CN210352032U - 一种smt贴片机的pcb固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有方杆，所述横梁的下方设有高度调节机构，所述横梁的外壁上方左右两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有支座。该SMT贴片机的PCB固定装置，通过第一横杆、第二横杆、齿轮和滑块之间的配合，保证了两个支座之间的中点位置不变，即保证了所夹装的PCB的中心位置固定，解决了现有技术中的PCB固定装置，在固定之后，无法保证PCB的中心位置准确，需要进行调整的问题，并且通过螺纹杆和螺纹筒之间的配合，可以调节所夹装PCB的顶部高度，进而保证不同厚度的PCB可以保持顶部高度相同，不需要调整SMT贴片机的作业高度，提高了工作效率。

Description

一种SMT贴片机的PCB固定装置

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片机技术领域，具体为一种SMT贴片机的PCB固定装置。

背景技术

贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，贴片机在作业之前，需要对PCB进行固定，但是现有技术中的PCB固定装置，不便于对任意尺寸的PCB进行固定，在固定之后，无法保证PCB的中心位置准确，需要进行调整，并且不同的PCB厚度存在着一定的差异，因此SMT贴片机作业时的作业高度，需要进行调整，也存在着时间浪费的问题，因此现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片机的PCB固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的PCB固定装置，不便于对任意尺寸的PCB进行固定，在固定之后，无法保证PCB的中心位置准确，需要进行调整，并且不同的PCB厚度存在着一定的差异，因此SMT贴片机作业时的作业高度，需要进行调整，也存在着时间浪费的问题，因此现有技术无法满足人们的使用需要问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有方杆，所述方杆的外壁上方间隙配合有方筒，两个所述方筒的顶部通过横梁固接在一起，所述横梁的下方设有高度调节机构，所述横梁的外壁上方左右两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有支座，位于右侧的所述滑块的底部固接有支架，所述滑块的下方设有横向宽度调节机构，所述支座的顶部外侧设有夹紧装置，所述夹紧装置与支座之间夹合有PCB。

优选的，所述高度调节机构包括螺纹筒、螺纹杆和第一把手，所述螺纹筒的底部与底板的顶部固接在一起，所述螺纹筒的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相连，所述螺纹杆的顶部通过轴承与横梁的底部转动相连，所述螺纹杆的外壁左右两侧均固接有第一把手。

优选的，两个所述第一把手关于螺纹杆呈中心对称。

优选的，所述宽度调节机构包括第一横杆、第二横杆和齿轮，所述第一横杆的顶部右侧与支架的底部固接在一起，所述第一横杆的顶部左侧均匀开设有第一齿条，所述第一横杆通过第一齿条与齿轮啮合在一起，所述齿轮通过销轴与横梁转动相连，所述齿轮的顶部通过第二齿条与第二横杆的底部啮合在一起，所述第二横杆的顶部与位于左侧的滑块的底部固接在一起。

优选的，所述夹紧装置包括竖杆、竖管和横板，所述竖杆的底部与支座的顶部固接在一起，所述竖杆的外壁与竖管的内壁间隙配合，所述竖管的外壁右侧固接有斜杆，所述斜杆的末端与横板的顶部固接在一起，所述横板的底部固接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与PCB的顶部相抵紧，所述竖杆的顶部固接有圆板，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与圆板和竖管相抵紧，所述竖管的外壁左侧固接有第二把手。

优选的，所述竖杆的左侧与支座的左侧相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该SMT贴片机的PCB固定装置，通过第一横杆、第二横杆、齿轮和滑块之间的配合，保证了两个支座之间的中点位置不变，即保证了所夹装的PCB的中心位置固定，解决了现有技术中的PCB固定装置，在固定之后，无法保证PCB的中心位置准确，需要进行调整的问题，减少了时间的浪费，并且通过螺纹杆和螺纹筒之间的配合，可以调节所夹装PCB的顶部高度，进而保证不同厚度的PCB可以保持顶部高度相同，不需要调整SMT贴片机的作业高度，提高了工作效率，因此该SMT贴片机的PCB固定装置可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中齿轮、第二横杆和第二把手的连接关系结构示意图；

图3为图2中圆板、斜杆和竖管的连接关系结构示意图；

图4为图2中齿轮、第一横杆和第二横杆的连接关系结构示意图。

图中：1、高度调节机构，101、螺纹筒，102、螺纹杆，103、第一把手，2、宽度调节机构，201、第一横杆，202、第一齿条，203、齿轮，204、销轴，205、第二横杆，206、第二齿条，3、夹紧装置，301、竖管，302、竖杆，303、圆板，304、斜杆，305、横板，306、橡胶垫，307、弹簧，308、第二把手，4、底板，5、横梁，6、滑块，7、支座，8、支架，9、方杆，10、方筒，11、PCB。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括底板4，底板4的下方与SMT贴片机相连，底板4的顶部左右两侧均固接有方杆9，方杆9和方筒10对底板4和横梁5起到限位的作用，防止两者之间出现位置偏移，方杆9的外壁上方间隙配合有方筒10，两个方筒10的顶部通过横梁5固接在一起，横梁5的下方设有高度调节机构1，横梁5的外壁上方左右两侧均滑动卡接有滑块6，通过滑块6和横梁5对支座7和横梁5起到限位的作用，滑块6的顶部固接有支座7，左右两个支座7可以对PCB11起到支撑的作用，位于右侧的滑块6的底部固接有支架8，滑块6的下方设有横向宽度调节机构2，支座7的顶部外侧设有夹紧装置3，夹紧装置3与支座7之间夹合有PCB11。

