CN213414379U - 一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，包括机架、膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置，膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置均安装在所述机架上并且沿膜材的输送方向自前向后依次排列，其特征在于：所述圆筒袋套内膜封切机还包括第二夹送机构，第二夹送机构安装在所述机架上并处在储料机构与所述热封装置之间，第二夹送机构与所述第一夹送机构对膜材的输送速度相同。本实用新型能够使处在热封区间的膜材保持稳定的张力，不仅可避免或减少膜材的拉伸变形，防止膜材的热封线出现变形甚至开裂的情况，而且可确保裁切后热封线处于内膜筒袋的底部预设位置，大幅度提高产品合格率。

Description

一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机。

背景技术

申请号为CN201921450658的中国实用新型专利公开了一种封切机，包括机架、放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置，放卷机构、储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置按照膜材的输送方向自前向后依次设置在机架上；所述放卷机构包括主动摩擦轮、摩擦轮安装支座、摩擦轮驱动电机以及用于安装放卷膜材的放卷辊；放卷辊的两端可转动的安装在所述机架上，摩擦轮安装支座设置在所述机架上，摩擦轮驱动电机和主动摩擦轮均安装在摩擦轮安装支座上，主动摩擦轮的轮轴与摩擦轮驱动电机的输出轴传动连接；主动摩擦轮可升降的处在放卷辊的上方，并且主动摩擦轮的轮轴处在放卷辊的辊轴前方，主动摩擦轮的轮面与安装在放卷辊上的膜材表面相接触。

上述封切机中，放卷机构用于存放圆筒袋内膜卷并连续放卷膜材，放卷机构采用主动摩擦转动与膜材表面发生摩擦，使膜材在主动膜材轮的摩擦作用下被动的绕放卷辊转动，由于主动摩擦轮是匀速转动，主动摩擦轮的轮面与膜材表面之间的摩擦系数固定，无论放卷时间多久，膜材都能在主动摩擦轮的作用下以稳定的初速度送出，张力也能够保持稳定，不会受到膜卷半径随放卷时间持续减小的影响，使膜材在放卷时保持稳定的初速度和张力。夹送机构将膜材按照封切要求进行步进输送，使其自前至后移动依次经过储料机构、热封装置、夹送机构和切刀装置；储料机构用于实现膜材的张力控制和储料功能；热封装置用于对膜材进行定长热封，在膜材上形成热封线；由切刀装置对热封后的膜材进行定长裁切。但是，由于储料机构与切刀装置之间的膜材主要是依靠夹送机构的拉力作用下自前至后移动，而处在储料机构与夹送机构之间膜材的长度较长，储料机构、各个导引辊均会对膜材产生一定的阻力，往往会导致处在储料机构与夹送机构之间的膜材因过度张紧而出现拉伸变形的情况，这不仅会造成膜材的热封线出现变形甚至开裂的问题（质量较差的膜材甚至会被拉断），而且当夹送机构停止动作时，膜材会因骤然撤去拉力而失去张力，导致膜材上的热封线位置出现偏移，从而导致在定长夹送裁切后，本应处于内膜筒袋底部预设位置的热封线偏离到内膜筒袋的中部或袋口处，大大增加了废品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，这种圆筒袋套内膜封切机能够使处在热封区间的膜材保持稳定的张力，不仅可避免或减少膜材的拉伸变形，防止膜材的热封线出现变形甚至开裂的情况，而且可确保裁切后热封线处于内膜筒袋的底部预设位置，大幅度提高产品合格率。采用的技术方案如下：

一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，包括机架、膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置，膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置均安装在所述机架上并且沿膜材的输送方向自前向后依次排列，其特征在于：所述圆筒袋套内膜封切机还包括第二夹送机构，第二夹送机构安装在所述机架上并处在储料机构与所述热封装置之间，第二夹送机构与所述第一夹送机构对膜材的输送速度相同。

