CN213400978U - 一种触头支架、开关单元和旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触头支架、开关单元和旋转开关，属于低压电气开关技术领域，包括相互扣合的第一盖体和第二盖体，扣合后的所述第一盖体和所述第二盖体之间形成有第一容置腔和间隙，所述第一容置腔用于夹持动触头组，静触头的一端通过所述间隙伸入所述触头支架。触头支架转动带动触头组转动，动触头组转动时，和伸入触头支架的静触头配合能进行通电或断电。采用分体式的触头支架，触头支架夹持动触头组，静触头可在间隙内相对运动，间隙的空间对压缩电弧起到有益的促进作用，提高灭弧效果。并且，这种夹持的方式省去了现有技术将动触头组铆接在支架或绝缘片的工序，整体节约了材料和制造成本。

Description

一种触头支架、开关单元和旋转开关

技术领域

本实用新型涉及低压电气开关技术领域，具体而言，涉及一种触头支架、开关单元和旋转开关。

背景技术

现有的旋转隔离开关，由机构和接触系统组成，接触系统外壳通常是由多个壳体堆叠而组成。每层壳体包括动触头组及配合的静触头、动触头组支架、灭弧室，相邻两层动触头组同步转动依靠相邻两层内部的动触头组和支架配合，进而保证多层壳体内部动静触头的同步性。机构合分闸带动接触系统每层动静触头合分，常见的动触头组和动触头组支架配合方式为动触头组中间开孔插动触头组支架的方式，如专利CN207082480一种设有灭弧装置的旋转式隔离开关触头模块、CN209343975U一种用于旋转开关的动开关单元和CN105702519用于旋转隔离开关的触头模块和旋转隔离开关。但现有旋转隔离开关灭弧效果有限，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种触头支架、开关单元和旋转开关，能提高灭弧效果，有效降低制造成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面提供一种触头支架，其包括相互扣合的第一盖体和第二盖体，扣合后的所述第一盖体和所述第二盖体之间形成有第一容置腔和间隙，所述第一容置腔用于夹持动触头组，静触头的一端通过所述间隙伸入所述触头支架。

可选地，所述第一盖体上设有第一凹槽，所述第二盖体上设有与所述第一凹槽匹配的第二凹槽，所述第一盖体和所述第二盖体扣合后，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对形成所述第一容置腔。

可选地，所述第一凹槽延伸方向的两侧还分别连通有第一延伸槽，所述第二凹槽延伸方向的两侧还分别连通有第二延伸槽，所述第一延伸槽和所述第二延伸槽在所述第一盖体和所述第二盖体扣合后形成第二容置腔，所述第二容置腔的高度大于所述第一容置腔的高度、且大于所述动触头组的高度。

可选地，所述第一延伸槽的槽底凸出于所述第一盖体的盖面的相对面以形成第一隔弧凸台，所述第一隔弧凸台延伸至所述第一盖体的边缘；所述第二延伸槽的槽底凸出于所述第二盖体的盖面的相对面以形成第二隔弧凸台，所述第二隔弧凸台延伸至所述第二盖体的边缘；所述第一隔弧凸台和所述第二隔弧凸台匹配设置。

可选地，所述第一盖体和所述第二盖体之间设有凸筋，所述凸筋包括两个第一挡筋和两个第二挡筋；所述第一盖体上设置有凸出于所述第一盖体的盖面的第一凸台，所述第一凹槽位于所述第一凸台上；两个所述第一挡筋设在所述第一盖体的盖面上，且沿所述第一凸台对称设置，所述第一挡筋的一端连接所述第一凸台、另一端延伸至所述第一盖体的边缘；所述第二盖体上设置有凸出于所述第二盖体的盖面的第二凸台，所述第二凹槽位于所述第二凸台上；两个所述第二挡筋设在所述第二盖体的盖面上，且沿所述第二凸台对称设置，所述第二挡筋的一端连接所述第二凸台、另一端延伸至所述第二盖体的边缘；同侧的所述第一挡筋和所述第二挡筋在所述第一盖体和所述第二盖体扣合后相互抵持。

