CN208699906U - 反瓶检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装检测设备技术领域，尤其是涉及一种反瓶检测机构，包括机架，还包括若干限位板、转轴、挡板、传感器和处理单元，所述机架上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述机架上设置有用于驱动所述输送机构的驱动装置，所述转轴转动设置在所述机架上，所述转轴位于所述输送机构上方，本实用新型反瓶检测机构在使用时，通过在输送机构上方设置转轴，同时转轴上设置有挡板，并且限位板之间形成用于瓶口通过的通道，由于瓶口的宽度要小于瓶身的宽度，所以通道只能通过瓶口，而当瓶身歪斜或者反装时，瓶身就会触碰到挡板，从而推动转轴转动，使得传感器的一端与挡板错开，从而处理单元检索到检测信号并控制驱动装置停止运行。

Description

反瓶检测机构

技术领域

本实用新型涉及灌装检测设备技术领域，尤其是涉及一种反瓶检测机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

现有灌装设备在将空的瓶子放置在设备上，由于受到外界因素等，瓶子会出现歪斜现象，这样使得后面的工序中出现漏装或者排出等现象，同时也会对瓶装造成损坏或者生产设备的正常运行，从而降低了生产效率，也会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有灌装设备在将空的瓶子放置在设备上，由于受到外界因素等，瓶子会出现歪斜现象，这样使得后面的工序中出现漏装或者排出等现象，同时也会对瓶装造成损坏或者生产设备的正常运行，从而降低了生产效率，也会增加生产成本的问题，现提供了一种反瓶检测机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反瓶检测机构，包括机架，还包括若干限位板、转轴、挡板、传感器和处理单元，所述机架上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述机架上设置有用于驱动所述输送机构的驱动装置，所述转轴转动设置在所述机架上，所述转轴位于所述输送机构上方，所述转轴的转动中心轴线与所述输送机构的输送方向相互交错设置，若干所述限位板设置在所述转轴上，相邻两个限位板之间形成检测通道，所述检测通道沿所述输送机构的输送方向设置，所述挡板设置在所述转轴上，所述传感器设置在所述机架上，所述传感器的检测端与所述挡板相对设置，所述传感器和所述驱动装置均与所述处理单元信号连接。通过在输送机构上方设置转轴，同时转轴上设置有挡板，并且限位板之间形成用于瓶口通过的通道，由于瓶口的宽度要小于瓶身的宽度，所以通道只能通过瓶口，而当瓶身歪斜或者反装时，瓶身就会触碰到挡板，从而推动转轴转动，使得传感器的一端与挡板错开，从而处理单元检索到检测信号并控制驱动装置停止运行。

为了能够适用于不同高度的瓶子，进一步地，还包括支架、螺杆和导向轴，所述支架设置在所述机架上，所述螺杆沿所述机架竖直方向转动设置在所述支架上，所述转轴的一端转动设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述螺杆上，所述导向轴沿所述螺杆轴向设置在所述支架上，所述滑块上开设有与所述导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴设置在所述导向孔内。由于生产线上生产不同类型的产品，而瓶子高度也会不一样，所以通过螺杆可以调节转轴相对输送机构之间的间距，从而满足不同瓶子的高度，提高了检测机构的适用性。

