CN213415571U - 一种便于安装维修的侧式翘头取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装维修的侧式翘头取料机。本实用新型包括横臂架和与其相连的斜臂架，所述横臂架上设有连接在其侧方的链轮机构，链轮机构的变幅铰点端设置在悬臂架上，悬臂架与斜臂架下方的固定端梁相连，所述横臂架的下方设有落料斗；所述斜臂架上设有与其可拆卸连接的溜料槽，溜料槽的顶端与落料斗相连，所述链轮机构与地面的夹角小于35°。本实用新型将驱动链轮组降低，斜臂架角度下降，落料点下降，取消缓冲托辊组，避免了对出料皮带检测开关的影响，保证出料皮带正常运行。将斜臂架与溜料槽分别做成两个独立的部件，分别安装，运输尺寸变小，重量降低，安装方便，便于链条的维修更换和此段链条刮板运行情况的观察。

Description

一种便于安装维修的侧式翘头取料机

技术领域

本实用新型涉及起重、物料搬运设备制造领域，尤其涉及一种便于安装维修的侧式翘头取料机。

背景技术

侧式刮板取料机是一种用途极为广泛的散料料场设备，主要用于矿山、冶炼、水利和化工等行业中各种物料的取料作业。可在一个料场中布置多种物料，并且可以跨堆取料。其采用侧面取的取料工艺。普通的侧式刮板取料机是以取料臂根部的铰轴为中心旋转作变幅工作，受结构限制，在出料胶带机上方必须设置挡料墙，或挖地沟的方式将轨道和出料皮带机至于料仓下部，所以需要土建施工费用，并且料场会有取不到的余料，需要人工清理，产生一定的人工费用。鉴于以上缺点，在原有的侧式刮板取料机的基础上，设计出了翘头式的侧式刮板取料机，这种翘头式的刮板取料机虽然减少了土建施工和人工的费用，但是因为其特殊的机构，原有的结构设计中就存在了一定的缺陷。一，在悬臂俯仰的过程中，在变幅铰点处刮板会出现干涉现象。二，由于驱动链轮组过高，致使落料点距离出料皮带距离过高，为了避免物料下落时损伤皮带，增加了吊挂的缓冲托辊组，虽然减小了对皮带的损伤，但是缓冲托辊组却和出料皮带上的检测开关干涉，致使出料皮带机上开关失效损坏。三，臂架固定在机架上，机架的安装制作是封闭箱体，导致现场安装臂架支座时无法固定螺栓，而且机架在结构上有很多封闭的箱体，在加工过程中工艺复杂，重量较重。四，翘头处斜臂架与溜料槽一体，构成了一个半封闭的腔型结构，不便于链条的维修、更换，刮板工作的观察和更换，而且重量较重。如果设备出现异常，需要维修更换链条刮板的话，则需要把此段的部件全部拆下，才可以进行。五，溜料槽与落料斗衔接部位有漏料现象，而且斜溜槽的底部与物料接触处在取料的过程中会留有一道物料棱，使物料无法取净，这部分物料会阻止设备运行，并且需要人工定期清理。以上缺陷对设备的使用性能、成本、维修等均造成一定的影响，需要进一步的进行优化，以解决上述问题。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种便于安装维修的侧式翘头取料机。本实用新型采用的技术手段如下：

一种便于安装维修的侧式翘头取料机，包括：横臂架和与其相连的斜臂架，所述横臂架上设有连接在其侧方的链轮机构，链轮机构的变幅铰点端设置在悬臂架上，悬臂架与斜臂架下方的固定端梁相连，所述横臂架的下方设有落料斗；所述斜臂架上设有与其可拆卸连接的溜料槽，溜料槽的顶端与落料斗相连，所述链轮机构与地面的夹角小于35°。

进一步地，所述链轮机构包括驱动链轮电机和与其相连的驱动链轮组，所述驱动链轮电机通过驱动链轮电机支架固定在横臂架支座上。

进一步地，所述溜料槽沿着斜臂架方向延伸至悬臂架链轮机构的下方。

进一步地，所述固定端梁固定焊接悬臂架铰座，所述悬臂架连接在所述悬臂架铰座上。

进一步地，所述落料斗下方直接对应出料皮带。

进一步地，所述悬臂架的位置处于最高点时不触碰刮板，处于最低点时与地面平齐。

本实用新型具有以下优点：

1、将驱动链轮组降低，斜臂架角度下降，落料点下降，取消缓冲托辊组，避免了对出料皮带检测开关的影响，保证出料皮带正常运行。

2、将斜臂架与溜料槽分别做成两个独立的部件，分别安装，运输尺寸变小，重量降低，安装方便，便于链条的维修更换和此段链条刮板运行情况的观察。

3、溜料槽上部与落料斗无缝衔接，溜料槽的延伸部与地面物料接触，物料不会遗漏，也不需要人工频繁的对料场进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为现有技术结构示意图。