可选地，所述凸筋还包括第一筋条和第二筋条，所述第一盖体的盖面上设有至少一组第一筋条组，所述第一筋条组包括沿所述第一凸台对称设置的两个所述第一筋条，所述第一筋条的一端和所述第一凸台连接、另一端向所述第一盖体的边缘延伸，且所述第一筋条的长度小于所述第一挡筋的长度；所述第二盖体的盖面上设有至少一组第二筋条组，所述第二筋条组包括沿所述第二凸台对称设置的两个所述第二筋条，所述第二筋条的一端和所述第二凸台连接、另一端向所述第二盖体的边缘延伸，且所述第二筋条的长度小于所述第二挡筋的长度；所述第一盖体和所述第二盖体扣合后，所述第一筋条和所述第二筋条平行且具有间隔，当所述第一筋条组和所述第二筋条组有多组时，多个所述第一筋条和所述第二筋条交错排布。

可选地，所述第一凸台上设有至少一个定位凸台，所述第二凸台上设有与所述定位凸台匹配的定位槽，通过所述定位凸台和所述定位槽，使所述第一盖体和所述第二盖体定位扣合。

可选地，所述第一盖体的盖面的相对面上设有连接凸台，所述第二盖体的盖面的相对面上设有连接凹槽，所述连接凸台和所述连接凹槽匹配，以使多个所述触头支架连接。

本实用新型实施例的另一方面提供一种开关单元，其包括动触头组、静触头和上述的触头支架，所述动触头组设在所述触头支架的第一容置腔内，所述静触头的一端通过所述触头支架的间隙伸进所述触头支架，所述触头支架带动所述动触头组转动以和所述静触头通电或断电。

本实用新型实施例的又一方面提供一种触头支架，其包括多个依次连接的如上述实施例的开关单元。

还包括：中间轴；所述开关单元中的第一盖体的盖面的相对面上设有连接凸台，所述开关单元中的第二盖体的盖面的相对面上设有连接凹槽，所述连接凸台和所述连接凹槽匹配；所述连接凸台、所述连接凹槽的中心位置均设有连接通孔，所述动触头组安装后与所述连接通孔的对应位置也设有通孔；所述中间轴依次穿设于各所述开关单元中的所述连接通孔、以及所述动触头组的通孔内。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的触头支架、开关单元和旋转开关，第一盖体和第二盖体相互扣合以形成分体式的触头支架，第一盖体和第二盖体之间形成第一容置腔用于夹持动触头组，触头支架转动带动触头组转动。第一盖体和第二盖体之间还形成间隙，以使静触头的一端通过间隙伸入触头支架。动触头组转动时，和伸入触头支架的静触头配合能进行通电或断电。采用分体式的触头支架，触头支架夹持动触头组，静触头可在间隙内相对运动，间隙的空间对压缩电弧起到有益的促进作用，提高灭弧效果。并且，这种夹持的方式省去了现有技术将动触头组铆接在支架或绝缘片的工序，整体节约了材料和制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的触头支架夹持动触头组结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的触头支架夹持动触头组爆炸结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的触头支架的第一盖体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的触头支架的第二盖体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的触头支架结构示意图；

图6为图5中A-A向剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的触头支架夹持动触头组结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例提供的触头支架夹持动触头组结构示意图之三；

