CN212829421U - 一种自动高速理瓶数粒包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动高速理瓶数粒包装装置，包括配重座、输送机和包装机，所述配重座的顶部通过紧固件安装有输送机，且配重座顶部靠近输送机的一侧通过支撑架安装有包装机，所述输送机的两侧均设有两组对称的限位座，四组所述限位座的底部均与配重座的顶部固定焊接，且四组限位座上半部的中心均开设有调节槽，四组调节槽的中心均设有调节机构，处于输送机同一侧的两组限位座相邻的一侧均开设有与对应的调节槽连通的调节轨道，且两组调节槽的内周之间设有支撑机构，所述支撑机构的顶部设有处于输送机的传送带上方的限位机构。该自动高速理瓶数粒包装装置，能够根据需要进行调节，同时能够适应不同的包装瓶。

Description

一种自动高速理瓶数粒包装装置

技术领域

本实用新型属于糖果生产加工设备技术领域，具体涉及一种自动高速理瓶数粒包装装置。

背景技术

糖果可分为硬质糖果、硬质夹心糖果、乳脂糖果、凝胶糖果、抛光糖果、胶基糖果、充气糖果和压片糖果等：硬质糖果是以白砂糖、淀粉糖浆为主料的一类口感硬、脆的糖果；硬质夹心糖果是糖果中含有馅心的硬质糖果；乳脂糖果是以白砂糖、淀粉糖浆或其它食糖、油脂和乳制品为主料制成的，蛋白质不低于1.5%，脂肪不低于3.0%，具有特殊乳脂香味和焦香味的糖果；凝胶糖果是以食用胶（或淀粉）、白砂糖和淀粉糖浆（或其它食糖）为主料制成的质地柔软的糖果；抛光糖果是表面光亮坚实的糖果；胶基糖果是用白砂糖（或甜味剂）和胶基物质为主料制成的可咀嚼或可吹泡的糖果；充气糖果是糖体内部有细密、均匀气泡的糖果；压片糖果是经过造粒、黏合、压制成型的糖果。现阶段，糖果在生产和加工的过程中，需要对瓶装糖果进行理瓶数粒包装处理，现有自动高速理瓶数粒包装装置，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种自动高速理瓶数粒包装装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动高速理瓶数粒包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高速理瓶数粒包装装置，包括配重座、输送机和包装机，所述配重座的顶部通过紧固件安装有输送机，且配重座顶部靠近输送机的一侧通过支撑架安装有包装机，所述包装机的数粒出料口置于输送机的传送带的上方；

所述输送机的两侧均设有两组对称的限位座，四组所述限位座的底部均与配重座的顶部固定焊接，且四组限位座上半部的中心均开设有调节槽，四组调节槽的中心均设有调节机构，处于输送机同一侧的两组限位座相邻的一侧均开设有与对应的调节槽连通的调节轨道，且两组调节槽的内周之间设有支撑机构，所述支撑机构的顶部设有处于输送机的传送带上方的限位机构。

优选的，所述调节机构包括丝杆、螺母座和调节电机，所述丝杆的外周套设有螺母座，且丝杆的底端通过焊接的轴承座与对应的调节槽内周的底部转动连接，所述丝杆的顶端贯穿对应的限位座并通过联轴器与调节电机的输出轴连接，且调节电机的底座与限位座的顶部固定焊接。

优选的，所述支撑机构包括支撑板和支撑座，所述支撑板与输送机的传送带相适配，且支撑板的两侧均固定焊接有支撑座，两组所述支撑座的外周分别与对应的调节轨道的内周滑动连接，且两组支撑座远离支撑板的一侧分别与对应的调节机构的螺母座固定焊接。

优选的，所述限位机构包括限位板和伸缩杆，所述限位板靠近输送输送带的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，且限位槽的内周均通过紧固件安装有限位滚轮，所述限位板远离限位槽的一侧设有多组呈等距离分布的伸缩杆，多组所述伸缩杆的固定端与对应的支撑机构的支撑板的顶部固定焊接，且多组伸缩杆的驱动端均与限位板的侧面固定焊接。

