CN217023990U - 自动理瓶机 - Google Patents

Abstract

自动理瓶机用翻转机构，属于机械加工技术领域。本实用新型包括机架、传送装置、驱动装置、进瓶辊和挡板，机架上安装有传送装置，传送装置上均匀阵列布置有挡板，驱动装置的输出端与传送装置建立连接，传送装置倾斜设置，传送装置前侧下方的机架上转动安装有进瓶辊。本实用新型研发目的是为了解决现有的理瓶机提升机构在使用时，常会出现卡瓶现象，且进料时还需人工精准放置，使用起来十分不便的问题，本实用新型可自动对包装瓶进行提升，并且一次性可提升一批多个包装瓶，效率更高；进瓶辊上的弧形槽设置，贴合了包装瓶的弧形侧面，避免出现卡瓶的现象，且进料时无需人工精准放置，操作简单。

Description

自动理瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种自动理瓶机，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着科技的不断进步，自动化水平的不断提高，现生产加工过程中常常使用机器来代替人工，尤其是在食品或者药品的生产过程中，常常使用包装瓶对产品进行包装或者灌装，现有的理瓶机多采用回转式，设备大、复杂，运行成本高，且对瓶子的磨损也大，包装瓶输送装置在运输过程虽然能使包装瓶保持竖直状态，但是无法保证包装瓶的瓶口向上，还需人工拣选和翻转，自动化程度不高。

因此，亟需提出一种新型的自动理瓶机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决现有的理瓶机多采用回转式，设备大、复杂，运行成本高，且对瓶子的磨损也大，包装瓶输送装置在运输过程无法保证包装瓶的瓶口向上，自动化程度不高的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

自动理瓶机，包括机架、传送装置、驱动装置、进瓶辊、挡板和转向机构，机架上安装有传送装置，传送装置上均匀阵列布置有挡板，驱动装置的输出端与传送装置建立连接，传送装置倾斜设置，传送装置前侧下方的机架上转动安装有进瓶辊，传送装置后侧上方的机架上安装有转向机构。

优选的：所述转向机构包括转向倾斜滑轨、水平滑轨和缓冲出瓶辊，水平滑轨固定安装在机架上，水平滑轨一端安装有转向倾斜滑轨，转向倾斜滑轨下端加工有矩形槽，转向倾斜滑轨的下方机架上转动安装有缓冲出瓶辊。

优选的：所述矩形槽正下方的缓冲出瓶辊上加工有弧形凹槽，多个弧形凹槽呈圆周阵列均匀布置。

优选的：所述转向倾斜滑轨和水平滑轨之间的夹角为100°-160°。

优选的：所述转向倾斜滑轨左右两侧具有挡壁，其中一侧挡壁顶部设置为弧形面。

优选的：所述传送装置包括链条传送带、主动转轴、从动转轴、主动链轮和从动链轮，主动转轴和从动转轴均转动安装在机架上，且主动转轴和从动转轴平行布置，主动转轴和从动转轴上分别安装有主动链轮和从动链轮，同时主动链轮和从动链轮通过链条传送带建立连接，主动转轴一端与驱动装置建立连接。

优选的：所述驱动装置包括驱动电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第一链条和第二链条，驱动电机安装在机架下方，驱动电机的输出端设置有第一链轮，第二链轮设置在主动转轴的一端，第三链轮设置在从动转轴的一端，第四链轮设置在进瓶辊的一端，第五链轮设置在缓冲出瓶辊的一端，第六链轮通过转轴转动安装在机架上，所述第一链轮、第二链轮、第五链轮和第六链轮通过第一链条建立连接，第三链轮和第四链轮通过第二链条建立连接。

优选的：所述进瓶辊上加工有圆弧槽，多个圆弧槽呈圆周阵列均匀布置。

优选的：所述传送装置与竖直方向之间的倾斜夹角为15°-75°。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的自动理瓶机，可将包装瓶自动提升翻转，且翻转后竖直状态的包装瓶，瓶口保持向上，以便于灌装；

