CN218351401U - 隔弧组件、磁吹机构和断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例的隔弧组件、磁吹机构和断路器，涉及电气开关技术领域，通过在导磁片和触头之间设置隔弧件来使得电弧需要在隔弧件的表面流动爬行才能到达导磁片，而无法直接与导磁片接触，此外，由于在相对的两个隔弧件彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置凸起，从而使得设置有凸起的表面呈起伏不平状，由此增加了电弧与导磁片之间的爬电距离，从而使得动触头、电弧、静触头和导磁片之间难以导通，由此改善电弧串弧接触到导磁片的现象，使得电弧能够快速熄灭，减少分断时间，产品外壳也不会轻易出现炸裂、烧毁、击穿等现象。

Description

隔弧组件、磁吹机构和断路器

技术领域

本实用新型涉及电气开关技术领域，尤其是涉及一种隔弧组件、磁吹机构和断路器。

背景技术

断路器是一种重要的电路装置，是家用电路或工业电路中使用最广泛的安全机制之一。其作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。

现有断路器为了快速灭弧、使电弧快速进入灭弧室而熄灭，一般在触头两侧外壳上装有导磁片来增强产品分断时的磁场强度，使得电弧快速进入灭弧室熄灭。

但目前的断路器在经常会出现电弧串弧接触到导磁片的情形，这样电弧会持续燃烧，分断时间过长，产品外壳炸裂、烧毁、击穿等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔弧组件、磁吹机构和断路器，增大了电弧和导磁片之间的爬电距离，改善了电弧串弧接触到导磁片的现象。

第一方面，本实用新型提供一种隔弧组件，包括相对且间隔设置的两个隔弧件，两个所述隔弧件之间的间隙用于供动触头和静触头分断后产生电弧，两个所述隔弧件彼此相背的一侧用于设置导磁片；

其中，所述隔弧件彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置有凸起，以呈现为起伏不平状。

在可选的实施方式中，两个所述隔弧件彼此相背的一面设置的凸起呈环形，且所述凸起与所述隔弧件的表面共同围成容置槽，所述容置槽用于容置所述导磁片。

在可选的实施方式中，所述隔弧件设置有所述凸起的一面为平面。

在可选的实施方式中，所述凸起至少部分位于所述隔弧件的边缘，以使得所述凸起的外侧面与所述隔弧件的外侧面有部分齐平。

在可选的实施方式中，所述隔弧件为产气材料。

在可选的实施方式中，两个所述隔弧件彼此相背的一面的中部设置有定位柱，所述定位柱用于穿设于所述导磁片。

第二方面，本实用新型提供一种磁吹机构，包括：

前述实施方式任一项所述的隔弧组件；

在两个所述隔弧件彼此相背一侧设置的导磁片。

在可选的实施方式中，两个所述隔弧件彼此相背的一面的中部设置有定位柱，所述导磁片的中部设置有贯穿的定位孔，所述定位柱和所述定位孔相配合。

第三方面，本实用新型提供一种断路器，包括：

外壳；

静触头，设置于所述外壳内；

动触头，可转动设置于所述外壳内；

前述实施方式所述的磁吹机构，设置在所述外壳内，且所述静触头和所述动触头均位于两个所述隔弧件之间。

在可选的实施方式中，所述外壳和所述隔弧件的其中一者设置有插接柱，另一者设置有插接孔，所述插接柱与所述插接孔相配合。

本实用新型实施例的有益效果包括：

通过在导磁片和触头之间设置隔弧件来使得电弧需要在隔弧件的表面流动爬行才能到达导磁片，而无法直接与导磁片接触，此外，由于在相对的两个隔弧件彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置凸起，从而使得设置有凸起的表面呈起伏不平状，由此增加了电弧与导磁片之间的爬电距离，从而使得动触头、电弧、静触头和导磁片之间难以导通，由此改善电弧串弧接触到导磁片的现象，使得电弧能够快速熄灭，减少分断时间，产品外壳也不会轻易出现炸裂、烧毁、击穿等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例断路器的示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为图2中下盖以及与下盖配合的隔弧件和导磁片的组合结构的爆炸视图；

图4为图3中隔弧件和导磁片的组合结构的配合示意图；

图5为图4中隔弧件和导磁片的爆炸视图。

图标：10-外壳；11-上盖；12-中盖；13-下盖；14-插接柱；20-动触头；30-静触头；50-隔弧件；51-凸起；52-定位柱；53-插接孔；54-容置槽；60-导磁片；61-定位孔；70-灭弧件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图5，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1和图2，本实施例提供一种断路器，其可以用于对线路进行过载保护或短路保护等。该断路器包括外壳10以及设置在外壳10内的动触头20、静触头30和磁吹机构。动触头20在外壳10内能够转动，以与静触头30接触或分离，从而实现断路器内部的导电回路的连通或分断，进而实现过载或短路保护。其中，当动触头20和静触头30接触时，断路器内部的导电回路连通；当动触头20和静触头30分离时，断路器内部的导电回路分断，即可实现过载保护或短路保护。