优选的，所述输送机的传送带的顶部放置有多组呈等距离分布的包装瓶，且多组包装瓶均处于两组限位机构的限位板之间。

本实用新型的技术效果和优点：该自动高速理瓶数粒包装装置，通过调节电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，从而使螺母座移动，方便后续进行调节；通过支撑座与调节轨道滑动连接，由螺母座带动支撑板移动，调节限位板与输送机的传送带之间的竖直距离，从而根据包装瓶的高度进行调节；通过伸缩杆的工作，由驱动端带动限位板移动，调节两组限位板之间的距离，同时通过两组限位板对包装瓶进行夹持，从而根据包装瓶的直径进行调节并限位，降低使用过程中包装瓶发生偏移的可能性，该自动高速理瓶数粒包装装置，能够根据需要进行调节，同时能够适应不同的包装瓶。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的限位座的剖视图。

图中：1配重座、2输送机、3包装机、4限位座、5调节机构、6支撑机构、7限位机构、8丝杆、9螺母座、10调节电机、11支撑板、12支撑座、13限位板、14伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动高速理瓶数粒包装装置，包括配重座1、输送机2和包装机3，所述配重座1的顶部通过紧固件（图中未画出，可根据实际选择螺栓、螺钉等）安装有输送机2，输送机2的型号可选为KD型输送机，且配重座1顶部靠近输送机2的一侧通过支撑架安装有包装机3，包装机3的型号可选为MK-60PZ型数粒包装机，通过输送机2的工作，由传送带对包装瓶进行传动输送，并通过限位滚轮对包装瓶进行理瓶输送，所述包装机3的数粒出料口置于输送机2的传送带的上方，通过包装机3的工作，对包装瓶进行数粒灌装处理，灌装完成后的包装瓶，继续在传送带的传动作用下进行输送，并由外部的封口设备进行封口处理；

所述输送机2的两侧均设有两组对称的限位座4，四组所述限位座4的底部均与配重座1的顶部固定焊接，且四组限位座4上半部的中心均开设有调节槽，四组调节槽的中心均设有调节机构5，处于输送机2同一侧的两组限位座4相邻的一侧均开设有与对应的调节槽连通的调节轨道，且两组调节槽的内周之间设有支撑机构6，所述支撑机构6的顶部设有处于输送机2的传送带上方的限位机构7。

具体的，所述调节机构5包括丝杆8、螺母座9和调节电机10，所述丝杆8的外周套设有螺母座9，且丝杆8的底端通过焊接的轴承座与对应的调节槽内周的底部转动连接，所述丝杆8的顶端贯穿对应的限位座4并通过联轴器与调节电机10的输出轴连接，调节电机10的型号可选为ZD型正反转电机，且调节电机10的底座与限位座4的顶部固定焊接，通过调节电机10的工作，由输出轴带动丝杆8转动，从而使螺母座9移动。

具体的，所述支撑机构6包括支撑板11和支撑座12，所述支撑板11与输送机2的传送带相适配，且支撑板11的两侧均固定焊接有支撑座12，两组所述支撑座12的外周分别与对应的调节轨道的内周滑动连接，且两组支撑座12远离支撑板11的一侧分别与对应的调节机构5的螺母座9固定焊接，通过支撑座12与调节轨道滑动连接，由螺母座9带动支撑板11移动，调节限位板13与传送带之间的竖直距离，从而根据包装瓶的高度进行调节。

具体的，所述限位机构7包括限位板13和伸缩杆14，所述限位板13靠近输送输送带的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，且限位槽的内周均通过紧固件安装有限位滚轮，所述限位板13远离限位槽的一侧设有多组呈等距离分布的伸缩杆14，伸缩杆14的型号可选为SLEL505型电动伸缩杆，多组所述伸缩杆14的固定端与对应的支撑机构6的支撑板11的顶部固定焊接，且多组伸缩杆14的驱动端均与限位板13的侧面固定焊接，通过伸缩杆14的工作，由驱动端带动限位板13移动，调节两组限位板13之间的距离，同时通过两组限位板13对包装瓶进行夹持，从而根据包装瓶的直径进行调节并限位。

