CN213410524U - 一种稳定切割的液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种稳定切割的液压剪板机，包括剪板机座，所述剪板机座的上部安装有剪板机箱，所述剪板机箱的前侧面安装有电控箱，所述电控箱的上部开槽，且槽中嵌装有固定框，所述固定框的内部固定连接有散热片，所述电控箱的上侧面对称开设有压持槽，且两个所述压持槽处于固定框的两端中间位置外侧，所述压持槽的内部安装有压持块与顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端与压持块连接，另一端与压持槽的内端壁连接；通过设计在电控箱上部的散热片，嵌入上壳体，使得电控箱内部产热可以沿着散热片快速散失，达到增加散热速度的目的，保持电控箱内部处于适宜温度，保护元器件，增加使用寿命。

Description

一种稳定切割的液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种稳定切割的液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，且剪板机一般通过电控箱进行控制；

但是电控箱的壳体密封，散热性能较差，容易使得内部元器件受热过度导致失灵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定切割的液压剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定切割的液压剪板机，包括剪板机座，所述剪板机座的上部安装有剪板机箱，所述剪板机箱的前侧面安装有电控箱，所述电控箱的上部开槽，且槽中嵌装有固定框，所述固定框的内部固定连接有散热片，所述电控箱的上侧面对称开设有压持槽，且两个所述压持槽处于固定框的两端中间位置外侧，所述压持槽的内部安装有压持块与顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端与压持块连接，另一端与压持槽的内端壁连接，所述固定框的两端内部斜对称开设有杆滑槽，所述杆滑槽的内部安装有L型滑杆，所述固定框的内部对应压持槽侧面位置开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有复位弹簧，所述电控箱的内部开设有与L型滑杆端部配合使用的固定槽，所述L型滑杆的一侧面设有滚动机构。

优选的，剪板机箱的一侧面安装有变压箱，所述电控箱的前侧面安装有控制面板，所述剪板机箱的前侧设有保护网栏。

优选的，所述L型滑杆的短端处于活动槽内部，所述活动槽与压持槽相通。

优选的，所述复位弹簧的一端与L型滑杆短端连接，另一端与活动槽端壁连接。

优选的，所述L型滑杆的长端处于固定槽内部，所述L型滑杆的长端为一种方体杆状结构。

优选的，所述滚动机构包括L型滑杆侧面开设的多个珠槽，任意所述珠槽的内部均安装有滚珠。

优选的，所述珠槽与外部相通，所述滚珠与杆滑槽的侧壁接触。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设计在电控箱上部的散热片，嵌入上壳体，使得电控箱内部产热可以沿着散热片快速散失，达到增加散热速度的目的，保持电控箱内部处于适宜温度，保护元器件，增加使用寿命。

2、本实用新型中，通过设计散热片外侧固定框与电控箱壳体之间的连接结构，无需借助外部工具，即可进行散热片的拆装，然后对散热片表面以及夹层的灰尘进行清洗，保持最佳的散热效果，且操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为图1的电控箱俯剖示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图3的L型滑杆整体示意图。

图中：1、剪板机座；2、剪板机箱；3、电控箱；4、保护网栏； 5、变压箱；6、控制面板；7、固定框；8、顶出弹簧；9、散热片；10、压持块；11、固定槽；12、杆滑槽；13、压持槽；14、活动槽； 15、复位弹簧；16、L型滑杆；17、珠槽；18、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种稳定切割的液压剪板机，包括剪板机座1，剪板机座1的上部安装有剪板机箱2，剪板机箱2的前侧面安装有电控箱3，电控箱3的上部开槽，且槽中嵌装有固定框7，固定框7的内部固定连接有散热片9，电控箱3的上侧面对称开设有压持槽13，且两个压持槽13处于固定框7的两端中间位置外侧，压持槽13的内部安装有压持块10与顶出弹簧8，顶出弹簧8的一端与压持块10连接，另一端与压持槽13的内端壁连接，固定框7的两端内部斜对称开设有杆滑槽12，杆滑槽12的内部安装有L型滑杆16，固定框7的内部对应压持槽13侧面位置开设有活动槽14，活动槽14的内部安装有复位弹簧15，电控箱3的内部开设有与L型滑杆16端部配合使用的固定槽11，L型滑杆16的一侧面设有滚动机构。