而在动触头20与静触头30分离的过程期间，由于刚开始分离时触头之间的间隙不足以用于绝缘，导致该间隙暂时的被电压击穿。在动触头20与静触头30之间相应的高电压差的情况下上述间隙内的气体就被飞弧电离，由于气体放电就构成了电弧。

外壳10内具有灭弧室，灭弧室内设置灭弧件70，灭弧件70包括多片等间距且平行设置的灭弧片。当动触头20和静触头30分离时，动触头20和静触头30之间会产生电弧，附近区域会形成一个磁场，磁吹机构则起到一个增强磁场的作用，使得电弧在磁场中受到安培力作用，通常称为磁吹加速以使得电弧朝灭弧室运动，在灭弧件70的作用下冷却和熄灭。

磁吹机构包括隔弧组件和导磁片60。隔弧组件主要用来使断路器分断后产生的电弧难以接触到导磁片60，导磁片60的作用与现有技术中的导磁片的作用基本相同，起到增强磁场强度以磁吹加速使得电弧快速进入灭弧室熄灭。

结合图3至图5，隔弧组件包括相对且间隔设置的两个隔弧件50，隔弧件50设置于外壳10的内壁，动触头20和静触头30位于两个隔弧件50之间，由此两个隔弧件50之间的间隙能够用于供动触头20和静触头30分断后产生电弧，两个隔弧件50彼此相背的一侧则用于设置导磁片60，即在每个隔弧件50和外壳10之间的间隙内设置有导磁片60；其中，隔弧件50彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置有凸起51，以呈现为起伏不平状。

由此，通过在导磁片60和触头之间设置隔弧件50来使得电弧需要在隔弧件50的表面流动爬行才能到达导磁片60，而无法直接与导磁片60接触，此外，由于在相对的两个隔弧件50彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置凸起51，从而使得设置有凸起51的表面呈起伏不平状，由此增加了电弧与导磁片60之间的爬电距离，从而使得动触头20、电弧、静触头30和导磁片60之间难以导通，由此改善电弧串弧接触到导磁片60的现象，使得电弧能够快速熄灭，减少分断时间，产品外壳10也不会轻易出现炸裂、烧毁、击穿等现象。此外，由于断路器的外壳10内空间限制，因此需要保证隔弧件50不会占用过多面积，因此在两个隔弧件50彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置凸起51也可以使得隔弧件50的占用面积足够小，使得外壳10内各部件的结构紧凑性更好。

对于断路器而言，一般分为单极或者双极以及N极，(N为大于或等于三的正整数)，相应外壳10内通过设置至少一个中盖12将外壳10的内部空间分隔为两个以上的作用空间，每个作用空间内都有相应配置的触头、灭弧件70和磁吹机构，例如图2所示为双极断路器，外壳10包括上盖11、中盖12和下盖13，上盖11和中盖12之间布置有静触头30、动触头20、灭弧件70和磁吹机构，中盖12和下盖13之间也布置有静触头30、动触头20、灭弧件70和磁吹机构。对于这类两极以上的断路器，若是隔弧件50上未设置凸起51，即使分断试验通过，由于爬电距离不足，在后续进行耐压测试时，还会使得极与极之间短路，极与极之间通过导磁片60出现耐压击穿。

因此，在本实施例中，通过在隔弧件50上设置凸起51来增大爬电距离，能够改善断路器极与极短路的情形，从而改善电弧会持续燃烧，分断时间过长，产品外壳10炸裂、烧毁、击穿等现象，分断试验失败。还需要说明的是，若是隔弧件50不设置凸起51，由于爬电距离不足，即使断路器分断试验通过，在做后续耐压测试时，还会使得触头通过导磁片60出现耐压击穿，导致整个试验失败。

继续参考图3和图5，在本实施例中，隔弧件50大致呈平板状，两个隔弧件50彼此相向以及彼此相背的一面均为平面，凸起51则设置在两个隔弧件50彼此相背的一面，由此能够起到避免凸起51与动触头20的运动路径发生干涉，同时保证断路器整体厚度较小。当然，在一些实施例中，若是也可以是将凸起51设置在两个隔弧件50彼此相向的一面。此外，还可以理解的是，在一些实施例中，两个隔弧件50彼此相向的一面和彼此相背的一面还可以是设置多个分布的块状凸起51。

在本实施例中，隔弧件50彼此相背的一面设置的凸起51呈环形，且凸起51与隔弧件50的表面共同围成一容置槽54，容置槽54用于容置导磁片60，由此通过凸起51包裹导磁片60，不仅能够起到爬电距离增大的作用，还能够起到定位并容置导磁片60的作用，保证断路器整体厚度。