高度调节机构1包括螺纹筒101、螺纹杆102和第一把手103，螺纹筒101的底部与底板4的顶部固接在一起，螺纹筒101的内壁与螺纹杆102的外壁螺纹相连，通过调节螺纹杆102，可以调节横梁5和底板4之间的高度，螺纹杆102的顶部通过轴承与横梁5的底部转动相连，螺纹杆102的外壁左右两侧均固接有第一把手103，通过第一把手103便于使用者转动螺纹杆102，两个第一把手103关于螺纹杆102呈中心对称。

宽度调节机构2包括第一横杆201、第二横杆205和齿轮203，第一横杆201的顶部右侧与支架8的底部固接在一起，第一横杆201的顶部左侧均匀开设有第一齿条202，第一横杆201通过第一齿条202与齿轮203啮合在一起，齿轮203通过销轴204与横梁5转动相连，齿轮203的顶部通过第二齿条206与第二横杆205的底部啮合在一起，通过齿轮203的作用，使得第一横杆201和第二横杆205仅可以相向或相离运动，且运动距离同步，第二横杆205的顶部与位于左侧的滑块6的底部固接在一起。

夹紧装置3包括竖杆302、竖管301和横板305，竖杆302的底部与支座7的顶部固接在一起，竖杆302的外壁与竖管301的内壁间隙配合，竖杆302对竖管301起到限位的作用，可以保持竖管301竖直，竖管301的外壁右侧固接有斜杆304，斜杆304的末端与横板305的顶部固接在一起，横板305的底部固接有橡胶垫306，橡胶垫306增大横板305底部的摩擦，橡胶垫306的底部与PCB11的顶部相抵紧，竖杆302的顶部固接有圆板303，竖杆302的外壁套接有弹簧307，弹簧307给予竖管301向下的弹力，弹簧307的顶部和底部分别与圆板303和竖管301相抵紧，竖管301的外壁左侧固接有第二把手308，通过第二把手308便于使用者拉动竖管301，进而带动横板305，竖杆302的左侧与支座7的左侧相平齐。

在使用该SMT贴片机的PCB固定装置时，首先将第二把手308向上提拉，第二把手308通过竖管301和斜杆304带动横板305向上运动，随后根据待固定的PCB11的宽度，拉动其中一个滑块6，滑块6通过第一横杆201、第二横杆205和齿轮203之间的配合，实现相向或相离运动，保证两个支座7之间的距离，与待固定的PCB11宽度合适时，停止拉动滑块6，将PCB11搭在两个支座7的上方，此时移除对第二把手308的外力，在弹簧307的弹力下，竖管301通过斜杆304带动横板305向下运动，横板305通过橡胶垫306和支座7将PCB11夹紧，由于不同的PCB11厚度不同，因此转动第一把手103，第一把手103带动螺纹杆102转动，螺纹杆102通过与螺纹筒101之间的配合，带动横梁5的高度改变，进而保证厚度不同的PCB11在固定之后，其顶部保持相同的高度，进而便于贴片机作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶部左右两侧均固接有方杆(9)，所述方杆(9)的外壁上方间隙配合有方筒(10)，两个所述方筒(10)的顶部通过横梁(5)固接在一起，所述横梁(5)的下方设有高度调节机构(1)，所述横梁(5)的外壁上方左右两侧均滑动卡接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固接有支座(7)，位于右侧的所述滑块(6)的底部固接有支架(8)，所述滑块(6)的下方设有横向宽度调节机构(2)，所述支座(7)的顶部外侧设有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)与支座(7)之间夹合有PCB(11)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述高度调节机构(1)包括螺纹筒(101)、螺纹杆(102)和第一把手(103)，所述螺纹筒(101)的底部与底板(4)的顶部固接在一起，所述螺纹筒(101)的内壁与螺纹杆(102)的外壁螺纹相连，所述螺纹杆(102)的顶部通过轴承与横梁(5)的底部转动相连，所述螺纹杆(102)的外壁左右两侧均固接有第一把手(103)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：两个所述第一把手(103)关于螺纹杆(102)呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述宽度调节机构(2)包括第一横杆(201)、第二横杆(205)和齿轮(203)，所述第一横杆(201)的顶部右侧与支架(8)的底部固接在一起，所述第一横杆(201)的顶部左侧均匀开设有第一齿条(202)，所述第一横杆(201)通过第一齿条(202)与齿轮(203)啮合在一起，所述齿轮(203)通过销轴(204)与横梁(5)转动相连，所述齿轮(203)的顶部通过第二齿条(206)与第二横杆(205)的底部啮合在一起，所述第二横杆(205)的顶部与位于左侧的滑块(6)的底部固接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括竖杆(302)、竖管(301)和横板(305)，所述竖杆(302)的底部与支座(7)的顶部固接在一起，所述竖杆(302)的外壁与竖管(301)的内壁间隙配合，所述竖管(301)的外壁右侧固接有斜杆(304)，所述斜杆(304)的末端与横板(305)的顶部固接在一起，所述横板(305)的底部固接有橡胶垫(306)，所述橡胶垫(306)的底部与PCB(11)的顶部相抵紧，所述竖杆(302)的顶部固接有圆板(303)，所述竖杆(302)的外壁套接有弹簧(307)，所述弹簧(307)的顶部和底部分别与圆板(303)和竖管(301)相抵紧，所述竖管(301)的外壁左侧固接有第二把手(308)。

6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述竖杆(302)的左侧与支座(7)的左侧相平齐。

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