上述圆筒袋套内膜封切机中，膜材放卷机构用于存放圆筒袋内膜筒并连续放卷膜材；第一夹送机构、第二夹送机构按照封切要求以间歇方式对膜材进行同步夹送，使其自前至后移动依次经过热封装置和切刀装置，先由热封装置对膜材进行热封工作，再由切刀装置对膜材进行切膜工作；储料机构用于自动使膜材放卷机构与第二夹送机构之间的膜材保持张紧状态，同时起到储存膜材的作用。由于处在储料机构与切刀装置之间的膜材是依靠第二夹送机构和第一夹送机构的拉力作用下自前至后移动，且第二夹送机构、第一夹送机构对膜材的输送速度相同，这样，第二夹送机构与第一夹送机构相互配合，分别将膜材的相应部位夹紧并按照封切要求以间歇方式进行同步输送，能够使处在热封区间的膜材保持稳定的张力，不仅可避免或减少膜材的拉伸变形，防止膜材的热封线出现变形甚至开裂的情况，而且可确保裁切后热封线处于内膜筒袋的底部预设位置，大幅度提高产品合格率，并且可减少换卷时膜材的浪费，提高材料利用率，节约生产成本。

一种优选方案中，上述第二夹送机构包括相互压合且相对转动的两个第二夹送辊。工作时，从储料机构送出的膜材进入两个第二夹送辊之间，并在两个第二夹送辊的带动下自前至后移动。

更优选方案中，上述第二夹送机构还包括夹送电机和两个传动齿轮，两个所述第二夹送辊均可转动安装在所述机架上并且上下并排设置，两个传动齿轮分别安装在相应的第二夹送辊一端并且相互啮合，夹送电机安装在所述机架上，夹送电机的动力输出轴与其中一第二夹送辊传动连接。工作时，夹送电机驱动相应的第二夹送辊及其上的传动齿轮转动，通过另一传动齿轮带动另一第二夹送辊作相对转动。

进一步更优选方案中，上述夹送电机的动力输出轴通过带传动机构与相应的所述第二夹送辊传动连接，带传动机构包括主动带轮、从动带轮和环形同步带，主动带轮固定安装在夹送电机的动力输出轴上，从动带轮固定安装在第二夹送辊一端，主动带轮与从动带轮共同将环形同步带张紧。

另一种优选方案中，上述第二夹送机构包括夹送驱动装置、牵引辊、第二夹送辊、支撑轴、多个摆臂和多个夹送轮，夹送驱动装置安装在所述机架上，牵引辊、第二夹送辊、支撑轴均可转动安装在机架上并且沿左右方向设置，第二夹送辊处在牵引辊的上方，牵引辊、第二夹送辊均与夹送驱动装置传动连接；各个摆臂的前端均固定安装在支撑轴上，各个夹送轮分别可转动安装在相应的摆臂后端，各个夹送轮处在第二夹送辊上面并且沿第二夹送辊的轴向依次排列，各个夹送轮与第二夹送辊相压合。从储料机构送出的膜材先绕过牵引辊，再从各个夹送轮与第二夹送辊之间穿过；各个摆臂及其上的各个夹送轮均绕支撑轴摆动，使各个夹送轮能够在自身重力作用下与第二夹送辊保持压合状态。工作时，夹送驱动装置驱动牵引辊和第二夹送辊转动，各个夹送轮将膜材压紧第二夹送辊上面并以被动方式与第二夹送辊作相对转动，带动膜材自前至后移动。

更优选方案中，上述夹送驱动装置包括下链轮、上链轮、夹送电机、环形链条和两个传动链轮，下链轮固定安装在所述牵引辊上，上链轮固定安装在所述第二夹送辊上，两个传动链轮均可转动安装在所述机架上并分别处在下链轮的前后两侧，下链轮、上链轮和两个传动链轮均与环形链条相啮合，上链轮、两个传动链轮均处在环形链条的内侧，下链轮处在环形链条的外侧；夹送电机安装在机架上，夹送电机的动力输出轴与牵引辊或第二夹送辊传动连接。工作时，夹送电机驱动相应的传动链轮转动，通过环形链条带动上链轮、下链轮作相对转动，使第二夹送辊与牵引辊作相对转动。

