CN208051662U - 一种轴承上料架的翻身机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承上料架的翻身机构，包括底板，所述的底板上设置有支撑柱，支撑柱上设置有回转轴，回转轴上设置有下侧板，下侧板上设置有底块，底块的外侧设置有上侧板，回转轴上设置有齿轮，支撑柱的顶部侧面设置有支撑横梁，支撑横梁上设置有与齿轮相配合的齿条，齿条与支撑横梁可滑动连接；本实用新型的结构简单，设计合理，可以代替人工将轴承套圈竖起，节省人力；上料速度快，能够提高上料的效率；通过气缸动作将轴承套圈翻身立起，轴承套圈才会滚动出去，控制气缸动作频率，可以控制上料节拍。

Description

一种轴承上料架的翻身机构

技术领域

本实用新型属于轴承生产领域，具体涉及一种轴承上料架的翻身机构。

背景技术

轴承上料架是轴承生产加工流水线中所需的一种轴承套圈上料设备，用于将轴承套圈引导至下一道磨削工艺流程的设备中去。

目前生产中轴承套圈主要是采用人工上料的方式，轴承套圈堆放在料斗的内部，有人工手动将轴承套圈放置在滑道中进入磨削工艺的设备中去，带锥度的轴承套圈需要人工辨认方向，这种上料方式存在以下不足：一方面工作强度大，耗费人力，工作枯燥，不利于工人的身心健康；另一方面，工作效率低下，人工成本高。

因此，生产一种结构简单，设计合理，节省人力，提升上料效率，轴承套圈翻身节拍可控的轴承上料架的翻身机构有着广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种结构简单，设计合理，节省人力，提升上料效率，轴承套圈翻身节拍可控的轴承上料架的翻身机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轴承上料架的翻身机构，包括底板，所述的底板上设置有支撑柱，支撑柱上设置有回转轴，回转轴上设置有下侧板，下侧板上设置有底块，底块的外侧设置有上侧板，回转轴上设置有齿轮，支撑柱的顶部侧面设置有支撑横梁，支撑横梁上设置有与齿轮相配合的齿条，齿条与支撑横梁可滑动连接。

所述的齿条的底部设置有导向板，导向板的底部固定在支撑横梁的中部，所述的气缸固定在支撑横梁的侧面，气缸与齿条相铰接，所述的齿轮套装在回转轴的中部，齿轮与齿条相配合连接。

所述的气缸上设置有气缸支撑柱，气缸支撑柱上设置有连接条，气缸支撑柱与连接条垂直连接，连接条的一侧与支撑横梁的侧面相固定连接。

所述的支撑柱顶部设置有顶盖板，顶盖板的顶部设置有回转支架，所述回转轴的端部与回转支架可旋转连接。

所述的下侧板上设置有连接杆，所述的上侧板的外侧设置有与连接杆相配合的套筒，上侧板与套筒连接成一体结构，所述的底块与下侧板固定连接，上侧板通过套筒固定在底块外侧的连接杆上。

所述的底块的顶面为斜面，所述的上侧板与下侧板均为长方形板体。

所述的回转轴的侧面设置有与回转轴的轴线相平行的平面，下侧板底部的侧面与该平面固定连接。

所述的支撑横梁的侧面两端设置有止动杆，止动杆的顶部一侧设置有垫块，垫块的顶部与下侧板相活动连接。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型的结构简单，设计合理，可以代替人工将轴承套圈竖起，节省人力；上料速度快，能够提高上料的效率；通过气缸动作将轴承套圈翻身立起，轴承套圈才会滚动出去，控制气缸动作频率，可以控制上料节拍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的回转轴结构示意图。

图4为本实用新型的底块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1-4所述的一种轴承上料架的翻身机构，包括底板1，所述的底板1上设置有支撑柱2，支撑柱2上设置有回转轴3，回转轴3上设置有下侧板4，下侧板4上设置有底块5，底块5的外侧设置有上侧板6，回转轴3上设置有齿轮7，支撑柱2的顶部侧面设置有支撑横梁210，支撑横梁10上设置有与齿轮7相配合的齿条8，齿条8与支撑横梁10可滑动连接。

所述的齿条8的底部设置有导向板14，导向板14的底部固定在支撑横梁10的中部，所述的气缸9固定在支撑横梁10的侧面，气缸9与齿条8相铰接，所述的齿轮7套装在回转轴3的中部，齿轮7与齿条8相配合连接。所述的气缸9上设置有气缸支撑柱19，气缸支撑柱19上设置有连接条18，气缸支撑柱19与连接条18垂直连接，连接条18的一侧与支撑横梁10的侧面相固定连接。所述的支撑柱2顶部设置有顶盖板11，顶盖板11的顶部设置有回转支架12，所述回转轴3的端部与回转支架12可旋转连接。所述的下侧板4上设置有连接杆13，所述的上侧板6的外侧设置有与连接杆13相配合的套筒15，上侧板6与套筒15连接成一体结构，所述的底块5与下侧板4固定连接，上侧板6通过套筒15固定在底块5外侧的连接杆13上。所述的底块5的顶面为斜面，所述的上侧板6与下侧板4均为长方形板体。所述的回转轴3的侧面设置有与回转轴3的轴线相平行的平面，下侧板4底部的侧面与该平面固定连接。所述的支撑横梁10的侧面两端设置有止动杆16，止动杆16的顶部一侧设置有垫块17，垫块17的顶部与下侧板4相活动连接。