图9为本实用新型实施例提供的开关单元结构示意图之一；

图10为本实用新型实施例提供的开关单元结构示意图之二；

图11为本实用新型实施例提供的开关单元结构示意图之三；

图12为本实用新型实施例提供的旋转开关结构示意图之一；

图13为本实用新型实施例提供的旋转开关结构示意图之二；

图14为图13中B-B向剖面图；

图15为本实用新型实施例提供的旋转开关结构示意图之三；

图16为本实用新型实施例提供的触头支架夹持动触头组爆炸结构示意图之二；

图17为本实用新型实施例提供的旋转开关结构示意图之四；

图18为图17中C-C向剖面图。

图标:1-第一盖体；11-第一凹槽；12-第一延伸槽；13-第一筋条；14-第一挡筋；15-第三挡筋；16-第五挡筋；17-卡扣；18-定位凸台；19-第一阶梯；110-第一盖体的盖面；111-连接凸台；1111-连接通孔；112-第一隔弧凸台；121-第一台阶槽；2-第二盖体；21-第二凹槽；22-第二延伸槽；23-第二筋条；24-第二挡筋；25-第四挡筋；26-第六挡筋；27-卡扣槽；28-定位槽；29-第二阶梯；210-第二盖体的盖面；211-连接凹槽；212-第二隔弧凸台；213-限位凸；221-第二台阶槽；3-动触头组；31-通孔；4-静触头；40-开关单元；50-旋转开关；51-中间轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种触头支架，为分体式支架，分体式的触头支架对灭弧起到有益作用，采用分体式的触头支架夹持动触头组3，并且触头支架之间设有容置静触头4的间隙，使静触头4能够在间隙中相对运动，以提高灭弧的效果。

具体地，如图2所示，本触头支架包括相互扣合的第一盖体1和第二盖体2，扣合后的第一盖体1和第二盖体2之间形成有第一容置腔和间隙，第一容置腔用于夹持动触头组3，静触头4的一端通过间隙伸入触头支架。

第一盖体1和第二盖体2相互扣合以形成分体式的触头支架，第一盖体1和第二盖体2在扣合后形成第一容置腔，第一容置腔的作用是容置动触头组3，以使触头支架能够夹持动触头组3，触头支架转动带动触头组3转动。

第一盖体1和第二盖体2扣合后还形成间隙，静触头4的一端通过间隙伸入触头支架，以和动触头组3配合。间隙的作用是静触头4在间隙中相对运动，间隙空间的大小对压缩电弧起到有益的促进作用。

动触头组3两端形成对称的U形口结构，两个U形端口通过中间的扁平部位连接，使动触头组3成为上下对称、左右对称的结构。

需要说明的是，由于动触头组3和静触头4配合会产生电弧，相应地，第一盖体1和第二盖体2的材料均为绝缘材料。

其中，触头支架材质可以选用产气材质，增加气吹，利于灭弧，例如可以为聚酰胺、聚甲醛和聚邻苯二甲酰胺中的任意一种。

更具体地，触头支架材质可以是聚酰胺(Polyamide，PA)，即尼龙；也可以是聚甲醛(Polyformaldehyde，POM)；还可以是聚邻苯二甲酰胺(Polyphthalamide，PPA)等吸热产气材料。

本实用新型实施例提供的触头支架，第一盖体1和第二盖体2相互扣合以形成分体式的触头支架，第一盖体1和第二盖体2之间形成第一容置腔用于夹持动触头组3，触头支架转动带动触头组3转动。第一盖体1和第二盖体2之间还形成间隙，以使静触头4的一端通过间隙伸入触头支架。动触头组3转动时，和伸入触头支架的静触头4配合能进行通电或断电。采用分体式的触头支架，触头支架夹持动触头组3，静触头4可在间隙内相对运动，间隙的空间对压缩电弧起到有益的促进作用，提高灭弧效果。并且，这种夹持的方式省去了现有技术将动触头组3铆接在支架或绝缘片的工序，分体式的触头支架适配直条式动触头组3，整体节约了材料和制造成本。

具体地，如图3和图4所示，第一盖体1上设有第一凹槽11，第二盖体2上设有与第一凹槽11匹配的第二凹槽21，第一盖体1和第二盖体2扣合后，第一凹槽11和第二凹槽21相对形成第一容置腔。

第一凹槽11和第二凹槽21匹配，第一凹槽11和第二凹槽21的作用是固定动触头组3，当第一盖体1和第二盖体2扣合后，匹配的第一凹槽11和第二凹槽21相对，以形成第一容置腔用以夹持动触头组3。

可选地，第一凹槽11延伸方向的两侧还分别连通有第一延伸槽12，第二凹槽21延伸方向的两侧还分别连通有第二延伸槽22，第一延伸槽12和第二延伸槽22在第一盖体1和第二盖体2扣合后形成第二容置腔，第二容置腔用于在动触头组3接触静触头4后，给动触头组3的两端的U形端口以变形空间，第二容置腔的高度大于第一容置腔的高度、且大于动触头组3的高度。