进一步更优选方案中，上述夹送电机的动力输出轴通过带传动机构与所述牵引辊传动连接，带传动机构包括主动带轮、从动带轮和环形同步带，主动带轮固定安装在夹送电机的动力输出轴上，从动带轮固定安装在牵引辊一端，主动带轮与从动带轮共同将环形同步带张紧。工作时，夹送电机驱动主动带轮转动，通过环形同步带带动从动带轮和牵引辊转动。

优选方案中，上述第一夹送机构包括相互压合且相对转动的两个第一夹送辊。工作时，热封后的膜材进入两个第一夹送辊之间并在两个第一夹送辊的带动下以间歇方式进入切刀装置的加工位置，由切刀装置对热封后的膜材进行定长裁切。

优选方案中，上述圆筒袋套内膜封切机还包括自动张紧装置，自动张紧装置设于所述第二夹送机构与所述热封装置之间；自动张紧装置包括摆动臂、活动导辊和至少两个固定导辊，各个固定导辊均可转动安装在所述机架上并且沿膜材的输送方向自前向后依次排列，摆动臂的前端与所述机架铰接，活动导辊可转动安装在摆动臂的后端上并处在相邻两个固定导辊之间。工作时，从第二夹送机构送出的膜材依次绕过各个固定导辊，再进入热封装置中；活动导辊处在膜材的上侧并在自身重力作用下与膜材上表面保持接触配合；当膜材处于松弛状态时，活动导辊在自身重力作用下绕摆动臂与机架的铰接处向下摆动，使膜材自动恢复至张紧状态。

通常，上述膜材放卷机构与切刀装置之间设有若干个导向辊，用于引导膜材的走向。还可以在热封装置和第一夹送机构之间设置一个膜材调节装置，用来根据不同的生产需求调节膜材的长度。

上述膜材放卷机构、储料机构、热封装置、切刀装置、膜材调节装置的具体结构可参考申请号为CN201921450658的中国实用新型专利说明书。

本说明书中所述前、后分别为：沿膜材的输送方向，先到为前、慢到为后。

本实用新型的圆筒袋套内膜封切机通过在储料机构与热封装置之间增设第二夹送机构，且第二夹送机构、第一夹送机构对膜材的牵引速度相同，这样，第二夹送机构与第一夹送机构相互配合，分别对膜材的相应部位夹紧并按照封切要求以间歇方式进行同步输送，能够对处在热封区间的膜材进行稳定输送并使其保持稳定的张力，不仅可避免或减少膜材的拉伸变形，防止膜材的热封线出现变形甚至开裂的情况，而且可确保裁切后热封线处于内膜筒袋的底部预设位置，大幅度提高产品合格率，并且可减少换卷时膜材的浪费，提高材料利用率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施方式实施例二中第二夹送机构的结构示意图。

图3是图2的俯视图（其中夹送驱动装置和膜材均未画出）。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，这种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机包括机架1、膜材放卷机构2、储料机构3、第二夹送机构4、热封装置5、第一夹送机构6和切刀装置7，膜材放卷机构2、储料机构3、第二夹送机构4、热封装置5、第一夹送机构6和切刀装置7均安装在机架1上并且沿膜材21的输送方向自前向后依次排列；第一夹送机构6包括相互压合且相对转动的两个第一夹送辊61。

在本实施例中，第二夹送机构4包括相互压合且相对转动的两个第二夹送辊41；第二夹送机构4还包括夹送电机42、带传动机构43和两个传动齿轮44，夹送电机42安装在机架1上，两个第二夹送辊41均可转动安装在机架1上并且上下并排设置，两个传动齿轮44分别安装在相应的第二夹送辊41一端并且相互啮合；带传动机构43包括主动带轮431、从动带轮432和环形同步带433，主动带轮431固定安装在夹送电机42的动力输出轴上，从动带轮432固定安装在第二夹送辊61一端，主动带轮431与从动带轮432共同将环形同步带433张紧。工作时，夹送电机42驱动主动带轮431转动，通过环形同步带433带动从动带轮432和相应的第二夹送辊41转动，并通过两个传动齿轮44带动另一第二夹送辊41作相对转动。

