CN210200649U - 塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器，属于低压电器技术领域。包括基座和设置在基座内的操作机构和多个分断单元，所述的分断单元包括单元壳体和设置在单元壳体内的动触头模块、一对静触头、操作机构通过驱动轴驱动多个分断单元的动触头模块动作与静触头接触或分离，特点是：位于中间的一个或多个中间相分断单元的单元壳体左侧面和右侧面上都具有供驱动轴贯穿的圆弧形孔槽，而位于两侧的边相分断单元的单元壳体靠近中间相分断单元一侧侧面上具有供驱动轴贯穿的圆弧形孔槽，而远离中间相分断单元另一侧侧面是封闭的。优点：将与基座内表面相贴合的单元壳体的一侧封闭，加强了机构可靠性，提升了塑壳断路器分断过程的绝缘性能。

Description

塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术

现有的双断点塑壳断路器通常由基座和设置在基座内的多个分断单元构成，而分断单元一般由两个对称设置的绝缘外壳拼接而成，两个单元外壳之间设置有转轴和动静触头。在分断大电流时，分断单元内部往往产生大量高压气体，高压气体外泄易造成断路器壳体破损，而高压气体往往伴随着大量金属粒子四处喷射，这些金属粒子易堵塞动触头转轴，造成再次合闸困难，降低绝缘强度甚至造成相间短路，并且外侧分断单元在断路器分断瞬间产生大量气体会使基座侧壁受到较大的气压冲击，造成基座破损，从而引起其它危害。

鉴于上述已有技术，有必要对现有分断单元的靠近基座区域的单元外壳处加以合理改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种塑壳断路器，将与基座侧壁相贴合的单元外壳的一侧封闭，减少了塑壳断路器分断过程的气体泄漏，克服现有技术的不足。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器，包括基座和设置在基座内的操作机构和多个分断单元，所述的分断单元包括单元壳体和设置在单元壳体内的动触头模块、一对静触头，操作机构通过驱动轴驱动多个分断单元的动触头模块动作与静触头接触或分离，位于中间的一个或多个中间相分断单元的单元壳体左侧面和右侧面上都具有供驱动轴贯穿的圆弧形孔槽，而位于两侧的边相分断单元的单元壳体靠近中间相分断单元一侧侧面上具有供驱动轴贯穿的圆弧形孔槽，而远离中间相分断单元另一侧侧面是封闭的。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的单元壳体由第一分断单元壳体和内部与第一分断单元壳体内部对称的第二分断单元壳体构成，所述的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体彼此面对面设置并通过紧固螺钉固定在一起而构成单元壳体。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的中间相分断单元的单元壳体的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体分别是中间相第一分断单元壳体和中间相第二分断单元壳体；所述的边相分断单元的单元壳体的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体分别是边相第一分断单元壳体和边相第二分断单元壳体。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，每个中间相分断单元的中间相第一分断单元壳体和中间相第二分断单元壳体的侧面上分别开设有中间相第一圆弧形孔槽和中间相第二圆弧形孔槽，所述中间相第一圆弧形孔槽和中间相第二圆弧形孔槽是通孔的形式；每个边相分断单元靠近中间相分断单元的边相第一分断单元壳体的侧面上设有边相第一圆弧形孔槽, 该边相第一圆弧形孔槽是通孔的形式；而远离中间相分断单元的边相第二分断单元壳体的侧面上设有边相第二圆弧形孔槽，该边相第二圆弧形孔槽是槽的形式即盲孔的形式。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的驱动轴设置有两根，两根驱动轴穿过中间相分断单元的中间相第一圆弧形孔槽和中间相第二圆弧形孔槽以及边相分断单元靠近中间相分断单元的边相第一圆弧形孔槽，所述两根驱动轴的端部则探入两边相分断单元远离中间相分断单元的边相第二圆弧形孔槽中，两边相第二圆弧形孔槽用于避让驱动轴。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的动触头模块包括转子和设置在转子上的两个动触头，所述的两个动触头能分别与两个对应的静触头配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述分断单元的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体的侧面上分别开设有第一圆形孔和第二圆形孔，用于动触头模块的转子的装配和定位。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：本专利相比现有塑壳断路器，靠近基座的内表面的两最外侧的分断单元上用于避让驱动轴的第二圆弧形孔槽为盲孔，封闭了驱动轴靠近基座的内表面的出气口，所以在分断过程中分断单元内部产生的高压高温气体向两侧泄漏的程度大大降低了，断路器基座两侧壁受到的气压明显下降，基座侧壁受到的破坏程度明显下降，随分断单元内部气流吹出的金属粒子外喷的程度也降低，加强了机构可靠性，提升了分断过程的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型所述的塑壳断路器的装配示意图。