2.本实用新型的自动理瓶机，整个理瓶过程中自动化程度更高，节省劳动力的同时，提高工作效率；

3.本实用新型的自动理瓶机，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。

附图说明

图1是自动理瓶机的立体图；

图2是自动理瓶机的配合安装图；

图3是自动理瓶机的侧视图；

图4是自动理瓶机的主视图；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是图4的B-B剖面图；

图中1-机架，2-传送装置，3-驱动装置，4-进瓶辊，5-挡板，21-链条传送带，22-主动转轴，23-从动转轴，24-主动链轮，25-从动链轮，31-驱动电机，32-第一链轮，33-第二链轮，34-第三链轮，35-第四链轮，36-第五链轮，37-第六链轮，38-第一链条，39-第二链条，41-圆弧槽，6-转向机构，61-转向倾斜滑轨，62-水平滑轨，63-缓冲出瓶辊，64-水平安装板，65-矩形槽，66-弧形凹槽，67-弧形面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的自动理瓶机，包括机架1、传送装置2、驱动装置3、进瓶辊4、挡板5和转向机构6，机架1上安装有传送装置2，传送装置2上均匀阵列布置有挡板5，驱动装置3的输出端与传送装置2建立连接，传送装置2倾斜设置，传送装置2前侧下方的机架1上转动安装有进瓶辊4，传送装置2后侧上方的机架1上安装有转向机构6。进瓶辊4用于分批将包装瓶放置在传送装置2上，转向机构6用于将包装瓶整体翻转，保持包装瓶的瓶口竖直向上。

所述转向机构6包括转向倾斜滑轨61、水平滑轨62、缓冲出瓶辊63和水平安装板64，水平滑轨62通过水平安装板64固定安装在机架1上，水平滑轨62一端安装有转向倾斜滑轨61，转向倾斜滑轨61下端加工有矩形槽65，转向倾斜滑轨61的下方机架1上转动安装有缓冲出瓶辊63。

所述矩形槽65正下方的缓冲出瓶辊63上加工有弧形凹槽66，多个弧形凹槽66呈圆周阵列均匀布置。所述弧形凹槽66底部为由深至浅的光滑弧面，如此设置的目的是为了保障包装瓶逐一缓冲下落至水平滑轨62上。

所述转向倾斜滑轨61和水平滑轨62之间的夹角为100°-160°。

所述转向倾斜滑轨61左右两侧具有挡壁，其中一侧挡壁顶部设置为弧形面67，弧形面67结合包装瓶的自身重量，可使包装瓶竖直滑落。

所述传送装置2包括链条传送带21、主动转轴22、从动转轴23、主动链轮24和从动链轮25，主动转轴22和从动转轴23均转动安装在机架1上，且主动转轴22和从动转轴23平行布置，主动转轴22和从动转轴23上分别安装有主动链轮24和从动链轮25，同时主动链轮24和从动链轮25通过链条传送带21建立连接，主动转轴22一端与驱动装置3建立连接。

所述驱动装置3包括驱动电机31、第一链轮32、第二链轮33、第三链轮34、第四链轮35、第五链轮36、第六链轮37、第一链条38和第二链条39，驱动电机31安装在机架1下方，驱动电机31的输出端设置有第一链轮32，第二链轮33设置在主动转轴22的一端，第三链轮34设置在从动转轴23的一端，第四链轮35设置在进瓶辊4的一端，第五链轮36设置在缓冲出瓶辊63的一端，第六链轮37通过转轴转动安装在机架1上，所述第一链轮32、第二链轮33、第五链轮36和第六链轮37通过第一链条38建立连接，第三链轮34和第四链轮35通过第二链条39建立连接。

驱动电机31输出端的第一链轮32通过第一链条38带动第二链轮33和缓冲出瓶辊63转动，第二链轮33带动主动转轴22转动，主动转轴22通过链条传送带21带动从动转轴23转动，从动转轴23上的第三链轮34通过第二链条39带动第四链轮35转动，第四链轮35带动进瓶辊4转动，第六链轮37作为张紧轮使用。