沿第一凹槽11的延伸方向，在第一凹槽11的两侧分别连通第一延伸槽12，即有两个第一延伸槽12分别位于第一凹槽11的两侧，两侧的第一延伸槽12将中间的第一凹槽11的延伸长度加长。第二延伸槽22同理设置。

第一盖体1和第二盖体2扣合后，第一延伸槽12和第二延伸槽22形成第二容置腔，两侧即可形成两个第二容置腔，两侧的第二容置腔用于容置动触头组3的两端。第一延伸槽12和第二延伸槽22的作用是留出动触头组3的变形空间，当动触头组3和静触头4接触后，动触头组3会发生翘曲，第二容置腔即是翘曲的变形空间。而动触头组3的中间扁平部位固定在第一容置腔内。

因动触头组3的中间扁平部位的高度小于其两端会发生翘曲的U形端口部位的高度，因此容置翘曲部位(即动触头组3的U形端口)的第二容置腔的高度也就相应大于容置动触头组3中间扁平部位的第一容置腔的高度。并且，第二容置腔的高度大于动触头组3的高度，也就是说，第二容置腔的高度大于两端U形端口的高度，当然也就大于动触头组3中间扁平部位的高度，以保证U形端口有充分的变形空间。

并且，第一延伸槽12的槽底凸出于第一盖体的盖面110的相对面以形成第一隔弧凸台112，第一隔弧凸台112延伸至第一盖体1的边缘；第二延伸槽22的槽底凸出于第二盖体的盖面210的相对面以形成第二隔弧凸台212，第二隔弧凸台212延伸至第二盖体2的边缘；第一隔弧凸台112和第二隔弧凸台212匹配设置。

第一隔弧凸台112和第二隔弧凸台212进一步加大了U形端口的变形空间，使第一延伸槽12不仅凹陷进第一盖体的盖面110，还进一步凸出于第一盖体的盖面110的相对面。第二延伸槽22同理。

这样一来，第一隔弧凸台112和第二隔弧凸台212能防止电弧跑出第一盖体1和第二盖体2之间的间隙夹层，并保证间隙夹层中的气压。

另外，第一盖体的盖面110和第二盖体的盖面210形成的中间夹层距离(间隙的大小)，能压缩电弧，使电弧变细，利于灭弧。

第一盖体1上设有第一凸台，第二盖体2上设有第二凸台。第一凸台上设有至少一个卡扣17，第二凸台上设有与卡扣17匹配的卡扣槽27，通过卡扣17和卡扣槽27，使第一盖体1和第二盖体2扣合。本实施例中以分别设有四个卡扣17和四个卡扣槽27为例，但不以此为限，其具体数量可以根据需要灵活设置。

卡扣17和卡扣槽27的作用是连接第一盖体1和第二盖体2，将第一盖体1和第二盖体2扣合，使第一盖体1和第二盖体2高度方向上不能分离。

第一凸台上设有至少一个定位凸台18，第二凸台上设有与定位凸台18匹配的定位槽28，通过定位凸台18和定位槽28，使第一盖体1和第二盖体2定位扣合。本实施例中以分别设有两个定位凸台18和两个定位槽28为例，但不以此为限，其具体数量可以根据需要灵活设置。

定位凸台18和定位槽28配合，使第一盖体1和第二盖体2在扣合时能够定位，保证扣合精准，旋转时同步。

间隙通过第一盖体1和第二盖体2上设置的凸筋形成，触头支架内部设置多个凸筋，在开关分闸的瞬间，凸筋旋转的前方产生高压，有利于电弧向四周拉伸，电弧拉伸的越长，越容易熄灭电弧。具体地，第一盖体1和第二盖体2之间设有凸筋，以使第一盖体1和第二盖体2之间形成间隙。

具体地，如图5和图6所示，凸筋包括两个第一挡筋14和两个第二挡筋24；第一盖体1上设置有凸出于第一盖体的盖面110的第一凸台，第一凹槽11位于第一凸台上，并将第一凸台分割成相对的两部分；两个第一挡筋14设在第一盖体的盖面110上，且沿第一凸台对称设置，第一挡筋14的一端连接第一凸台、另一端延伸至第一盖体1的边缘；