图2为本实用新型所述塑壳断路器中多个分断单元与操作机构的装配示意图。

图3为本实用新型所述塑壳断路器中多个分断单元与操作机构的分解示意图。

图4为本实用新型所述塑壳断路器中中间相分断单元一侧的分解示意图。

图5为本实用新型所述塑壳断路器中边相分断单元一侧的分解示意图。

图6为本实用新型所述塑壳断路器中边相分断单元另一侧的分解示意图。

图7为本实用新型所述塑壳断路器中边相分断单元的爆炸示意图。

图中：1.单元壳体、11a.中间相第一分断单元壳体、111a.中间相第一圆弧形孔槽、11b.边相第一分断单元壳体、111b.边相第一圆弧形孔槽、112.第一圆形孔、12a.中间相第二分断单元壳体、121a.中间相第二圆弧形孔槽、12b、边相第二分断单元壳体、121b.边相第二圆弧形孔槽、122.第二圆形孔；2.动触头模块、21.动触头、22.转子；3.静触头；4.驱动轴；5.灭弧栅片组、51.灭弧栅片；100.分断单元、100a.中间相分断单元、100b.边相分断单元；200.基座、300.操作机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图6，本实用新型涉及一种塑壳断路器，此处描述的塑壳断路器是双断点塑料外壳断路器((MCCB)类型。所述的断路器通常包括基座200和设置在基座200内的操作机构300和分断单元100，所述的分断单元100具有多个且并排设置, 所述的多个分断单元100中位于两端的为边相分断单元100b、而位于中间的为中间相分断单元100a。例如该断路器可以是三极断路器，其包括三个分断单元100，有两个边相分断单元100b和一个中间相分断单元100a。当然该断路器还可以是四极断路器，其包括四个分断单元100，有两个边相分断单元100b和两个中间相分断单元100a。不管是边相分断单元100b和中间相分断单元100a，均包括有单元壳体1和设置在单元壳体1内的动触头模块2、静触头3、驱动轴4、灭弧栅片组5，在本实施例中的断路器为双断点结构（即两个动触头3和两个静触头4设置在分断单元100内），在其他实施例中还可以是单断点结构（即一个动触头3和一个静触头4设置在分断单元100内）。本实施例以一种双断点塑料外壳三极断路器为例介绍的，所述的单元壳体1由第一分断单元壳体和内部与第一分断单元壳体内部对称的第二分断单元壳体构成，所述的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体通过模塑成形，彼此面对面设置并通过紧固螺钉固定在一起而构成单元壳体。本实施例中，所述的中间相分断单元100a的单元壳体1的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体分别是中间相第一分断单元壳体11a和中间相第二分断单元壳体12a；所述的边相分断单元100b的单元壳体1的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体分别是边相第一分断单元壳体11b和边相第二分断单元壳体12b。