此外，凸起51至少部分位于隔弧件50的边缘，以使得凸起51的外侧面与隔弧件50的外侧面有部分齐平，从而在隔弧件50尺寸不变的情况下，使得容置槽54的内径尺寸尽可能的大，从而能够放置更大体积的导磁片60，使得电弧进入灭弧室的速度更快，电弧也能更快熄灭。

其中，隔弧件50为绝缘材质，其为产气材料(例如产气尼龙)，以在分断时电弧的高温作用下产生气体，从而形成气流气吹电弧，加速电弧进入灭弧室。导磁片60材质可以是Q235普通碳素结构钢，具有较好的磁性，也大致呈平板状。

为了方便导磁片60放入隔弧件50上形成的容置槽54内，因此在两个隔弧件50彼此相背的一面的中部设置有定位柱52，相应导磁片60的中部设置有贯穿的定位孔61，定位柱52和定位孔61相配合，从而该定位柱52穿设于导磁片60，由此实现导磁片60在隔弧件50上容置槽54内的安装定位。

为了在外壳10内设置隔弧件50，因此在外壳10和隔弧件50的其中一者设置有插接柱14，另一者设置有插接孔53，插接柱14与插接孔53相配合。这样一来，通过插接柱14和插接孔53的插接配合即可实现隔弧件50在外壳10内的安装。

具体而言，在本实施例中，隔弧件50的定位柱52设置有插接孔53，外壳10则设置有插接柱14，由此，通过在定位柱52上设置插接孔53，可以避免在导磁片60上设置过多开孔，保证导磁片60的增磁效果。

其中，插接孔53可以是贯穿定位柱52以及隔弧件50本身的通孔，也可以是开口方向朝向外壳10的盲孔。

当然，在一些实施例中，插接孔53也可以是设置在外壳10上，然后在定位柱52远离隔弧件50的一端设置插接柱14，从而也能够实现隔弧件50和外壳10的插接配合。

综上，本实用新型实施例的隔弧组件、磁吹机构和断路器，通过在导磁片60和触头之间设置隔弧件50来使得电弧需要在隔弧件50的表面流动爬行才能到达导磁片60，而无法直接与导磁片60接触，此外，由于在相对的两个隔弧件50彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置凸起51，从而使得设置有凸起51的表面呈起伏不平状，由此增加了电弧与导磁片60之间的爬电距离，从而使得动触头20、电弧、静触头30和导磁片60之间难以导通，由此改善电弧串弧接触到导磁片60的现象，使得电弧能够快速熄灭，减少分断时间，产品外壳10也不会轻易出现炸裂、烧毁、击穿等现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种隔弧组件，其特征在于，包括相对且间隔设置的两个隔弧件，两个所述隔弧件之间的间隙用于供动触头和静触头分断后产生电弧，两个所述隔弧件彼此相背的一侧用于设置导磁片；

其中，所述隔弧件彼此相向的一面和/或彼此相背的一面设置有凸起，以呈现为起伏不平状。

2.根据权利要求1所述的隔弧组件，其特征在于，两个所述隔弧件彼此相背的一面设置的凸起呈环形，且所述凸起与所述隔弧件的表面共同围成容置槽，所述容置槽用于容置所述导磁片。

3.根据权利要求2所述的隔弧组件，其特征在于，所述隔弧件设置有所述凸起的一面为平面。

4.根据权利要求2所述的隔弧组件，其特征在于，所述凸起至少部分位于所述隔弧件的边缘，以使得所述凸起的外侧面与所述隔弧件的外侧面有部分齐平。

5.根据权利要求1所述的隔弧组件，其特征在于，所述隔弧件为产气材料。

6.根据权利要求1所述的隔弧组件，其特征在于，两个所述隔弧件彼此相背的一面的中部设置有定位柱，所述定位柱用于穿设于所述导磁片。

7.一种磁吹机构，其特征在于，包括：

权利要求1-5任一项所述的隔弧组件；

在两个所述隔弧件彼此相背一侧设置的导磁片。

8.根据权利要求7所述的磁吹机构，其特征在于，两个所述隔弧件彼此相背的一面的中部设置有定位柱，所述导磁片的中部设置有贯穿的定位孔，所述定位柱和所述定位孔相配合。

9.一种断路器，其特征在于，包括：

外壳；

静触头，设置于所述外壳内；

动触头，可转动设置于所述外壳内；

权利要求7或8所述的磁吹机构，设置在所述外壳内，且所述静触头和所述动触头均位于两个所述隔弧件之间。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述外壳和所述隔弧件的其中一者设置有插接柱，另一者设置有插接孔，所述插接柱与所述插接孔相配合。

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