第二盖体2上设置有凸出于第二盖体的盖面210的第二凸台，第二凹槽21位于第二凸台上，并将第二凸台分割成相对的两部分；两个第二挡筋24设在第二盖体的盖面210上，且沿第二凸台对称设置，第二挡筋24的一端连接第二凸台、另一端延伸至第二盖体2的边缘；

同侧的第一挡筋14和第二挡筋24在第一盖体1和第二盖体2扣合后相互抵持。

第一挡筋14和第二挡筋24的作用是将不同侧的一组动触头组3和静触头4进行有效的隔离，使之成为两个电气独立的部分，确保开关处于断开时的稳定性，如无第一挡筋14和第二挡筋24，在开关打开时同一层的动触头组3头部会与另一端的静触头4发生击穿，导致短路，同时第一挡筋14和第二挡筋24交错排布，使同侧的第一挡筋14和第二挡筋24在第一盖体1和第二盖体2扣合后能够相互抵持如图6，防止电弧等离子体跑到另一侧，导致短路。

凸筋还包括第一筋条13和第二筋条23，第一盖体的盖面110上设有至少一组第一筋条13组，第一筋条13组包括沿第一凸台对称设置的两个第一筋条13，第一筋条13的一端和第一凸台连接、另一端向第一盖体1的边缘延伸，且第一筋条13的长度小于第一挡筋14的长度，也就是说，第一筋条13靠近第一盖体1边缘的一端和第一盖体1的边缘之间有距离，不能延伸至第一盖体1的边缘处。

第二筋条23同理，第二盖体的盖面210上设有至少一组第二筋条23组，第二筋条23组包括沿第二凸台对称设置的两个第二筋条23，第二筋条23的一端和第二凸台连接、另一端向第二盖体2的边缘延伸，且第二筋条23的长度小于第二挡筋24的长度。

第一盖体1和第二盖体2扣合后，第一筋条13和第二筋条23平行且具有间隔，也就是说，第一筋条13和第二筋条23不接触，当第一筋条13组和第二筋条23组有多组时，多个第一筋条13和第二筋条23交错排布如图6。本实施例有两组第一筋条13组和两组第二筋条23组，即有四个第一筋条13和四个第二筋条23，两个第一筋条13为一组分别对称设在第一凸台的两侧，第二筋条23同理设置。

第一筋条13和第二筋条23作用是在开关分闸的时候，即动触头组3和静触头4从接触到分离，本触头支架旋转时，第一筋条13和第二筋条23外圈边缘(靠近第一盖体1和第二盖体2的边缘)是高压，电弧被高气压推到触头支架外围，拉长电弧，利于灭弧；假如没有第一筋条13和第二筋条23，开关打开时，第一挡筋14和第二挡筋24的前端，即第一盖体1和第二盖体2的边缘是高压；第一挡筋14和第二挡筋24的后端，即靠近第一凸台和第二凸台的一端是低压。电弧会因为压强差有往触头支架内部运动趋势，不利于灭弧。

第一凹槽11和第一延伸槽12通过第一台阶槽121连通，第二凹槽21和第二延伸槽22通过第二台阶槽221连通；第一台阶槽121沿延伸方向的端部设有第三挡筋15，第三挡筋15凸出于第一盖体的盖面110，第二台阶槽221沿延伸方向的端部设有第四挡筋25，第四挡筋25凸出于第二盖体的盖面210；第一盖体1和第二盖体2扣合后，第三挡筋15沿延伸方向的筋面和第四挡筋25沿延伸方向的筋面抵持，且第四挡筋25位于第三挡筋15的外侧。

如图6所示，第一盖体1和第二盖体2扣合后，第三挡筋15和第四挡筋25在第一台阶槽121和第二台阶槽221的延伸方向抵持。并且，第一台阶槽121只一侧端部设置第三挡筋15，另一个第一台阶槽121在相对侧的端部设置第三挡筋15，使两个第三挡筋15相对异侧设置。第四挡筋25同理设置。

