个等距分布的管道4，管道4底端均连通有漏斗6，管道4上均安装有电控阀门5，油箱1底部两侧均固定安装有竖板8，两块竖板8之间设有运送机构，运送机构包括传送组件和驱动组件，传送组件包括四块分别在四角的侧板7，两块同侧的侧板7之间设有转辊9，转辊9两端分别可转动的设置在侧板7上，两个转辊9之间安装有传送带10，传送带10位于两块竖板8之间，驱动组件包括轴11，轴11一端可转动的设置在侧板7上，轴11贯穿侧板7并与转辊9固定连接，轴11端部固定安装有齿轮12，位于一角的侧板7上固定安装有电机座13，电机座13上固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定安装有不完全齿轮15，不完全齿轮15与齿轮12啮合；位于一侧的竖板8上固定安装有控制器19，控制器19用于控制电控阀门5和电机14，电控阀门5和电机14均信号连接至控制器19。通过设置运送机构，装置工作时，工人将多个空瓶等距置于传送带10上，控制器19控制电机14启动，电机14带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15转动并带动齿轮12转动，齿轮12、轴11、转辊9一体设置，从而转辊9转动并使传送带10运转，传送带10运送多个空瓶至漏斗6处，不完全齿轮15与齿轮12脱离，传送带10停运，此时控制器19控制电控阀门5开启，食用油由油箱1经过漏斗6分别落入空瓶中，控制器19控制电控阀门5关闭，食用油停止落入空瓶中，此时完成装油操作，之后，不完全齿轮15再转动至与齿轮12啮合，此时传送带10继续转动并将装瓶的产品运送至传送带10一端，工人再取出即可，从而提高食用油生产装瓶自动化程度，大大提高装瓶效率。

油箱1顶部一侧铰接有顶盖2，对油箱1内的食用油进行防尘等防护，油箱1两侧均安装有观察窗3，便于观察油箱1内存油量，竖板8和侧板7底部均设有减震垫，减缓装置工作时产生的震动。

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两块竖板8的相背侧均固定安装有套板16，套板16分别与竖板8连通，两块竖板8之间设有两块对称分布的限位板17，限位板17呈L形，限位板17一端分别贯穿竖板8并插设在套板16内，套板16上开设有多个等距分布的螺纹孔18，套板16与限位板17之间通过螺钉连接，通过设置两块限位板17，油瓶位于两块限位板17之间，并通过两块限位板17对油瓶进行限位，从而避免油瓶运送过程中倾倒，同时可调节两块限位板17之间的间距，并通过螺钉固定，从而适用不同宽度的油瓶。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种食用油生产用装瓶装置，包括油箱（1），其特征在于，所述油箱（1）顶部连通有多个等距分布的管道（4），所述管道（4）底端均连通有漏斗（6），所述管道（4）上均安装有电控阀门（5），所述油箱（1）底部两侧均固定安装有竖板（8），两块所述竖板（8）之间设有运送机构，所述运送机构包括传送组件和驱动组件，所述传送组件包括四块分别在四角的侧板（7），两块同侧的所述侧板（7）之间设有转辊（9），所述转辊（9）两端分别可转动的设置在侧板（7）上，两个所述转辊（9）之间安装有传送带（10），所述传送带（10）位于两块竖板（8）之间，所述驱动组件包括轴（11），所述轴（11）一端可转动的设置在侧板（7）上，所述轴（11）贯穿侧板（7）并与转辊（9）固定连接，所述轴（11）端部固定安装有齿轮（12），位于一角的所述侧板（7）上固定安装有电机座（13），所述电机座（13）上固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴上固定安装有不完全齿轮（15），所述不完全齿轮（15）与齿轮（12）啮合，位于一侧的所述竖板（8）上固定安装有控制器（19），所述控制器（19）用于控制电控阀门（5）和电机（14），所述电控阀门（5）和电机（14）均信号连接至控制器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种食用油生产用装瓶装置，其特征在于，所述油箱（1）顶部一侧铰接有顶盖（2），所述油箱（1）两侧均安装有观察窗（3）。

3.根据权利要求1所述的一种食用油生产用装瓶装置，其特征在于，两块所述竖板（8）的相背侧均固定安装有套板（16），所述套板（16）分别与竖板（8）连通，两块所述竖板（8）之间设有两块对称分布的限位板（17），所述限位板（17）呈L形，所述限位板（17）一端分别贯穿竖板（8）并插设在套板（16）内，所述套板（16）上开设有多个等距分布的螺纹孔（18），所述套板（16）与限位板（17）之间通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种食用油生产用装瓶装置，其特征在于，所述竖板（8）和侧板（7）底部均设有减震垫。

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