为了便于控制螺杆转动，进一步地，所述螺杆的一端设置有手轮。通过在螺杆的一端安装手轮，便于工作人员控制螺杆转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反瓶检测机构在使用时，通过在输送机构上方设置转轴，同时转轴上设置有挡板，并且限位板之间形成用于瓶口通过的通道，由于瓶口的宽度要小于瓶身的宽度，所以通道只能通过瓶口，而当瓶身歪斜或者反装时，瓶身就会触碰到挡板，从而推动转轴转动，使得传感器的一端与挡板错开，从而处理单元检索到检测信号并控制驱动装置停止运行，避免了现有灌装设备在将空的瓶子放置在设备上，由于受到外界因素等，瓶子会出现歪斜现象，这样使得后面的工序中出现漏装或者排出等现象，同时也会对瓶装造成损坏或者生产设备的正常运行，从而降低了生产效率，也会增加生产成本的问体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1、机架，2、限位板，3、转轴，4、挡板，5，传感器，6、输送机构，7、驱动装置，8、支架、9、螺杆，10、导向轴，11、滑块，12、通道，13、处理单元，14、手轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-2所示，一种反瓶检测机构，包括机架1，还包括若干限位板2、转轴3、挡板4、传感器5和处理单元13，所述机架1上设置有用于输送瓶子的输送机构6，所述机架1上设置有用于驱动所述输送机构6的驱动装置7，驱动装置7为伺服电机，所述转轴3转动设置在所述机架1上，所述转轴3位于所述输送机构6上方，所述转轴3的转动中心轴线与所述输送机构6的输送方向相互交错设置，若干所述限位板2设置在所述转轴3上，相邻两个限位板2之间形成检测通道12，所述检测通道12沿所述输送机构6的输送方向设置，所述挡板4设置在所述转轴3上，所述传感器5设置在所述机架1上，所述传感器5的检测端与所述挡板4相对设置，所述传感器5和所述驱动装置7均与所述处理单元13信号连接。

还包括支架8、螺杆9和导向轴10，所述支架8设置在所述机架1上，所述螺杆9沿所述机架1竖直方向转动设置在所述支架8上，所述转轴3的一端转动设置有滑块11，所述滑块11螺纹连接在所述螺杆9上，所述导向轴10沿所述螺杆9轴向设置在所述支架8上，所述滑块11上开设有与所述导向轴10相匹配的导向孔，所述导向轴10设置在所述导向孔内。导向轴10对滑块11起到限位导向作用。

所述螺杆9的一端设置有手轮14。

上述反瓶检测机构在运用时，将需灌装的瓶子通过上料机构放置输送机构6，输送机构6带动瓶子向通道12方向位移，当瓶子满足要求通过要求时，瓶口在相邻两个限位板2之间的通道12通过，当瓶子发生歪斜或者反装时，由于瓶身的宽度大于瓶口的宽度，在瓶子通过通道12时，与限位板2接触，带动转轴3转动，使得转轴3一端的挡板4与传感器5相互错开，从而使得传感器5发送信号至处理单元13，处理单元13控制驱动装置7停止运行，使得输送机构6停止运转，工作人员能够及时对瓶子进行校正；同时输送机构6上放置不同型号的瓶子时，也就是瓶子的高度发生了变化，通过控制手轮14，并带动螺杆9转动，也就改变了转轴3与输送机构6之间的间距，满足不同高度瓶子的检测。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种反瓶检测机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括若干限位板(2)、转轴(3)、挡板(4)、传感器(5)和处理单元(13)，所述机架(1)上设置有用于输送瓶子的输送机构(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述输送机构(6)的驱动装置(7)，所述转轴(3)转动设置在所述机架(1)上，所述转轴(3)位于所述输送机构(6)上方，所述转轴(3)的转动中心轴线与所述输送机构(6)的输送方向相互交错设置，若干所述限位板(2)设置在所述转轴(3)上，相邻两个限位板(2)之间形成检测通道(12)，所述检测通道(12)沿所述输送机构(6)的输送方向设置，所述挡板(4)设置在所述转轴(3)上，所述传感器(5)设置在所述机架(1)上，所述传感器(5)的检测端与所述挡板(4)相对设置，所述传感器(5)和所述驱动装置(7)均与所述处理单元(13)信号连接。

2.根据权利要求1所述的反瓶检测机构，其特征在于：还包括支架(8)、螺杆(9)和导向轴(10)，所述支架(8)设置在所述机架(1)上，所述螺杆(9)沿所述机架(1)竖直方向转动设置在所述支架(8)上，所述转轴(3)的一端转动设置有滑块(11)，所述滑块(11)螺纹连接在所述螺杆(9)上，所述导向轴(10)沿所述螺杆(9)轴向设置在所述支架(8)上，所述滑块(11)上开设有与所述导向轴(10)相匹配的导向孔，所述导向轴(10)设置在所述导向孔内。

3.根据权利要求2所述的反瓶检测机构，其特征在于：所述螺杆(9)的一端设置有手轮(14)。