第三挡筋15和第四挡筋25起绝缘阻断作用，保证引弧部位为动触头组3外围。

第一延伸槽12沿延伸方向的端部设有第五挡筋16，第五挡筋16凸出于第一盖体的盖面110，第二延伸槽22沿延伸方向的端部设有第六挡筋26，第六挡筋26凸出于第二盖体的盖面210；第一盖体1和第二盖体2扣合后，第五挡筋16沿延伸方向的筋面和第六挡筋26沿延伸方向的筋面抵持，第六挡筋26位于第五挡筋16的外侧，且第五挡筋16和第六挡筋26的高度均低于与动触头组3匹配的静触头4伸入触头支架的高度。

第五挡筋16、第六挡筋26的设置与作用和第三挡筋15、第四挡筋25相同，保证合闸和分闸无阻碍，因此装配时，第五挡筋16和第六挡筋26不能高于静触头4伸入触头支架的高度。

在第一凸台上设有第一阶梯19，所述第二凸台上设有第二阶梯29。第一阶梯19沿第一凸台的边缘一周设置，第二阶梯29沿第二凸台的边缘一周设置，第一阶梯19和第二阶梯29配合，避免了电弧往动触头组3中部钻，造成灭弧困难。

如图7和图8所示，第一盖体的盖面110的相对面上设有连接凸台111，第二盖体的盖面210的相对面上设有连接凹槽211，连接凸台111和连接凹槽211匹配，以使多个触头支架连接。

如图12、图13和图14所示，连接凸台111和连接凹槽211匹配配合，触头支架的连接凸台111插进相邻触头支架的连接凹槽211内，可连接相邻的触头支架，依次连接多个触头支架，保证每层触头支架同步运动。

第二盖体的盖面210的相对面上设有凸起，连接凹槽211设在凸起内，凸起的外壁上设有至少一个限位凸213，用于限制触头支架的旋转角度。

如图11所示，限位凸213限制合闸、分闸时触头支架的旋转角度，防止多层产品远离机构层，触头支架因为惯性导致旋转角度过大。

实施例二

如图9和图10所示，本实施例提供一种开关单元40，包括动触头组3、静触头4和上述实施例的触头支架，动触头组3设在触头支架的第一容置腔内，静触头4的一端通过触头支架的间隙伸进触头支架，当触头支架带动动触头组3转动时，动触头组3和静触头4配合，以切换电流，进行通电或断电。

实施例三

如图15所示，本实施例提供一种旋转开关50，包括多个依次连接的如上述实施例的开关单元40。

如图17和图18所示，将多个开关单元40依次并排连接，形成旋转开关50。

并且，旋转开关50还包括中间轴51，开关单元40中的第一盖体的盖面110的相对面上设有连接凸台111，开关单元40中的第二盖体的盖面210的相对面上设有连接凹槽211，连接凸台111和连接凹槽211匹配；如图16所示，连接凸台111、连接凹槽211的中心位置均设有连接通孔1111，动触头组3安装后与连接通孔1111的对应位置也设有通孔31；中间轴51依次穿设于各开关单元40中的连接通孔1111、以及动触头组3的通孔31内。

为使多层开关单元40的每层动触头组3旋转保证更好的同步性，通过中间轴51将多个开关单元40连接起来。如无中间轴51，每层开关单元40之间的配合仅靠触头支架的连接凸台111和连接凹槽211相互配合，由于连接凸台111和连接凹槽211的加工公差，这样的配合方式使得多层开关单元40的同步性不如加设中间轴51的方式好。

上述开关单元40和旋转开关50包含与前述实施例中的触头支架相同的结构和有益效果。触头支架的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种触头支架，其特征在于，包括相互扣合的第一盖体和第二盖体，扣合后的所述第一盖体和所述第二盖体之间形成有第一容置腔和间隙，所述第一容置腔用于夹持动触头组，静触头的一端通过所述间隙伸入所述触头支架。

2.根据权利要求1所述的触头支架，其特征在于，所述第一盖体上设有第一凹槽，所述第二盖体上设有与所述第一凹槽匹配的第二凹槽，所述第一盖体和所述第二盖体扣合后，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对形成所述第一容置腔。

3.根据权利要求2所述的触头支架，其特征在于，所述第一凹槽延伸方向的两侧还分别连通有第一延伸槽，所述第二凹槽延伸方向的两侧还分别连通有第二延伸槽，所述第一延伸槽和所述第二延伸槽在所述第一盖体和所述第二盖体扣合后形成第二容置腔，所述第二容置腔的高度大于所述第一容置腔的高度、且大于所述动触头组的高度。