所述进瓶辊4上加工有圆弧槽41，多个圆弧槽41呈圆周阵列均匀布置。用于放置包装瓶，贴合包装瓶弧面。

所述传送装置2与竖直方向之间的倾斜夹角为15°-75°。

使用时，将多个包装瓶放置在进瓶辊4上的弧形槽41内，进瓶辊4转动，将包装瓶带入至链条传送带21上的相邻两个挡板5之间，再由传送装置2向上翻转提升，而后包装瓶落入转向倾斜滑轨61，在弧形面67和包装瓶自身的重力下，包装瓶向下滑落的同时，使水平的瓶身逐渐转动，直至保持竖直状态，当包装瓶滑落到转向倾斜滑轨61底部时，包装瓶底部穿过矩形槽65后与弧形凹槽66底部弧面接触，同时缓冲出瓶辊63转动，推动包装瓶至水平滑轨62。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动理瓶机，其特征在于：包括机架(1)、传送装置(2)、驱动装置(3)、进瓶辊(4)、挡板(5)和转向机构(6)，机架(1)上安装有传送装置(2)，传送装置(2)上均匀阵列布置有挡板(5)，驱动装置(3)的输出端与传送装置(2)建立连接，传送装置(2)倾斜设置，传送装置(2)前侧下方的机架(1)上转动安装有进瓶辊(4)，传送装置(2)后侧上方的机架(1)上安装有转向机构(6)。

2.根据权利要求1所述的自动理瓶机，其特征在于：所述转向机构(6)包括转向倾斜滑轨(61)、水平滑轨(62)和缓冲出瓶辊(63)，水平滑轨(62)固定安装在机架(1)上，水平滑轨(62)一端安装有转向倾斜滑轨(61)，转向倾斜滑轨(61)下端加工有矩形槽(65)，转向倾斜滑轨(61)的下方机架(1)上转动安装有缓冲出瓶辊(63)。

3.根据权利要求2所述的自动理瓶机，其特征在于：所述矩形槽(65)正下方的缓冲出瓶辊(63)上加工有弧形凹槽(66)，多个弧形凹槽(66)呈圆周阵列均匀布置。

4.根据权利要求2所述的自动理瓶机，其特征在于：所述转向倾斜滑轨(61)和水平滑轨(62)之间的夹角为100°-160°。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的自动理瓶机，其特征在于：所述转向倾斜滑轨(61)左右两侧具有挡壁，其中一侧挡壁顶部设置为弧形面(67)。

6.根据权利要求5所述的自动理瓶机，其特征在于：所述传送装置(2)包括链条传送带(21)、主动转轴(22)、从动转轴(23)、主动链轮(24)和从动链轮(25)，主动转轴(22)和从动转轴(23)均转动安装在机架(1)上，且主动转轴(22)和从动转轴(23)平行布置，主动转轴(22)和从动转轴(23)上分别安装有主动链轮(24)和从动链轮(25)，同时主动链轮(24)和从动链轮(25)通过链条传送带(21)建立连接，主动转轴(22)一端与驱动装置(3)建立连接。

7.根据权利要求6所述的自动理瓶机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)、第一链轮(32)、第二链轮(33)、第三链轮(34)、第四链轮(35)、第五链轮(36)、第六链轮(37)、第一链条(38)和第二链条(39)，驱动电机(31)安装在机架(1)下方，驱动电机(31)的输出端设置有第一链轮(32)，第二链轮(33)设置在主动转轴(22)的一端，第三链轮(34)设置在从动转轴(23)的一端，第四链轮(35)设置在进瓶辊(4)的一端，第五链轮(36)设置在缓冲出瓶辊(63)的一端，第六链轮(37)通过转轴转动安装在机架(1)上，所述第一链轮(32)、第二链轮(33)、第五链轮(36)和第六链轮(37)通过第一链条(38)建立连接，第三链轮(34)和第四链轮(35)通过第二链条(39)建立连接。

8.根据权利要求7所述的自动理瓶机，其特征在于：所述进瓶辊(4)上加工有圆弧槽(41)，多个圆弧槽(41)呈圆周阵列均匀布置。

9.根据权利要求1所述的自动理瓶机，其特征在于：所述传送装置(2)与竖直方向之间的倾斜夹角为15°-75°。

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