具体的，所述输送机2的传送带的顶部放置有多组呈等距离分布的包装瓶（图中未画出），且多组包装瓶均处于两组限位机构7的限位板13之间，输送机2、包装机3、调节电机10和伸缩杆14均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器的型号可选为KV-N14AT型可编程控制器。

工作原理，该自动高速理瓶数粒包装装置，需要使用时，将多组包装瓶按照一定顺序放置于输送机2的传送带的顶部，放置完成后，打开调节电机10，通过调节电机10的工作，由输出轴带动丝杆8转动，从而使螺母座9移动，同时通过支撑座12与调节轨道滑动连接，由螺母座9带动支撑板11移动，调节限位板13与传送带之间的竖直距离，从而根据包装瓶的高度进行调节，调节完成后，打开伸缩杆14，通过伸缩杆14的工作，由驱动端带动限位板13移动，调节两组限位板13之间的距离，同时通过两组限位板13对包装瓶进行夹持，从而根据包装瓶的直径进行调节并限位，限位完成后，打开输送机2，通过输送机2的工作，由传送带对包装瓶进行传动输送，并通过限位滚轮对包装瓶进行理瓶输送，当包装瓶输送至包装机3的数粒出料口的下方时，关闭输送机2并打开包装机3，通过包装机3的工作，对包装瓶进行数粒灌装处理，灌装完成后的包装瓶，继续在传送带的传动作用下进行输送，并由外部的封口设备进行封口处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动高速理瓶数粒包装装置，包括配重座（1）、输送机（2）和包装机（3），其特征在于：所述配重座（1）的顶部通过紧固件安装有输送机（2），且配重座（1）顶部靠近输送机（2）的一侧通过支撑架安装有包装机（3），所述包装机（3）的数粒出料口置于输送机（2）的传送带的上方；

所述输送机（2）的两侧均设有两组对称的限位座（4），四组所述限位座（4）的底部均与配重座（1）的顶部固定焊接，且四组限位座（4）上半部的中心均开设有调节槽，四组调节槽的中心均设有调节机构（5），处于输送机（2）同一侧的两组限位座（4）相邻的一侧均开设有与对应的调节槽连通的调节轨道，且两组调节槽的内周之间设有支撑机构（6），所述支撑机构（6）的顶部设有处于输送机（2）的传送带上方的限位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动高速理瓶数粒包装装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括丝杆（8）、螺母座（9）和调节电机（10），所述丝杆（8）的外周套设有螺母座（9），且丝杆（8）的底端通过焊接的轴承座与对应的调节槽内周的底部转动连接，所述丝杆（8）的顶端贯穿对应的限位座（4）并通过联轴器与调节电机（10）的输出轴连接，且调节电机（10）的底座与限位座（4）的顶部固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动高速理瓶数粒包装装置，其特征在于：所述支撑机构（6）包括支撑板（11）和支撑座（12），所述支撑板（11）与输送机（2）的传送带相适配，且支撑板（11）的两侧均固定焊接有支撑座（12），两组所述支撑座（12）的外周分别与对应的调节轨道的内周滑动连接，且两组支撑座（12）远离支撑板（11）的一侧分别与对应的调节机构（5）的螺母座（9）固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自动高速理瓶数粒包装装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括限位板（13）和伸缩杆（14），所述限位板（13）靠近输送输送带的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，且限位槽的内周均通过紧固件安装有限位滚轮，所述限位板（13）远离限位槽的一侧设有多组呈等距离分布的伸缩杆（14），多组所述伸缩杆（14）的固定端与对应的支撑机构（6）的支撑板（11）的顶部固定焊接，且多组伸缩杆（14）的驱动端均与限位板（13）的侧面固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自动高速理瓶数粒包装装置，其特征在于：所述输送机（2）的传送带的顶部放置有多组呈等距离分布的包装瓶，且多组包装瓶均处于两组限位机构（7）的限位板（13）之间。

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