在本实施例中，膜材放卷机构2与切刀装置7之间设有若干个导向辊8，用于引导膜材21的走向。在热封装置5和第一夹送机构6之间设置一个膜材调节装置9，用来根据不同的生产需求调节膜材21的长度。

膜材放卷机构2、储料机构3、热封装置5、切刀装置7、膜材调节装置9的具体结构参考申请号为CN201921450658的中国实用新型专利说明书。

本实施例的圆筒袋套内膜封切机还包括自动张紧装置10，自动张紧装置10设于第二夹送机构4与热封装置5之间；自动张紧装置10包括摆动臂101、活动导辊102和两个固定导辊103，两个固定导辊103均可转动安装在机架1上并且沿膜材21的输送方向自前向后依次排列，摆动臂101的前端与机架1铰接，活动导辊102可转动安装在摆动臂101的后端上并处在两个固定导辊103之间。工作时，从第二夹送机构4送出的膜材21依次绕过一固定导辊103、活动导辊102和另一固定导辊103，再进入热封装置5中；活动导辊102处在膜材21的上侧并在自身重力作用下与膜材21上表面保持接触配合；当膜材21处于松弛状态时，活动导辊102在自身重力作用下绕摆动臂101与机架1的铰接处向下摆动，使膜材21自动恢复至张紧状态。

下面简述一下本圆筒袋套内膜封切机的工作原理：

工作时，膜材放卷机构2用于存放圆筒袋内膜卷并连续放卷膜材21；第二夹送机构4、第一夹送机构6按照封切要求以间歇方式对膜材21进行同步输送，使其自前至后移动依次经过储料机构3、第二夹送机构4、热封装置5、膜材调节装置9、第一夹送机构6和切刀装置7；储料机构3用于自动使膜材放卷机构2与第二夹送机构4之间的膜材21保持张紧状态，同时起到储存膜材21的作用；从储料机构3送出的膜材21进入两个第二夹送辊41之间，并在两个第二夹送辊41的带动下以间歇方式进入热封装置5的加工位置，由热封装置5对膜材21进行定长热封，在膜材21上形成热封线；随后热封后的膜材21进入两个第一夹送辊61之间并在两个第一夹送辊61的带动下以间歇方式进入切刀装置7的加工位置，由切刀装置7对热封后的膜材21进行定长裁切，使裁切后热封线处于内膜筒袋的底部预设位置。

实施例二

参考图2、图3，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：第二夹送机构4包括夹送驱动装置41’、牵引辊42’、第二夹送辊43’、支撑轴44’、多个摆臂45’和多个夹送轮46’，夹送驱动装置41安装在机架1上，牵引辊42’、第二夹送辊43’、支撑轴44’均可转动安装在机架1上并且沿左右方向设置，第二夹送辊43’处在牵引辊42’的上方，牵引辊42’、第二夹送辊43’均与夹送驱动装置41传动连接；各个摆臂45’的前端均固定安装在支撑轴44’上，各个夹送轮46’分别可转动安装在相应的摆臂45’后端，各个夹送轮46’处在第二夹送辊43’上面并且沿第二夹送辊43’的轴向依次排列，各个夹送轮46’与第二夹送辊43’相压合。

在本实施例中，夹送驱动装置41’包括下链轮411’、上链轮412’、环形链条413’、夹送电机414’和两个传动链轮415’，下链轮411’固定安装在牵引辊42’上，上链轮412’固定安装在第二夹送辊43’上，两个传动链轮415’均可转动安装在机架1上并分别处在下链轮411’的前后两侧，下链轮411’、上链轮412’和两个传动链轮415’均与环形链条413’相啮合，上链轮412’、两个传动链轮415’均处在环形链条413’的内侧，下链轮411’处在环形链条413’的外侧；夹送电机414’安装在机架1上，夹送电机414’的动力输出轴通过带传动机构416’与牵引辊42’传动连接，带传动机构416’包括主动带轮4161’、从动带轮4162’和环形同步带4163’，主动带轮4161’固定安装在夹送电机414’的动力输出轴上，从动带轮4162’固定安装在牵引辊42’一端，主动带轮4161’与从动带轮4162’共同将环形同步带4163’张紧。