本方案具备以下工作过程：

电控箱3控制剪板机箱2对钢板进行裁切，而电控箱3工作时内部产热通过散热片9向外界快速散失，而散热片9使用期限久，表面及夹层附着灰尘阻碍散热时，直接按压压持块10压缩顶出弹簧8陷入压持槽13内部，然后从侧面接触L型滑杆16沿杆滑槽12远离固定槽11滑动，直至L型滑杆16端部脱离固定槽11，而复位弹簧15 会被压缩，然后从电控箱3上取出固定框7即可，再对散热片9进行清洗。

根据上述工作过程可知：

电控箱3内部的热量可以沿散热片9快速散失，保持内部温度适宜，减缓元器件老化，增加使用寿命，而散热片9表面及夹层附着灰尘时，可以拆卸进行清洗，保持最佳的散热效果，且拆装方便。

进一步的，剪板机箱2的一侧面安装有变压箱5，电控箱3的前侧面安装有控制面板6，剪板机箱2的前侧设有保护网栏4。

进一步的，L型滑杆16的短端处于活动槽14内部，活动槽14 与压持槽13相通。

进一步的，复位弹簧15的一端与L型滑杆16短端连接，另一端与活动槽14端壁连接。

进一步的，L型滑杆16的长端处于固定槽11内部，L型滑杆16 的长端为一种方体杆状结构。

进一步的，滚动机构包括L型滑杆16侧面开设的多个珠槽17，任意珠槽17的内部均安装有滚珠18。

进一步的，珠槽17与外部相通，滚珠18与杆滑槽12的侧壁接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种稳定切割的液压剪板机，包括剪板机座(1)，其特征在于，所述剪板机座(1)的上部安装有剪板机箱(2)，所述剪板机箱(2)的前侧面安装有电控箱(3)，所述电控箱(3)的上部开槽，且槽中嵌装有固定框(7)，所述固定框(7)的内部固定连接有散热片(9)，所述电控箱(3)的上侧面对称开设有压持槽(13)，且两个所述压持槽(13)处于固定框(7)的两端中间位置外侧，所述压持槽(13)的内部安装有压持块(10)与顶出弹簧(8)，所述顶出弹簧(8)的一端与压持块(10)连接，另一端与压持槽(13)的内端壁连接，所述固定框(7)的两端内部斜对称开设有杆滑槽(12)，所述杆滑槽(12)的内部安装有L型滑杆(16)，所述固定框(7)的内部对应压持槽(13)侧面位置开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部安装有复位弹簧(15)，所述电控箱(3)的内部开设有与L型滑杆(16)端部配合使用的固定槽(11)，所述L型滑杆(16)的一侧面设有滚动机构。

2.根据权利要求1所述的一种稳定切割的液压剪板机，其特征在于，所述剪板机箱(2)的一侧面安装有变压箱(5)，所述电控箱(3)的前侧面安装有控制面板(6)，所述剪板机箱(2)的前侧设有保护网栏(4)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定切割的液压剪板机，其特征在于，所述L型滑杆(16)的短端处于活动槽(14)内部，所述活动槽(14)与压持槽(13)相通。

4.根据权利要求1所述的一种稳定切割的液压剪板机，其特征在于，所述复位弹簧(15)的一端与L型滑杆(16)短端连接，另一端与活动槽(14)端壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定切割的液压剪板机，其特征在于，所述L型滑杆(16)的长端处于固定槽(11)内部，所述L型滑杆(16)的长端为一种方体杆状结构。

6.根据权利要求1所述的一种稳定切割的液压剪板机，其特征在于，所述滚动机构包括L型滑杆(16)侧面开设的多个珠槽(17)，任意所述珠槽(17)的内部均安装有滚珠(18)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定切割的液压剪板机，其特征在于，所述珠槽(17)与外部相通，所述滚珠(18)与杆滑槽(12)的侧壁接触。

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