在本实施例中，支撑柱2的数量为两个，两个支撑柱2的顶部与支撑横梁10固定连接，对翻身机构起支撑作用；回转轴3的侧面设置有与下侧板4配合并与回转轴3的轴线平行的平面；回转轴3在回转支架12内部可转动连接，配合套装在回转轴3中部的齿轮7，带动下侧板4进行摆动，下侧板4的侧面对称设置有两个一体结构连接杆13，底块5上有与连接杆13相配合的孔，底块5通过螺栓固定在下侧板4的侧面，上侧板6上设置有与连接杆13相配合的套筒15，套筒15固定套装在连接杆13的外部；止动杆16对倾斜状态下的下侧板4进行支撑，垫块17为缓冲橡胶块或其他高弹性材质的块体。本实施例的翻身机构配合轴承上料架的提升机构使用，翻身机构与提升机构均固定于底板1的顶部，下侧板4倾斜设置于提升机构的顶部一侧，提升机构将轴承套圈提升推至下侧板4上，在下侧板4上由于惯性滑动与底块5接触，由于下侧板4与轴承套圈之间的摩擦力作用，轴承套圈在接触底块5之后不会继续滑动，当气缸9动作，拉动齿条8带动齿轮7和回转轴3转动，下侧板4的底部固定在回转轴3一侧的平面上，下侧板4与回转轴3一同转动成与水平面相垂直的状态，位于下侧板4上的轴承套圈的侧面圆弧面与底块5相接触，底块5的顶面向一侧倾斜，轴承套圈沿斜面向一侧滚动出料，在实际的流水线中，在底块5的一侧设置有与下一道工序相连接的料到，轴承套圈从底块5上滚出，经过料道进入下一道工序。

Claims (8)

1.一种轴承上料架的翻身机构，包括底板（1），其特征在于：所述的底板（1）上设置有支撑柱（2），支撑柱（2）上设置有回转轴（3），回转轴（3）上设置有下侧板（4），下侧板（4）上设置有底块（5），底块（5）的外侧设置有上侧板（6），回转轴（3）上设置有齿轮（7），支撑柱（2）的顶部侧面设置有支撑横梁（10），支撑横梁（10）上设置有与齿轮（7）相配合的齿条（8），齿条（8）与支撑横梁（10）可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的轴承上料架的翻身机构，其特征在于：所述的齿条（8）的底部设置有导向板（14），导向板（14）的底部固定在支撑横梁（10）的中部，所述的气缸（9）固定在支撑横梁（10）的侧面，气缸（9）与齿条（8）相铰接，所述的齿轮（7）套装在回转轴（3）的中部，齿轮（7）与齿条（8）相配合连接。

3.根据权利要求2所述的轴承上料架的翻身机构，其特征在于：所述的气缸（9）上设置有气缸支撑柱（19），气缸支撑柱（19）上设置有连接条（18），气缸支撑柱（19）与连接条（18）垂直连接，连接条（18）的一侧与支撑横梁（10）的侧面相固定连接。

4.根据权利要求1所述的轴承上料架的翻身机构，其特征在于：所述的支撑柱（2）顶部设置有顶盖板（11），顶盖板（11）的顶部设置有回转支架（12），所述回转轴（3）的端部与回转支架（12）可旋转连接。

5.根据权利要求1所述的轴承上料架的翻身机构，其特征在于：所述的下侧板（4）上设置有连接杆（13），所述的上侧板（6）的外侧设置有与连接杆（13）相配合的套筒（15），上侧板（6）与套筒（15）连接成一体结构，所述的底块（5）与下侧板（4）固定连接，上侧板（6）通过套筒（15）固定在底块（5）外侧的连接杆（13）上。

6.根据权利要求1所述的轴承上料架的翻身机构，其特征在于：所述的底块（5）的顶面为斜面，所述的上侧板（6）与下侧板（4）均为长方形板体。

7.根据权利要求1所述的轴承上料架的翻身机构，其特征在于：所述的回转轴（3）的侧面设置有与回转轴（3）的轴线相平行的平面，下侧板（4）底部的侧面与该平面固定连接。

8.根据权利要求1所述的轴承上料架的翻身机构，其特征在于：所述的支撑横梁（10）的侧面两端设置有止动杆（16），止动杆（16）的顶部一侧设置有垫块（17），垫块（17）的顶部与下侧板（4）相活动连接。