CN213411625U - 一种轴承加工用底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用底座，包括底座板，底座板上表面的一端与受力板的底部固定连接，受力板顶部的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆的另一端通过转杆与固定槽的一端转动连接，固定槽的另一端与推板的一端固定连接，推板的另一端与推动块的一侧滑动连接。该轴承加工用底座，通过液压伸缩杆作为动力带动推板进行移动，推板在移动的过程带动推动块向轴承方向运动，达到了第一卡轮和第二卡轮对轴承进行卡紧固定，增加轴承加工过程中的稳定性，降低误差的效果，解决了传统的加工底座无法针对轴承进行固定，固定过程复杂，耽误轴承加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用底座。
背景技术
轴承件在生产过程中，通常需要进行精磨，从而使轴承件的表面更加光滑，以防止装配后工作过程中造成较大磨损伤害。
轴承件在加工过程中通常需要通过支撑底座进行支撑，然而目前加工用的底座无法针对圆形的轴承进行有效固定，并且不适用于各种规格尺寸轴承，促使轴承加工的误差增加，产生大量的残次品，增加轴承加工的生产成本，同时操作工人的安全得不到保障。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用底座，具备有效的对加工过程中的轴承进行固定，适应能力较强，适用于不同规格尺寸的轴承，避免加工过程的轴承发生晃动，降低加工的误差，通过能够避免轴承与加工器械磨损，保障轴承的成品率，减少加工过程中工人与轴承的直接接触，从而保障工人的安全，提高轴承加工的效率，降低生产成本等优点，解决了目前加工用的底座无法针对圆形的轴承进行有效固定，并且不适用于各种规格尺寸轴承，促使轴承加工的误差增加，产生大量的残次品，增加轴承加工的生产成本，同时操作工人的安全得不到保障的问题。
(二)技术方案
为实现上述有效的对加工过程中的轴承进行固定，适应能力较强，适用于不同规格尺寸的轴承，避免加工过程的轴承发生晃动，降低加工的误差，通过能够避免轴承与加工器械磨损，保障轴承的成品率，减少加工过程中工人与轴承的直接接触，从而保障工人的安全，提高轴承加工的效率，降低生产成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用底座，包括底座板，底座板上表面的一端与受力板的底部固定连接，受力板顶部的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接，液压伸缩杆的另一端通过转杆与固定槽的一端转动连接，固定槽的另一端与推板的一端固定连接，推板的另一端与推动块的一侧滑动连接，推动块另一侧的中部通过横杆与固定架的一侧固定连接，固定架的另一侧通过转杆与第二卡轮的中部转动连接。
推动块右侧的中部与第一转动套环外表面的一侧滑动连接，第一转动套环转动套接于转动轴中部的外表面，转动轴中部第一转动套环的一侧通过转环与动力板的一端转动连接，动力板另一端的中部转动设置有转动杆，转动杆的中部转动设置有第一卡轮。
推板一侧的中部用过连接杆与滑块的一侧固定连接，滑块的另一侧与滑槽的中部滑动连接，滑槽的底部与固定板的顶部固定连接，固定板的底部与底座板上表面一端的中部固定连接。
优选的，转动轴的数量为两个，两个转动轴之间通过转环转动设置有复位弹簧，复位弹簧的数量为两个，两个复位弹簧对称设置转动轴的两端。
优选的，动力板为弧形板材，并且动力板的中部固定设置有转动管，转动管的中部转动插接有转轴，转轴的中部转动设置有支撑横板，支撑横板远离转轴的一端通过立板与底座板的顶部固定连接。
优选的，底座板的上表面固定设置有插杆，插杆的底部套接有圆形托板，并且插杆与第二卡轮位于同一直线。
优选的，推动块远离固定架的一侧设置为弧形，并且推动块一侧的弧形与推板一端的弧形角度一致。
优选的，第一卡轮和第二卡轮的直径相同，并且第一卡轮和第二卡轮位于同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用底座，具备以下有益效果：
1、该轴承加工用底座，通过液压伸缩杆作为动力带动推板进行移动，推板在移动的过程带动推动块向轴承方向运动，达到了第一卡轮和第二卡轮对轴承进行卡紧固定，增加轴承加工过程中的稳定性，降低误差的效果，解决了传统的加工底座无法针对轴承进行固定，固定过程复杂，耽误轴承加工效率的问题。
2、该轴承加工用底座，有效的对加工过程中的轴承进行固定，适应能力较强，适用于不同规格尺寸的轴承，避免加工过程的轴承发生晃动，降低加工的误差，通过能够避免轴承与加工器械磨损，保障轴承的成品率，减少加工过程中工人与轴承的直接接触，从而保障工人的安全，提高轴承加工的效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型正面结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处放大示意图。
