CN213407803U - 一种真空滤油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种真空滤油设备，其包括中空的罐体、为所述罐体提供负压的抽真空装置、设置在所述罐体内的雾化喷头，所述罐体上具有连接所述雾化喷头的进油管、排出油液的出油管和连接所述抽真空装置的负压管，所述罐体内设置有隔板，所述隔板将所述罐体内的空间分割成相连通的第一雾化空间和第二雾化空间，由于本实用新型采用通过隔板相互分隔开的第一雾化空间和所述第二雾化空间，能够提高罐体内油液的分散程度，从而提高水分的的气化程度，加快油水分离速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备领域，特别是一种真空滤油设备。
背景技术
目前，很多领域对油液中的水分含量有着严格的要求，现在通常采用真空滤油设备去处油液中的水分，其原理为将油液在负压条件下雾化，使得油液中的水分较为容易气化而与油液相互分离除去。
但是在实际使用过程中，通过真空滤油设备的油液通常依然会有少量的水分残留，在油液中水分含量较大的情况下甚至需要采用两次真空滤油才能使得油液中的水分含量达标，使用较为不便。
因此，目前需要一种去除水分效果较好的真空滤油设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种去除水分效果较好的真空滤油设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空滤油设备，其包括中空的罐体、为所述罐体提供负压的抽真空装置、设置在所述罐体内的雾化喷头，所述罐体上具有连接所述雾化喷头的进油管、排出油液的出油管和连接所述抽真空装置的负压管，所述罐体内设置有隔板，所述隔板将所述罐体内的空间分割成相连通的第一雾化空间和第二雾化空间，所述雾化喷头设置有两个，分别为设置在所述第一雾化空间内的第一雾化喷头和设置在所述第二雾化空间内的第二雾化喷头，所述负压管的入口设置在所述第一雾化空间和所述第二雾化空间交接处。
优选地，所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头间断时间喷出雾化的油液并且所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头喷油时间相互错开。
优选地，其包括加热从所述进油管进入的油液的加热装置。
优选地，所述负压管和所述抽真空装置之间还设置有冷凝装置。
优选地，所述负压管入口处设置过滤装置。
优选地，：所述罐体内设置有检测罐体内液面高度的液位检测装置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
由于本实用新型采用通过隔板相互分隔开的第一雾化空间和所述第二雾化空间，能够提高罐体内油液的分散程度，从而提高水分的的气化程度，加快油水分离速度。
附图说明
附图1为实施例罐体的结构示意图；
附图2为实施例罐体的俯视示意图；
附图3为排气组件的放大示意图；
附图4为过滤层的俯剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：
参见附图1-2所示，一种真空滤油设备，其包括中空的罐体1、为罐体1提供负压的抽真空装置(图中未表示)、设置在罐体1内的雾化喷头2，罐体1上具有连接雾化喷头2的进油管3、排出油液的出油管4和连接抽真空装置的负压管5，罐体1内设置有隔板6，隔板6将罐体1内的空间分割成相连通的第一雾化空间7和第二雾化空间8，雾化喷头2设置有两个，分别为设置在第一雾化空间7内的第一雾化喷头2a和设置在第二雾化空间8内的第二雾化喷头2b，负压管5的入口设置在第一雾化空间7和第二雾化空间8交接处。
相互分隔开的第一雾化空间7和第二雾化空间8能够提高罐体1内油液的分散程度，从而提高水分的的气化程度，加快油水分离速度。
第一雾化喷头2a和第二雾化喷头2b间断时间喷出雾化的油液并且第一雾化喷头2a和第二雾化喷头2b喷油时间相互错开。间断时间的喷出雾化油液能够给水分的雾化提供充足的空间和时间，两个雾化喷头2喷油时间相互错开能够进一步提高水分气化效率，同时提高抽真空装置的工作稳定性。
本实施例的真空滤油设备还包括加热从进油管3进入的油液的加热装置(图中未表示)，加热装置能够为水分的气化提供适当的温度，提高气化效率。