请继续参阅图3至图6，当所述第一分断单元壳体与第二分断单元壳体通过紧固螺钉固定在一起而形成单元壳体1时，所述的动触头模块2大致居中设置在单元壳体1的内部空间中，所述的静触头3为两个，设置在动触头模块2的两侧并位于单元壳体1的上、下空间内。所述的动触头模块2包括转子22和设置在转子22上的两个动触头21，所述的两个动触头21能分别与两个对应的静触头3配合。所述的灭弧栅片组5由层叠设置的多个灭弧栅片51构成，所述的灭弧栅片组5设置有一对，分别设置在两个静触头4 处，用于熄灭断路器发生短路时在所述动触头21和静触头3之间所产生的电弧。所述分断单元100的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体的侧面上分别开设有第一圆形孔112和第二圆形孔122，用于动触头模块2的转子22的装配和定位。

如图3和图6所示，所述的驱动轴4与多个分断单元100的动触头模块2连接，具体的，所述的驱动轴4可贯穿多个分断单元100的动触头模块2的转子22并与操作机构300连接。当操作机构300动作时，带动驱动轴4动作，所述驱动轴4的动作驱动转子22旋转，使其绕其回转中心转动，从而带动安装于其上的动触头21运动，实现动触头21与静触头3的接触或分开，来实现断路器的接通与分断操作。

如图4至图6所示，位于中间的一个中间相分断单元100a的单元壳体1左侧面和右侧面上都具有供驱动轴4贯穿的圆弧形孔槽，而位于两侧的边相分断单元100b的单元壳体1靠近中间相分断单元100a一侧侧面上具有供驱动轴4贯穿的圆弧形孔槽，而远离中间相分断单元100a另一侧侧面是封闭的。具体的，本实施例中，每个中间相分断单元100a的中间相第一分断单元壳体11a和中间相第二分断单元壳体12a的侧面上分别开设有中间相第一圆弧形孔槽111a和中间相第二圆弧形孔槽121a，所述中间相第一圆弧形孔槽111a和中间相第二圆弧形孔槽121a是通孔的形式；每个边相分断单元100b靠近中间相分断单元100a的边相第一分断单元壳体11b的侧面上设有边相第一圆弧形孔槽111b, 该边相第一圆弧形孔槽111b是通孔的形式；而远离中间相分断单元100a的边相第二分断单元壳体12b的侧面上设有边相第二圆弧形孔槽121b，该边相第二圆弧形孔槽121b是槽的形式即盲孔的形式。本实施例中，所述的驱动轴4设置有两根，两根驱动轴4穿过中间相分断单元100a的中间相第一圆弧形孔槽111a和中间相第二圆弧形孔槽121a以及边相分断单元100b靠近中间相分断单元100a的边相第一圆弧形孔槽111b，所述两根驱动轴4的端部则探入两边相分断单元100b远离中间相分断单元100a的边相第二圆弧形孔槽121b中，两边相第二圆弧形孔槽121b用于避让驱动轴4。当然，在另一实施例中在远离中间相分断单元100a的边相第二分断单元壳体12b的侧面上也可以不开设边相第二圆弧形孔槽121b，只要不影响驱动轴4运动。

如图1至图6所示，所述的多个分断单元100中位于两端的为边相分断单元100b、而位于中间的为中间相分断单元100a。当装入基座200内时，所述边相分断单元100b中的两边相第二分断单元壳体12b与基座200的内表面贴合。这里以位于左侧的边相分断单元为例，所述左侧的边相分断单元100b的边相第二分断单元壳体12b与基座200的侧壁内表面相贴合，所述左侧的边相分断单元100b的边相第一分断单元壳体11b面对中间相分断单元100a和操作机构300。所述边相分断单元100b的边相第一分断单元壳体11b的侧面上的边相第一圆弧形孔槽111b是通孔，所述左侧的边相分断单元100b的边相第二分断单元壳体12b的侧面上的边相第二圆弧形孔槽121b是盲孔。同样位于右侧的边相分断单元100b中与基座200的侧壁的内表面贴合的边相第二分断单元壳体12b的侧面上的边相第二圆弧形孔槽121b是盲孔，位于右侧的边相分断单元100b中面对中间相分断单元100a和操作机构300的边相第一分断单元壳体11b的侧面上的边相第一圆弧形孔槽111b是通孔。因而简单点就是所述两边相分断单元100b的靠近基座200的内表面的两最外端的分断单元100上用于避让驱动轴4的边相第二圆弧形孔槽121b为盲孔。众所周知断路器在做高分断试验时，出气通口区域承受了很大的气压冲击力，造成第一分断单元壳体、第二分断单元壳体向外侧弯曲变形，而盲孔的设置封闭了驱动轴4靠近基座200的内表面的出气口，分断过程中分断单元100内部产生的高压高温气体向两侧泄漏的程度大大降低了，断路器的基座200的两侧壁受到的气压明显下降，防止基座200被损坏。