工作时，夹送电机414’通过带传动机构416’驱动牵引辊42’转动，通过环形链条413’带动上链轮412’、下链轮411’作相对转动，使第二夹送辊43’与牵引辊42’作相对转动；从储料机构3送出的膜材21先绕过牵引辊42’，再从各个夹送轮46’与第二夹送辊43’之间穿过；各个摆臂45’及其上的各个夹送轮46’能够绕支撑轴44’上下摆动，使各个夹送轮46’能够在自身重力作用下将膜材21压紧第二夹送辊43’上面，并以被动方式与第二夹送辊43’作相对转动，带动膜材21自前至后移动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，包括机架、膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置，膜材放卷机构、储料机构、热封装置、第一夹送机构和切刀装置均安装在所述机架上并且沿膜材的输送方向自前向后依次排列，其特征在于：所述圆筒袋套内膜封切机还包括第二夹送机构，第二夹送机构安装在所述机架上并处在储料机构与所述热封装置之间，第二夹送机构与所述第一夹送机构对膜材的输送速度相同。

2.根据权利要求1所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述第二夹送机构包括相互压合且相对转动的两个第二夹送辊。

3.根据权利要求2所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述第二夹送机构还包括夹送电机和两个传动齿轮，两个所述第二夹送辊均可转动安装在所述机架上并且上下并排设置，两个传动齿轮分别安装在相应的第二夹送辊一端并且相互啮合，夹送电机安装在所述机架上，夹送电机的动力输出轴与其中一第二夹送辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述夹送电机的动力输出轴通过带传动机构与相应的所述第二夹送辊传动连接，带传动机构包括主动带轮、从动带轮和环形同步带，主动带轮固定安装在夹送电机的动力输出轴上，从动带轮固定安装在第二夹送辊一端，主动带轮与从动带轮共同将环形同步带张紧。

5.根据权利要求1所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述第二夹送机构包括夹送驱动装置、牵引辊、第二夹送辊、支撑轴、多个摆臂和多个夹送轮，夹送驱动装置安装在所述机架上，牵引辊、第二夹送辊、支撑轴均可转动安装在机架上并且沿左右方向设置，第二夹送辊处在牵引辊的上方，牵引辊、第二夹送辊均与夹送驱动装置传动连接；各个摆臂的前端均固定安装在支撑轴上，各个夹送轮分别可转动安装在相应的摆臂后端，各个夹送轮处在第二夹送辊上面并且沿第二夹送辊的轴向依次排列，各个夹送轮与第二夹送辊相压合。

6.根据权利要求5所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述夹送驱动装置包括下链轮、上链轮、夹送电机、环形链条和两个传动链轮，下链轮固定安装在所述牵引辊上，上链轮固定安装在所述第二夹送辊上，两个传动链轮均可转动安装在所述机架上并分别处在下链轮的前后两侧，下链轮、上链轮和两个传动链轮均与环形链条相啮合，上链轮、两个传动链轮均处在环形链条的内侧，下链轮处在环形链条的外侧；夹送电机安装在机架上，夹送电机的动力输出轴与牵引辊或第二夹送辊传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述夹送电机的动力输出轴通过带传动机构与所述牵引辊传动连接，带传动机构包括主动带轮、从动带轮和环形同步带，主动带轮固定安装在夹送电机的动力输出轴上，从动带轮固定安装在牵引辊一端，主动带轮与从动带轮共同将环形同步带张紧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述第一夹送机构包括相互压合且相对转动的两个第一夹送辊。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种防封线偏移的圆筒袋套内膜封切机，其特征在于：所述圆筒袋套内膜封切机还包括自动张紧装置，自动张紧装置设于所述第二夹送机构与所述热封装置之间；自动张紧装置包括摆动臂、活动导辊和至少两个固定导辊，各个固定导辊均可转动安装在所述机架上并且沿膜材的输送方向自前向后依次排列，摆动臂的前端与所述机架铰接，活动导辊可转动安装在摆动臂的后端上并处在相邻两个固定导辊之间。

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