此外，负压管5和抽真空装置之间还设置有冷凝装置。冷凝装置用于将气化的水冷凝回液态收集，提高抽真空装置的使用寿命。
参见附图3-4本实施例中，负压管5入口处设置过滤装置，过滤装置能将雾化的油液过滤掉，防止油液进入抽真空装置中。具体的，过滤装置为设置在罐体1上的排气组件，其设置在罐体1内，包括与罐体1的顶部固定连接的连接座9、设置在连接座9上的多个圆桶状的过滤层10，以及固定设置在连接座9上的连接负压管5的排气通道11，多个过滤层10套设在排气通道11的外周。通过过滤层10可以阻挡雾化的油液从负压管5进入抽真空装置，同时减少油液的损失。
排气通道11的上端伸出罐体1，排气通道11的下端伸入罐体1内并向下延伸形成收集管12。收集管12的长度为最内层过滤层10高度的1/3-1/2。收集管12能够是的气流均匀通过过滤层10，提升过滤效果。
过滤层10包括圆管状的周壁10a和设置在周壁10a底部的底面10b，周壁10a的上端与连接座9固定连接。
周壁10a上设置有多个通孔10c，且相邻两个过滤层10上的通孔10c相互错开设置。气流通过通孔10c时，混在气流中的油滴在惯性作用下撞击在相邻层的过滤层10上从而实现了对气流的过滤，同时较多的通孔10c能够提供足够的气流通过空间，减小气流动力的损失。
本实施了的底面10b向下凹陷呈弧面，为密集的金属丝网制成，过滤层10所阻挡的油液可以通过金属丝网回流。
此外，本实施例的罐体1内设置有检测罐体1内液面高度的液位检测装置，参见附图1所示，包括固定设置在罐体1顶部的第一固定装置13、设置在第一固定装置13上的粗细均匀向下延伸的测量杆14和设置在第一固定装置13与测量杆14支之间的应力监测装置15(可以根据测量范围直接购买合适检测组件)。液面的变化会导致油液对测量杆14的浮力的改变，通过应力监测装置15能够检测到这个数值的变化，从而能够确定罐体1内的液面位置。
罐体1的底部设置有第二固定装置16，第二固定装置16上设置有与测量杆14的下端连接的弹簧17。第二固定装置16设置在第一固定装置13的正下方。由此能够保证测量杆14的竖直，从而提高检测的准确度。
为了进一步提高检测装置的精度，本实施例的测量杆14采用两端封闭的中空薄壁的管件，从而确保测量杆14收到浮力的改变与液面高度的改变呈正比。
本实施例的真空滤油设备相比现有技术存在以下优点：
1.相互分隔开的第一雾化空间7和第二雾化空间8能够提高罐体1内油液的分散程度，从而提高水分的的气化程度，加快油水分离速度。
2.多个过滤层10套设在排气通道11的外周。通过过滤层10可以阻挡雾化的油液从负压管5进入抽真空装置，减少油液的损失。
3.通过应力监测装置15能够检测到这个测量杆14受到的浮力的变化，从而能够准确判断罐体1内的液面位置。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空滤油设备，其包括中空的罐体、为所述罐体提供负压的抽真空装置、设置在所述罐体内的雾化喷头，所述罐体上具有连接所述雾化喷头的进油管、排出油液的出油管和连接所述抽真空装置的负压管，其特征在于：所述罐体内设置有隔板，所述隔板将所述罐体内的空间分割成相连通的第一雾化空间和第二雾化空间，所述雾化喷头设置有两个，分别为设置在所述第一雾化空间内的第一雾化喷头和设置在所述第二雾化空间内的第二雾化喷头，所述负压管的入口设置在所述第一雾化空间和所述第二雾化空间交接处。
2.根据权利要求1所述的一种真空滤油设备，其特征在于：所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头间断时间喷出雾化的油液并且所述第一雾化喷头和所述第二雾化喷头喷油时间相互错开。
3.根据权利要求1所述的一种真空滤油设备，其特征在于：其包括加热从所述进油管进入的油液的加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种真空滤油设备，其特征在于：所述负压管和所述抽真空装置之间还设置有冷凝装置。
5.根据权利要求1所述的一种真空滤油设备，其特征在于：所述负压管入口处设置过滤装置。
6.根据权利要求1所述的一种真空滤油设备，其特征在于：所述罐体内设置有检测罐体内液面高度的液位检测装置。
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