4.根据权利要求3所述的触头支架，其特征在于，所述第一延伸槽的槽底凸出于所述第一盖体的盖面的相对面以形成第一隔弧凸台，所述第一隔弧凸台延伸至所述第一盖体的边缘；所述第二延伸槽的槽底凸出于所述第二盖体的盖面的相对面以形成第二隔弧凸台，所述第二隔弧凸台延伸至所述第二盖体的边缘；所述第一隔弧凸台和所述第二隔弧凸台匹配设置。

5.根据权利要求2所述的触头支架，其特征在于，所述第一盖体和所述第二盖体之间设有凸筋，所述凸筋包括两个第一挡筋和两个第二挡筋；所述第一盖体上设置有凸出于所述第一盖体的盖面的第一凸台，所述第一凹槽位于所述第一凸台上；两个所述第一挡筋设在所述第一盖体的盖面上，且沿所述第一凸台对称设置，所述第一挡筋的一端连接所述第一凸台、另一端延伸至所述第一盖体的边缘；

所述第二盖体上设置有凸出于所述第二盖体的盖面的第二凸台，所述第二凹槽位于所述第二凸台上；两个所述第二挡筋设在所述第二盖体的盖面上，且沿所述第二凸台对称设置，所述第二挡筋的一端连接所述第二凸台、另一端延伸至所述第二盖体的边缘；

同侧的所述第一挡筋和所述第二挡筋在所述第一盖体和所述第二盖体扣合后相互抵持。

6.根据权利要求5所述的触头支架，其特征在于，所述凸筋还包括第一筋条和第二筋条，所述第一盖体的盖面上设有至少一组第一筋条组，所述第一筋条组包括沿所述第一凸台对称设置的两个所述第一筋条，所述第一筋条的一端和所述第一凸台连接、另一端向所述第一盖体的边缘延伸，且所述第一筋条的长度小于所述第一挡筋的长度；

所述第二盖体的盖面上设有至少一组第二筋条组，所述第二筋条组包括沿所述第二凸台对称设置的两个所述第二筋条，所述第二筋条的一端和所述第二凸台连接、另一端向所述第二盖体的边缘延伸，且所述第二筋条的长度小于所述第二挡筋的长度；

所述第一盖体和所述第二盖体扣合后，所述第一筋条和所述第二筋条平行且具有间隔，当所述第一筋条组和所述第二筋条组有多组时，多个所述第一筋条和所述第二筋条交错排布。

7.根据权利要求6所述的触头支架，其特征在于，所述第一凸台上设有至少一个定位凸台，所述第二凸台上设有与所述定位凸台匹配的定位槽，通过所述定位凸台和所述定位槽，使所述第一盖体和所述第二盖体定位扣合。

8.根据权利要求1所述的触头支架，其特征在于，所述第一盖体的盖面的相对面上设有连接凸台，所述第二盖体的盖面的相对面上设有连接凹槽，所述连接凸台和所述连接凹槽匹配，以使多个所述触头支架连接。

9.一种开关单元，其特征在于，包括动触头组、静触头和如权利要求1～8任意一项所述的触头支架，所述动触头组设在所述触头支架的第一容置腔内，所述静触头的一端通过所述触头支架的间隙伸进所述触头支架，所述触头支架带动所述动触头组转动以和所述静触头通电或断电。

10.一种旋转开关，其特征在于，包括多个依次连接的如权利要求9所述的开关单元。

11.根据权利要求10所述的旋转开关，其特征在于，还包括：中间轴；

所述开关单元中的第一盖体的盖面的相对面上设有连接凸台，所述开关单元中的第二盖体的盖面的相对面上设有连接凹槽，所述连接凸台和所述连接凹槽匹配；所述连接凸台、所述连接凹槽的中心位置均设有连接通孔，所述动触头组安装后与所述连接通孔的对应位置也设有通孔；

所述中间轴依次穿设于各所述开关单元中的所述连接通孔、以及所述动触头组的通孔内。

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