图中：101、驱动链轮组；102、驱动链轮电机；103、驱动链轮电机支架； 104、横臂架支座；21、落料斗；3、出料皮带；6、刮板；8、溜料槽延伸部； 9、溜料槽；10、斜臂架；11、悬臂架；12、固定端梁；

22、缓冲托辊组；42、溜料槽；5、机架箱体；7、物料遗漏长棱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，现有的翘头式侧式刮板取料机存在着诸多问题，例如为了避免物料下落时损伤皮带，增加了吊挂的缓冲托辊组22。臂架固定在机架箱体5上，现场安装臂架支座时无法固定螺栓，而且机架在结构上有很多封闭的箱体，在加工过程中工艺复杂，重量较重。翘头处斜臂架与溜料槽42一体，构成了一个半封闭的腔型结构，不便于链条的维修、更换。斜溜槽的底部与物料接触处在取料的过程中会留有一道物料棱7，物料无法取净，需要人工定期清理。

为此，如图1所示，本实例公开了一种便于安装维修的侧式翘头取料机，包括：横臂架和与其相连的斜臂架，所述横臂架上设有连接在其侧方的链轮机构，链轮机构的变幅铰点端设置在悬臂架上，悬臂架11与斜臂架下方的固定端梁12相连，所述横臂架的下方设有落料斗21；所述斜臂架上设有与其可拆卸连接的溜料槽，溜料槽的顶端与落料斗相连，所述链轮机构与地面的夹角小于35°。

斜臂架10与溜料槽9分别做成两个独立的部件，分别通过螺栓/螺柱安装，运输尺寸变小，重量降低，安装方便，在两个部件之间留有链条的维修更换空间和此段链条刮板运行情况观察的空间，当链条出现工作异常，可以及时的发现，进行维修更换，此时并不需要将斜臂架与溜料槽全部卸下，只需要将溜槽下端的连接件打开，将溜料槽稍微下移，即可进行维修和更换，既节省了维修和更换的费用，也节省了设备故障停机的时间，保证整个散料运输系统尽快恢复正常运行，降低因设备故障造成的损失，提高效益，本实施例中，还可在溜料槽底部延伸出一段延伸体，从而堵住现有技术中的漏料缝隙。

所述链轮机构包括驱动链轮电机102和与其相连的驱动链轮组101，所述驱动链轮电机102通过驱动链轮电机支架103固定在横臂架支座104上，横臂架支座104位于横臂架的侧翼，将驱动链轮组101降低，增大两段臂架之间的角度，使刮板6避免干涉问题，同时斜臂架角度下降，落料点也会随之下降，由于落料点下降，降低了对地面皮带的损伤。

所述溜料槽的延伸部8沿着斜臂架方向延伸至悬臂架链轮机构的下方，做成了喇叭口的形状，能够阻止刮板带过来的物料拢回料场。悬臂架的位置处于最高点与刮板相离，最低点与地面平齐。设备刮板也是圆弧型，预防侧面漏料，两相配合，物料不会遗漏，形成长棱型遗料，设备运行没有阻力，也不需要人工频繁的对料场进行清理，减少了设备运行过程中的人工参与，使设备的自动智能化程度更高。

所述固定端梁固定焊接悬臂架铰座，所述悬臂架连接在所述悬臂架铰座上，相对于现有技术，取消机架上的固定机架箱体，减少焊接量加工量，机架的加工难度降低，同时重量也大大降低，节约了生产加工成本和原料成本。由于新的臂架支座的安装座固定螺栓均在外部，使安装更加方便，快捷。

所述落料斗21下方直接对应出料皮带3。本实施例取消了缓冲托辊组，避免了对出料皮带检测开关的影响，保证出料皮带正常运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种便于安装维修的侧式翘头取料机，其特征在于，包括横臂架和与其相连的斜臂架，所述横臂架上设有连接在其侧方的链轮机构，链轮机构的变幅铰点端设置在悬臂架上，悬臂架与斜臂架下方的固定端梁相连，所述横臂架的下方设有落料斗；所述斜臂架上设有与其可拆卸连接的溜料槽，溜料槽的顶端与落料斗相连，所述链轮机构与地面的夹角小于35°。

2.根据权利要求1所述便于安装维修的侧式翘头取料机，其特征在于，所述链轮机构包括驱动链轮电机和与其相连的驱动链轮组，所述驱动链轮电机通过驱动链轮电机支架固定在横臂架支座上。

3.根据权利要求1所述便于安装维修的侧式翘头取料机，其特征在于，所述溜料槽沿着斜臂架方向延伸至悬臂架链轮机构的下方。

4.根据权利要求1所述便于安装维修的侧式翘头取料机，其特征在于，所述固定端梁固定焊接悬臂架铰座，所述悬臂架连接在所述悬臂架铰座上。

5.根据权利要求1所述便于安装维修的侧式翘头取料机，其特征在于，所述落料斗下方直接对应出料皮带。

6.根据权利要求1或4所述便于安装维修的侧式翘头取料机，其特征在于，所述悬臂架的位置处于最高点时不触碰刮板，处于最低点时与地面平齐。

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