其中：1底座板、2第一转动套环、3转动轴、4立板、5支撑横板、6第一卡轮、7转动杆、8转动管、9转轴、10推板、11固定槽、12液压伸缩杆、13受力板、14滑槽、15动力板、16插杆、17固定架、18第二卡轮、19复位弹簧、20固定板、21推动块、22滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种轴承加工用底座，包括底座板1，底座板1的上表面固定设置有插杆16，插杆16的底部套接有圆形托板，并且插杆16与第二卡轮18位于同一直线，方便轴承的放置，同时防止轴承在加工固定的过程中移位，底座板1上表面的一端与受力板13的底部固定连接，受力板13顶部的一侧与液压伸缩杆12的一端固定连接，液压伸缩杆12的另一端通过转杆与固定槽11的一端转动连接，固定槽11的另一端与推板10的一端固定连接，推板10的另一端与推动块21的一侧滑动连接，推动块21远离固定架17的一侧设置为弧形，并且推动块21一侧的弧形与推板10一端的弧形角度一致，实现推板10的左右移动带动推动块21的前后运动，从而实现对于轴承的固定，推动块21另一侧的中部通过横杆与固定架17的一侧固定连接，固定架17的另一侧通过转杆与第二卡轮18的中部转动连接。
推动块21右侧的中部与第一转动套环2外表面的一侧滑动连接，第一转动套环2转动套接于转动轴3中部的外表面，转动轴3的数量为两个，两个转动轴3之间通过转环转动设置有复位弹簧19，复位弹簧19的数量为两个，两个复位弹簧19对称设置转动轴3的两端，通过复位弹簧19使两个动力板15及时进行复位，方便后续的轴承加工，转动轴3中部第一转动套环2的一侧通过转环与动力板15的一端转动连接，动力板15为弧形板材，并且动力板15的中部固定设置有转动管8，转动管8的中部转动插接有转轴9，转轴9的中部转动设置有支撑横板5，支撑横板5远离转轴9的一端通过立板4与底座板1的顶部固定连接，通过弧形的动力板15在转轴9的表面转动，实现动力板15一端的第一卡轮6对于轴承进行固定，动力板15另一端的中部转动设置有转动杆7，转动杆7的中部转动设置有第一卡轮6，第一卡轮6和第二卡轮18的直径相同，并且第一卡轮6和第二卡轮18位于同一直线上，使对于轴承的固定更加稳定，避免卡紧轴承的过程中发生移动。
推板10一侧的中部用过连接杆与滑块22的一侧固定连接，滑块22的另一侧与滑槽14的中部滑动连接，滑槽14的底部与固定板20的顶部固定连接，固定板20的底部与底座板1上表面一端的中部固定连接。
在使用时，将待加工的轴承套接在插杆16的表面，液压伸缩杆12作为动力通过固定槽11带动推板10进行左右移动，推板10通过滑块22在滑槽14一侧滑动的过程中，促使推动块21通过固定架17带动第二卡轮18向轴承的方向运动，推动块21向轴承方向运动的过程中受自身梯形的形状的影响，促使第一转动套环2向外侧运动，第一转动套环2通过转动轴3带动动力板15在转轴9的表面转动，从而使动力板15另一端的第一卡轮6向轴承的方向运动，通过第一卡轮6和第二卡轮18有效的对于轴承进行固定，保障了轴承加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承加工用底座，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面的一端与受力板(13)的底部固定连接，受力板(13)顶部的一侧与液压伸缩杆(12)的一端固定连接，液压伸缩杆(12)的另一端通过转杆与固定槽(11)的一端转动连接，固定槽(11)的另一端与推板(10)的一端固定连接，推板(10)的另一端与推动块(21)的一侧滑动连接，推动块(21)另一侧的中部通过横杆与固定架(17)的一侧固定连接，固定架(17)的另一侧通过转杆与第二卡轮(18)的中部转动连接；
推动块(21)右侧的中部与第一转动套环(2)外表面的一侧滑动连接，第一转动套环(2)转动套接于转动轴(3)中部的外表面，转动轴(3)中部第一转动套环(2)的一侧通过转环与动力板(15)的一端转动连接，动力板(15)另一端的中部转动设置有转动杆(7)，转动杆(7)的中部转动设置有第一卡轮(6)；
推板(10)一侧的中部用过连接杆与滑块(22)的一侧固定连接，滑块(22)的另一侧与滑槽(14)的中部滑动连接，滑槽(14)的底部与固定板(20)的顶部固定连接，固定板(20)的底部与底座板(1)上表面一端的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用底座，其特征在于：所述转动轴(3)的数量为两个，两个转动轴(3)之间通过转环转动设置有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的数量为两个，两个复位弹簧(19)对称设置转动轴(3)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用底座，其特征在于：所述动力板(15)为弧形板材，并且动力板(15)的中部固定设置有转动管(8)，转动管(8)的中部转动插接有转轴(9)，转轴(9)的中部转动设置有支撑横板(5)，支撑横板(5)远离转轴(9)的一端通过立板(4)与底座板(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用底座，其特征在于：所述底座板(1)的上表面固定设置有插杆(16)，插杆(16)的底部套接有圆形托板，并且插杆(16)与第二卡轮(18)位于同一直线。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用底座，其特征在于：所述推动块(21)远离固定架(17)的一侧设置为弧形，并且推动块(21)一侧的弧形与推板(10)一端的弧形角度一致。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用底座，其特征在于：所述第一卡轮(6)和第二卡轮(18)的直径相同，并且第一卡轮(6)和第二卡轮(18)位于同一直线上。
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