Claims (7)

1.一种塑壳断路器，包括基座(200)和设置在基座(200)内的操作机构(300)和多个分断单元(100)，所述的分断单元(100)包括单元壳体(1)和设置在单元壳体(1)内的动触头模块(2)、一对静触头(3)，操作机构(300)通过驱动轴(4)驱动多个分断单元(100)的动触头模块(2)动作与静触头(3)接触或分离，其特征在于位于中间的一个或多个中间相分断单元(100a)的单元壳体左侧面和右侧面上都具有供驱动轴(4)贯穿的圆弧形孔槽，而位于两侧的边相分断单元(100b)的单元壳体(1)靠近中间相分断单元(100a)一侧侧面上具有供驱动轴(4)贯穿的圆弧形孔槽，而远离中间相分断单元(100a)另一侧侧面是封闭的。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于所述的单元壳体(1)由第一分断单元壳体和内部与第一分断单元壳体内部对称的第二分断单元壳体构成，所述的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体彼此面对面设置并通过紧固螺钉固定在一起而构成单元壳体(1)。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于所述的中间相分断单元(100a)的单元壳体(1)的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体分别是中间相第一分断单元壳体(11a)和中间相第二分断单元壳体(12a)；所述的边相分断单元(100b)的单元壳体(1)的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体分别是边相第一分断单元壳体(11b)和边相第二分断单元壳体(12b)。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于每个中间相分断单元(100a)的中间相第一分断单元壳体(11a)和中间相第二分断单元壳体(12a)的侧面上分别开设有中间相第一圆弧形孔槽(111a)和中间相第二圆弧形孔槽(121a)，所述中间相第一圆弧形孔槽(111a)和中间相第二圆弧形孔槽(121a)是通孔的形式；每个边相分断单元(100b)靠近中间相分断单元(100a)的边相第一分断单元壳体(11b)的侧面上设有边相第一圆弧形孔槽(111b), 该边相第一圆弧形孔槽(111b)是通孔的形式；而远离中间相分断单元(100a)的边相第二分断单元壳体(12b)的侧面上设有边相第二圆弧形孔槽(121b)，该边相第二圆弧形孔槽(121b)是槽的形式即盲孔的形式。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器，其特征在于所述的驱动轴(4)设置有两根，两根驱动轴(4)穿过中间相分断单元(100a)的中间相第一圆弧形孔槽(111a)和中间相第二圆弧形孔槽(121a)以及边相分断单元(100b)靠近中间相分断单元(100a)的边相第一圆弧形孔槽(111b)，所述两根驱动轴(4)的端部则探入两边相分断单元(100b)远离中间相分断单元(100a)的边相第二圆弧形孔槽(121b)中，两边相第二圆弧形孔槽(121b)用于避让驱动轴(4)。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于所述的动触头模块(2)包括转子(22)和设置在转子(22)上的两个动触头(21)，所述的两个动触头(21)能分别与两个对应的静触头(3)配合。

7.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于所述分断单元(100)的第一分断单元壳体和第二分断单元壳体的侧面上分别开设有第一圆形孔(112)和第二圆形孔(122)，用于动触头模块(2)的转子(22)的装配和定位。

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